金属切削机床与数控机床（第2版）

《金属切削机床与数控机床》（第2版）内容丰富，取材新颖，重点突出；重视知识的应用，实践技能对接岗位需求；紧跟技术发展动态，拓宽学生知识视野。

《金属切削机床与数控机床》（第2版）结构严谨，内容丰富，注意阐述基本理论，加强实用性，便于读者理解和学习。全书共分为12章和1个附录，主要介绍了金属切削机床的基本知识，机床的运动分析，CA6140型卧式车床，X6132*卧式升降台铣床，磨床，齿轮加工机床，机床典型部件调整及精度检测，普通机床的安装、验收、维护和改装，数控机床，数控机床的典型结构，数控机床的安装调试及保养维修等内容。其中，第2～12章均安排了实训内容，通过该部分内容可以训练和检验学生的基本技能和水平。同时，每章均配有思考与练习题，以帮助读者及时而全面地掌握学习内容。 《金属切削机床与数控机床》（第2版）可作为高等职业技术院校和高等专科院校机电类专业及其他非机电类专业的金属切削机床与数控机床课程的教材，也可作为成人高等教育相关专业的教学用书，同时还可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。

目    录

第1章  绪论    1
1.1  金属切削机床在国民经济中的地位    1
1.2  机床的起源和发展    2
1.2.1  机床的起源    2
1.2.2  我国机床工业的发展概况    6
1.2.3  机床技术的发展趋势    6
思考与练习    8
第2章  机床基础知识    9
2.1  金属切削机床的分类和型号    9
2.1.1  金属切削机床的分类    9
2.1.2  金属切削机床型号的编制
方法    10
2.1.3  通用机床的型号编制举例    12
2.2  零件表面的成形方法    13
2.2.1  零件表面的形状    13
2.2.2  零件表面的形成    14
2.2.3  生成线的形成方法及所需的
成形运动    15
2.2.4  零件表面成形所需的成形
运动    18
2.3  机床的运动    18
2.3.1  表面成形运动    19
2.3.2  辅助运动    20
2.4  机床的传动    21
2.4.1  传动的基本组成部分    21
2.4.2  机床的传动联系    21
2.4.3  传动原理图    22
2.4.4  机床的机械和非机械的传动
联系    23
2.5  机床的传动系统与运动计算    24
2.5.1  机床传动系统图    24
2.5.2  转速图    26
2.5.3  机床的运动计算    28
2.6  机床精度    29
2.7  实训——机床加工观摩    32
思考与练习    33
第3章  车床    36
3.1  概述    36
3.1.1  车床的功用及特点    36
3.1.2  车床的运动    38
3.1.3  车床的组成    38
3.2  车床的传动系统    39
3.2.1  主运动传动链    41
3.2.2  车削螺纹运动传动链    42
3.2.3  纵向和横向进给运动传动链    50
3.2.4  刀架的快速移动传动链    52
3.3  车床的主要部件结构    52
3.3.1  主轴箱    52
3.3.2  进给箱    59
3.3.3  溜板箱    62
3.4  机床的电气控制原理    65
3.4.1  机床电气控制原理图    65
3.4.2  车床的电气控制原理分析    67
3.5  实训——车削螺纹    68
思考与练习    69
第4章  铣床    70
4.1  X6132卧式升降台铣床    71
4.1.1  铣床的工艺范围    71
4.1.2  铣床的传动系统    72
4.1.3  铣床的主要部件结构    74
4.1.4  分度头    81
4.2  其他铣床    89
4.2.1  立式升降台铣床    89
4.2.2  龙门铣床    90
4.3  实训——铣床及附件    91
思考与练习    92
第5章  磨床    94
5.1  M1432B型外圆磨床    95
5.1.1  磨床的用途、布局及运动    95
5.1.2  磨床的机械传动系统    97
5.1.3  磨床的液压传动系统    100
5.1.4  磨床的主要结构    105
5.2  其他类型磨床    112
5.2.1  普通外圆磨床    112
5.2.2  端面外圆磨床    113
5.2.3  无心外圆磨床    113
5.2.4  内圆磨床    115
5.2.5  平面磨床    117
5.3  实训——M1432B型磨床的
操纵    118
思考与练习    120
第6章  齿轮加工机床    121
6.1  概述    121
6.1.1  齿轮加工机床的工作原理    121
6.1.2  齿轮加工机床的类型    122
6.2  滚齿机    123
6.2.1  滚齿原理    123
6.2.2  滚切直齿圆柱齿轮时的
运动和传动原理    124
6.2.3  滚切斜齿圆柱齿轮时的
运动和传动原理    125
6.3  Y3150E型滚齿机    126
6.3.1  Y3150E型滚齿机的
主要组成部件    126
6.3.2  Y3150E型滚齿机的
主要技术性能    127
6.3.3  Y3150E型滚齿机的传动系统
及其调整计算    127
6.4  机床的主要部件结构    135
6.4.1  滚刀刀架的结构    135
6.4.2  滚刀的安装调整    137
6.4.3  工作台的结构    137
6.5  机床液压及润滑系统    138
6.5.1  液压系统    139
6.5.2  润滑系统    140
6.6  实训——滚切直齿圆柱齿轮时
机床的调整    140
思考与练习    141
第7章  其他机床    143
7.1  钻床    143
