描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787115468987
设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态；
设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约；
现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热；
我是操作员，你是维修员，井水不犯河水；
维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员；
维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚；
培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断；
费用压缩，囊中羞涩；
涉外咨询，虽效果明显，但费用居高其波及面欠广等。
第1章何谓当代企业的自主维护1
1.1 什么叫自主维护2
1.1.1 一场深刻的文化变革3
1.1.2 一场短视行为的活动4
1.1.3 操作者自主维护该干的与不该干的事4
1.1.4 理清三级保养与自主维护区别5
1.2 自主维护活动中生产与维护的关系6
1.3 自主维护的步骤与效果8
2.1 自主维护本身有着鲜明的契合国情的优越性12
2.2 设备自主维护管理势在必行13
2.2.1 故障是如何产生的14
2.2.2 员工不参与的结果14
2.2.3 操作者是感知设备冷暖的人15
2.2.4 从重要紧急转化为不重要不紧急的必要途径16
2.3 有形效果明显16
2.3.1 自主维护耗时与故障时间关系16
2.3.2 自主维护可有效降低成本17
2.4 无形效果更显著17
3.1 公司有义务打造员工自我展示平台21
3.2 自上到下灌输转为自下而上传递22
3.3 通过参与自主维护，提升个人价值24
4.1 精心理解现场自主维护28
4.2 故障削减和自主维护不同29
4.3 自主维护的推进适用PDCA循环30
4.4 自主维护各阶段的共同管理活动32
4.5 管理者在自主维护活动中的作用33
第5章初期清扫37
5.1 基础概念39
5.1.1 何谓初期清扫39
5.1.2 初期清扫的种类40
5.1.3 推进初期清扫活动目标40
5.1.4 初期清扫的现实意义41
5.1.5 初期清扫是5S清扫的深入42
5.1.6 清扫与点检并重43
5.2 初期清扫的9个步骤44
5.2.1 活动计划书制定44
5.2.2 设备责任区域划分45
5.2.3 安全教育（危险预知训练）47
5.2.4 设备基础知识教育54
5.2.5 清扫用具准备55
5.2.6 清扫活动的实施56
5.2.7 F牌管理61
5.2.8 清扫工具的开发66
5.2.9 制作设备清扫基准书72
5.3 初期清扫相关活动案例73
5.3.1 开展定点摄影活动73
5.3.2 开展清扫活动竞赛74
5.3.3 构建初期清扫作业推进指南78
6.1 源头治理与改善刻不容缓85
6.1.1 现场源头治理势在必行85
6.1.2 没有问题就是的问题85
6.1.3 现场源头现象那点事儿86
6.2 何谓“源头现象”87
6.2.1 污染源87
6.2.2 难扫源88
6.2.3 浪费源88
6.2.4 质量源89
6.2.5 故障源90
6.2.6 风险源91
6.3 现场源头治理的10个步骤91
6.3.1 组建团队92
6.3.2 源头认知93
6.3.3 现场实战96
6.3.4 源头MAP（地图）绘制98
6.3.5 源头排序99
6.3.6 矩阵绘制100
6.3.7 Why-Why分析101
6.3.8 统计分析107
6.3.9 工具开发107
6.3.10 荣誉激励110
6.3.11 零基准不怕慢就怕站112
第7章临时基准构建115
7.1 临时基准“准不准”117
7.1.1 维护点检是设备正确使用步117
7.1.2 清扫就是点检，这没错117
7.1.3 我的设备不维护，情理之中118
7.1.4 混淆视听—可悲的面子工程119
7.2 基准书构建的6个步骤120
7.2.1 一成九定先学习121
7.2.2 部位分解获认知126
7.2.3 全力合作编基准128
7.2.4 记录转换透彻化142
7.2.5 专家上阵来示范145
7.2.6 用心绘制路线图145
8.1 总点检教育的12个步骤151
8.1.1 组建团队151
8.1.2 总点检调研/定内容152
8.1.3 教材准备/总点检表153
8.1.4 总点检计划编制178
8.1.5 管理者培训180
8.1.6 传导教育183
8.1.7 总点检现场实施196
8.1.8 点检问题发现197
8.1.9 问题复原改善197
8.1.10 总点检PK台200
8.1.11 总点检知识汇编201
8.1.12 效率化思考203
8.2 高速冲床总点检系统案例203
8.2.1 设备本体系统203
8.2.2 连接系统204
8.2.3 驱动系统205
8.2.4 润滑系统208
8.2.5 油压系统208
8.2.6 电控系统208
8.2.7 电控箱213
8.2.8 高速冲床每日点检214
8.3 设备安全总点检的管理216
8.3.1 清扫作业与安全确保216
8.3.2 给油作业与安全确保217
8.3.3 点检作业与安全确保217
8.3.4 高处的初期清扫与安全确保218
8.3.5 发生源和困难源消除与安全确保219
8.3.6 设备总点检与安全确保220
第9章自主点检及效率化提升221
9.1 基本概念223
9.1.1 自主点检使总点检进一步落地223
9.1.2 自主点检需要效率理念作为指引223
9.1.3 自主点检需要学会“偷懒”223
9.1.4 建立道防护屏障新体会224
9.1.5 再论设备自主点检的目的225
9.2 自主点检的3个步骤226
9.2.1 组建团队227
9.2.2 步骤回顾227
9.2.3 点检深入236
9.3 15分钟点检活动策划251
10.1 基本概念257
10.1.1 标准化是改善的基础257
10.1.2 1～5阶段应用检讨257
10.1.3 再梳理“编写一体”258
10.2 相关管理标准化制度263
10.2.1 点检管理制度263
10.2.2 设备故障记录管理办法271
10.2.3 设备故障记录管理办法282
10.2.4 设备润滑管理规定285
10.2.5 设备操作指导书的编制291
11.1 自主管理简述299
11.2 走动管理307
11.2.1实施的意义307
11.2.2实施的步骤308
11.2.3走动管理成功的因素312
11.3 问题点汇集与透明化312
11.4 指标收集管理系统化314
11.4.1 设备管理指标分类和定义314
11.4.2 指标计算公式315
11.4.3 数据收集和表格315
11.4.4 指标分析和改善320
11.4.5 OEE管理320
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