炉外精炼实训指导书

实训项目2 RH炉操作
2．1 RH炉设备
2．1．1 主要设备及技术参数
2．1．2 设备维护规程
2．1．3 设备操作规程
2．1．4 设备运转中注意事项及异常状态的处理
2．2 RH炉真空精炼处理技术操作规程
2．2．1 操作人员职责
2．2．2 精炼操作前的准备
2．2．3 真空处理操作条件
2．2．4 操作程序和标准
2．2．5 一般规定及要求
2．2．6 真空处理操作
2．2．7 顶枪的操作
2．2．8 喂丝操作
2．2．9 浸渍管的喷补标准
2．2．10 处理结束操作
2．2．11 后期要求
2．3 双工位RH精炼工艺
2．3．1 RH真空精炼工作原理
2．3．2 RH真空精炼可处理钢种
2．3．3 双工位RH工艺流程
2．3．4 RH精炼处理制度

实训项目3 VD炉操作
3．1 VD炉主要设备
3．1．1 机械设备及技术参数
3．1．2 电气设备技术
3．1．3 设备操作规程
3．2 VD炉精炼处理技术操作规程
3．2．1 精炼作业内容
3．2．2 精炼作业流程
3．2．3 精炼作业区域
3．2．4 精炼作业操作程序
3．3 事故预案
3．3．1 溢渣
3．3．2 穿包
3．3．3 操作要求的真空度没达到
3．3．4 透气砖堵塞
3．3．5 吹氩不通
3．3．6 屏热盖漏水
3．3．7 钢包漏钢
3．3．8 喂丝机操作故障
3．3．9 钢包穿钢
3．3．10 破真空时发生爆炸
3．3．11 公用介质故障
3．3．12 蒸汽喷射泵工作故障

实训项目4 CAS精炼设备操作
4．1 CAS精炼设备
4．1．1 主要设备及技术参数
4．1．2 设备联锁要求
4．2 CAS精炼工艺技术要求及工艺制度、技术参数
4．2．1 CAS精炼工艺流程
4．2．2 CAS吹氩制度
4．2．3 CAS温度制度
4．2．4 OB枪吹氧升温制度
4．2．5 加废钢调温制度
4．2．6 CAS合金化制度
4．2．7 CAS主要生产钢种及参考时间
4．3 CAS工艺控制思路和自动化控制方式
4．3．1 浸渍罩浸入标准
4．3．2 浸渍罩更换标准
4．3．3 自动化控制方式
4．4 CAS精炼基本工艺操作
4．4．1 主要原材料和介质技术条件
4．4．2 生产前的检查及准备工作
4．4．3 CAS操作(含成分微调)
4．4．4 基本工艺过程控制
4．4．5 出站
4．5 防止发生质量和操作事故的规定和注意事项
4．5．1 精炼处理渣氧化性强炉次的操作
4．5．2 过氧化钢水处理
4．5．3 设备运转异常
4．5．4 钢包漏钢
4．5．5 钢包大翻