7.1.1  立式钻床    143
7.1.2  摇臂钻床    144
7.2　镗床    145
7.2.1  卧式镗床    145
7.2.2  坐标镗床    147
7.3  刨床和拉床    148
7.3.1  刨床    148
7.3.2  拉床    151
7.4  实训——B6065型牛头刨床操作    153
思考与练习    154
第8章  机床典型部件调整及精度
检测    155
8.1  主轴部件    155
8.1.1  对主轴部件的要求    155
8.1.2  主轴部件的类型    157
8.1.3  主轴轴承的选择和主轴的
滚动轴承    157
8.1.4  典型主轴部件举例    160
8.2  支承件与导轨    161
8.2.1  支承件    161
8.2.2  导轨    162
8.2.3  导轨导向精度的调整    164
8.2.4  典型机床导轨介绍    166
8.3  机床调整与精度检测    168
8.3.1  车床精度的检验与调整    168
8.3.2  铣床精度的检验与调整    175
8.4  实训——床身导轨的直线度    178
思考与练习    179
第9章  普通机床的安装、验收、
维护和改装    180
9.1  机床的安装及验收    180
9.1.1  机床的地基    180
9.1.2  机床的安装    181
9.1.3  机床的排列方式    182
9.1.4  机床排列的一般要求    182
9.1.5  机床的验收试验    187
9.2  机床的合理使用、维护和修理    187
9.2.1  机床的合理使用    187
9.2.2  机床的维护和修理    189
9.2.3  机床修理的特殊工艺    192
9.3  机床改装的途径    194
9.3.1  机床改装的主要途径    194
9.3.2  机床改装时应注意的问题    194
9.3.3  机床改装的种类    195
9.4  实训——车床的一级保养    200
思考与练习    202
第10章  数控机床    203
10.1  概述    203
10.1.1  数控技术的基本概念    204
10.1.2  数控机床的组成及工作
 原理    205
10.1.3  数控机床的分类    207
10.1.4  数控机床坐标和运动方向    210
10.1.5  数控机床的主要性能指标    212
10.2  数控车床    214
10.2.1  数控车床的用途与布局    214
10.2.2  数控车床的传动与结构    218
10.2.3  数控车床的液压原理图
 及换刀控制    226
10.3  数控铣床    228
10.3.1  数控铣床的用途和分类    228
10.3.2  数控铣床传动系统    233
10.3.3  升降台自动平衡装置的工作
 原理及调整    233
10.4  加工中心    234
10.4.1  加工中心的用途    235
10.4.2  加工中心的分类    235
10.4.3  加工中心的结构    237
10.4.4  车削加工中心和镗铣加工
 中心介绍    238
10.5  数控机床的辅助装置    239
10.5.1  数控回转工作台    239
10.5.2  分度工作台    241
10.5.3  排屑装置    244
10.6  实训——小型教学数控车床(或铣床)
 拆装    245
思考与练习    246
第11章　数控机床的典型结构    248
11.1  数控机床的主传动系统    248
11.1.1  数控机床主传动系统的
 特点    248
11.1.2  数控机床的调速方法    248
11.1.3  数控机床的主轴部件    249
11.2  数控机床的进给传动系统    256
11.2.1  数控机床进给传动的特点    256
11.2.2  滚珠丝杠螺母副    257
11.2.3  直线电动机进给系统    262
11.2.4  数控机床的导轨    266
11.3  换刀装置    270
11.3.1  数控车床的自动转位刀架    270
11.3.2  加工中心自动换刀装置    273
11.4  位置检测装置    280
11.4.1  旋转变压器    280
11.4.2  感应同步器    282
11.4.3  脉冲编码器    284
11.4.4  式编码器    287
11.4.5  光栅    288
11.4.6  磁栅    292
11.5  实训一——数控机床进给传动系统的
 拆装    295
11.6  实训二——数控机床换刀装置的
 拆装    296
思考与练习    296
第12章  数控机床的安装调试及
 保养维修    298
12.1  数控机床的基本使用条件    298
12.1.1  环境温度    298
12.1.2  环境湿度    299
12.1.3  地基要求    299
12.1.4  对海拔高度的要求    299
12.1.5  对电源的要求    299
12.1.6  保护接地的要求    300
12.2  数控机床的安装调试    301
12.2.1  安装调试的各项工作    301
12.2.2  新机床数控系统的连接    301
12.2.3  精度调试与功能调试    304
12.2.4  数控机床的开机调试    304
12.3  数控机床的保养维修    307
12.3.1  数控机床保养的概念    307
12.3.2  数控机床的故障诊断    311
12.3.3  数控机床的故障处理    314
12.3.4  故障排除的一般方法    317
12.4  实训——数控车床的日常维护    320
思考与练习    321
附录  常用机床组、系代号及主参数    322
参考文献    326

