描述
开 本: 32开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787506086752丛书名: 精益制造
本书对供应链管理(SCM)、为什么SCM成为关注热点、SCM的实务知识等进行了解说。介绍了从供应、生产、销售、物流到减少不良库存、提高资金流动率的*管理方法。是企业学习如何通过SCM应对变化激烈的市场环境、实现经营革命的指南。
一 供应链的概念
二 经营管理环境的变化与SCM
三 SCM的基本策略
四 支持SCM的信息系统
五 SCM的实现
1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后,意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法,中国制造才有可能真正崛起,为此,东方出版社制定了“双百工程”战略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场*分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》《现场管理》《TQM全面品质管理》《丰田现场完全手册》《工厂经营》《3D打印》《现场安全管理》《工业4.0之3D打印》《SCM供应链管理系统》《成本减半》《》《》《工厂长的生产现场改革》《工厂改善的101个要点》《PDCA精进法》《PLM 产品生命周期管理》《读故事洞悉丰田生产方式》《零件减半》《成为*强工厂》等46本,深受制造业一线员工和管理者喜爱,并可作为高职高专教材和参考用书。
2、是企业学习如何通过SCM应对变化激烈的市场环境、实现经营革命的指南。
日本企业的经营环境在九十年代后期发生了翻天覆地的变化,此前的出口主导型经济复苏模式日渐式微。另外,由于泡沫经济崩溃、金融大爆炸、国际会计标准的导入等影响。 依靠土地本位制、间接金融的隐性资产管理无法再发挥作用,日本企业的经营环境在极短的时间内完成了结构重组,朝着“ 现金流量管理” 这一大方向转变。
在此背景之下,将调度、生产、销售、物流等各个业务流程结合为“供应之链”, 并进行管理的“Supply Chain Management (SCM)” 应运而生。
SCM 的目标是面对市场的不确定性,迅速应对市场变化, 解决“ 错过销售时机” “ 不良库存”等问题, 提高现金流量管理。
其实,随着对SCM 研究的深入, 笔者愈发认识到SCM 不仅仅是一种生产管理方式,更是一种蕴含了组织管理手段、业绩评估方法、交易结构、外包服务等近代企业经营管理体系的设计理念。甚至能够体现企业组织形式本身, 是一种本质上的革新。
此外,作为实现SCM 的技术基础,IT ( 信息技术) 的进步日新月异,在此之前,信息化悖论认为信息技术的进步并不能转化为现实的经济利益,其原因之一在于虽然导入了信息技术,但经营管理体系的设计理念依然落后,只有对经营管理体系进行再设计,信息技术的革新才能获得丰厚的“果实”。
然而,SCM 的概念在日本并未得到有效的普及,书店里陈列的大多是普通人难以理解的解说读本,或是仅从某一特定角度进行阐释、容易引起误解的读物,终沦为系统供应商的宣传噱头。长此以往, SCM 在日本恐怕仅能停留在“流行语”阶段,和BPR、CALS、ERP、平衡记分卡等一样, 尽管属于有价值的先进理念, 却无法真正根植于企业经营管理的革。
据悉, 诞生于日本制造业生产现场的“ Just In Time(JIT)” 概念是引发SCM 革命的契机之一, JIT 概念可谓是日本制造业具有划时代意义的生产诀窍。美国对此进行研究, 在此基础上运用系统工程分析, 以的IT 为武器,将对象范围从生产现场延伸至产业整体的供应连锁管理体系, 并加以重组,
SCM 研究虽然历时已久。但即使是在美国,真正意义上的研究也才刚刚起步。 不过是在这两年发表了大量的相关论文, 经营管理体系尚未确立,导入技术革新的成果不断向前发展才是今后的主题。 如此看来, JIT 的成功是从产业革命后的大量生产、大量消费模式中脱离的一次萌发。
本书将对何为SCM、SCM 的必要性、背景等知识进行简单明了的入门解读, 除理念外,还将具体介绍基于实践的SCM 策略。
另外,本书还就信息技术的革新进行了梳理, 读者即使不具备专业的背景知识也能轻松把握其本质。近来, 经营管理者们通常面临“ 尽管希望掌握重要内容, 但系统部门的说明却令人费解” 之类的难题, 而他们的理解和掌握对于实现SCM而言是不可或缺的,希望本书能有幸成为切实把握SCM 的步。
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