工程训练

本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、国内外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书的内容设置旨在使学生具备发现问题、分析问题和解决问题的能力，以培养学生的工程实践能力、工程综合应用能力和解决复杂工程问题的能力，为后续课程的学习、综合创新以及今后的工作打下一定的基础。

本书可作为普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业培训和相关从业技术人员的参考书。

前言

第1章工程训练须知1

11工程训练概述1

111工程训练的目的1

112工程训练的任务2

12工程训练安全教育2

13工程训练守则3

131训练须知3

132安全须知4

133考勤须知4

134成绩须知4

思考题5

第2章工程训练基础知识6

21工程材料基础知识6

211工程材料6

212钢的热处理8

22切削加工基础知识12

221切削加工概述12

222刀具材料13

223机床基本知识16

224机械加工工艺和夹具的基本
知识20

23机械制造基础知识27

231机械产品设计与制造过程27

232机械制图基础知识29

233量具及测量技术35

24机械加工精度与零件加工成本分析42

241机械加工精度42

242零件加工成本分析42

思考题45

第3章工程师的职业素养46

31职业素养46

311工程师的职业素养的含义46

312工程师的职业伦理47

32现代工程意识素养48

321质量意识和安全意识48

322效益意识和环境意识49

323职业健康意识和服务意识49

324创新意识和精细化工作意识50

思考题50

第4章铸造51

41铸造基础知识51

411铸造概述51

412铸型与造型材料52

42砂型铸造的基本操作55

421造型、造芯与合型55

422熔炼和浇注62

423落砂与清理64

43砂型铸造工艺设计64

431造型方法的选择65

432分型面与浇注位置65

433铸造工艺参数68

434铸造工艺图68

44手工造型基本操作步骤70

45特种铸造71

46铸件质量与检验74

47铸造安全文明生产76

思考题77

第5章锻压成形79

51锻造79

511锻造基础知识79

512自由锻的基本操作83

513锻造安全文明生产83

52板料冲压84

521冲压基础知识84

522板料冲压基本操作86

523冲压安全文明生产87

思考题87

第6章焊接88

61焊接基础知识88

611焊接概述88

612焊接方法分类88

62焊条电弧焊89

621焊条电弧焊设备89

622焊条91

623焊条电弧焊工艺92

63焊条电弧焊的基本操作94

64其他焊接方法96

641氩弧焊96

642埋弧焊97

643CO2气体保护焊98

644电阻焊100

65焊接质量检验与焊接缺陷101

66焊工安全文明生产102

思考题104

第7章车削加工105

71车削加工基础知识105

711车削加工概述105

712车床106

713车刀110

714车床附件及工件安装115

72车床操作要领119

73车削加工基本操作121

731车端面121

732车外圆及台阶121

733切槽和切断122

734孔加工123

735车圆锥面125

736滚花126

737车螺纹126

738车回转成形面127

74车削加工质量与检验128

75车工安全文明生产129

思考题131

第8章铣削加工132

81铣削加工基础知识132

811铣削加工概述132

812铣床134

813铣刀及其安装136

814铣床附件及工件的安装139

82铣削加工基本操作142

821铣平面142

822铣斜面145

823铣台阶面146

824铣沟槽147

83齿轮齿面加工148

84铣削加工质量与检验151

85铣工安全文明生产152

思考题153

第9章刨削加工154

91刨削加工机床基础知识154

911刨削加工概述154

912刨床155

913刨刀及其安装159

914工件的安装160

92刨削加工基本操作161

921刨削水平面、垂直面和斜面161

922刨削沟槽和成形面162

93刨削加工质量与检验163

94刨工安全文明生产164

思考题165

第10章磨削加工166

101磨削加工基础知识166

1011磨削加工概述166

1012磨床167

1013砂轮169

102磨削加工基本操作170

1021平面磨削170

1022外圆磨削171

1023内圆磨削173

1024圆锥面磨削173

1025其他磨削方法简介174

103磨削加工质量与检验174

104磨工安全文明生产176

思考题177

第11章钳工178

111钳工基础知识178

1111钳工概述178

1112钳工常用设备179

112钳工基本操作181

1121划线181

1122锯削185

1123锉削188

1124钻孔、扩孔和铰孔191

1125攻螺纹和套螺纹195

1126刮削、錾削、研磨197

113装配与拆卸200

114钳工质量与检验201

115钳工安全文明生产202

思考题203

第12章数控加工技术205

121数控加工基础知识205

1211数控机床概述205

1212数控机床的坐标系208

1213数控机床常用刀具212

1214数控机床程序编制221

122数控加工基本操作225

1221数控车床加工225

1222数控铣削加工239

1223数控加工中心242

123数

工程训练是普通高等院校培养学生工程意识和实践能力的重要环节。工程训练课程不同于一般的专业课程，也不同于金工实习的工艺知识学习，它以通识性、实践性、综合性和创新性为特点，在以现代教育技术和先进制造技术相融合的准工业环境中，让学生学习工艺知识，了解工业过程，体验工程文化，锻炼实践能力，培养工程素养。

本书为机械类等工科专业的工程训练教材，为培养应用型高级工程技术人才，结合实践教学的特点编写而成。在编写过程中，保留了传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻和焊等基本训练内容，添加了数控技术、特种加工和综合创新、复杂工程问题等内容，力求使教材内容突出综合性、实践性、科学性和先进性等特点。

本书打破传统金工实习教材的编排方法，紧密结合工程教育专业认证，以学生产出为导向，以学生工程能力与工程素质培养为核心，要求学生不但要掌握基础知识、基本操作，还应具备基本操作技能，建立完整的系统概念；既要学习各工种基本工艺知识，了解设备原理和工作过程，又要掌握综合工程实践能力，并具有运用所学工艺知识初步分析和解决简单工艺问题的能力，同时培养解决复杂工程问题的能力。本书以知识点陈列方式讲解工程训练基础知识、基本操作基本技能和创新综合训练，再以典型机械零件将分散的知识点进行有机融合，将工程素养贯穿始终，让学生体验机械制造宏观过程，建立工程背景和培养工程素养，是适应现代工程训练要求的训练教材。

本书共分16章，包括工程训练须知，工程训练基础知识，工程师的职业素养，铸造，锻压成形，焊接，车削加工，铣削加工，
刨削加工，磨削加工，钳工，数控加工技术，特种加工技术，工程基本技能训练，创新实践训练和综合实践训练等。全书由河北工业大学的毕海霞、王伟、郑红伟任主编，王跃华、苗青、张伟男、张彧硕任副主编，参与编写的有马玉琼、张艳蕊、韦亚琼、张林海、张皓楠、唐乐、张玉龙、李良、郑惠文、陈安、刘同、王春松、张玉珮、李媛媛、宋健、冯慧娟、王明川、王铁成、张啸、安伟、刘磊、王克礼、邢军、刘晓微。全书由河北工业大学师占群教授主审，师占群教授对本书提出了很多宝贵的意见，在此表示感谢。

在本书编写过程中，参考了许多相关的教材和资料，同时得到了王力、李华年老师的很多帮助，在此对相关人员致以谢意。限于编者水平，本书难免存在错误和不足之处，敬请广大读者批评指正。

编者