第2版前言
　　
　　本书以满足高等职业教育人才培养为基本宗旨，以金属切削机床的基本知识为起点，突破传统的、繁杂的教学内容体系，根据科学事业的迅速发展对人才素质的需要，思考该课程的整体改革，始终把握高等职业教育的特点，以“适度、够用”为原则设计教学内容，力求贴近生产，使本书内容适应生产现状和发展的需要，力争使教材具有鲜明的思想性、先进性、启发性、应用性和科学性，突出职业教育特色，紧密联系生产实际，使其具有广泛的实用性。
　　本书第1版于2009年8月出版，该教材自出版发行以来，以其知识的实用性、内容的丰富性、编排的合理性，得到了教材使用者的广泛认同。在多年的教材使用过程中，我们一直不断地对教材内容进行审视，积累教材使用的经验，听取读者的意见；随着社会的发展，本书对应课程的教学要求也有了一定的变化。在本书第2版中，我们根据新的教育理念和实践，更新了部分内容，修正了个别文字错误。
　　本书在课时、教学内容和要求等方面安排适当，并编写了紧密联系实际、形式多样的实训、思考和练习题，以便教师教学和学生学习。力求做到以下几点。
　　(1)    贯彻“少而精”的原则，突出重点，以点带面。
　　(2)    注重基本知识、基本理论的阐述，注重理论联系实际，重点放在对应用型人才的能力培养上。
　　(3)    体现创新意识，适当反映机床领域的新成就。
　　本书共分为12章，分别介绍了金属切削机床的基本知识，机床的运动分析，CA6140型卧式车床，X6132卧式升降台铣床，磨床，齿轮加工机床，机床典型部件调整及精度检测，普通机床的合理使用、维护和修理，数控机床，数控机床的典型结构，数控机床的安装调试及保养维修等内容。
　　本书由王凤平、张洪国任主编，陈军、罗力渊、房玉胜、王林森任副主编。具体的编写分工如下：山东莱芜职业技术学院张爱迎编写第1章、张洪国编写第2章、王凤平编写第3～6章、李传红编写7章、王拥军编写第8章、房玉胜编写第9章、陈军编写第10章；广东交通职业技术学院罗力渊编写第11章，山东政法学院王林森编写第12章；全书由王凤平统稿并定稿。
　　本书在编写过程中参考了许多文献资料，在此谨向这些文献资料的编著者和编写单位表示衷心的感谢。
　　由于编者的水平有限，书中难免有不足之处，恳请各位专家同仁及广大读者批评指正。
　　                                                                 
　　编  者