描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787502470210
编辑推荐
（1）本书编写队伍是长期从事设备工程与管理类课程教学与科研，并且有着丰富实践经验和企业实际工作经历的校企共建师资团队。
（2）依照现代企业实际工作岗位的具体要求和相关国家职业技能标准，本着“重基础、宽口径；以机为主、机电结合”的思路和注重实用性、新颖性、针对性和适应性的原则进行编写。
（3）以典型冶金机电设备为载体，打破传统学科体系，重构课程内容，同时遵循学习和认知规律及人才成长规律，设计本领域对应的学习情境。
（4）书中辅有大量的工程实例和编者的实际经历，让读者能更好地将理论知识应用于实际工作中。
（2）依照现代企业实际工作岗位的具体要求和相关国家职业技能标准，本着“重基础、宽口径；以机为主、机电结合”的思路和注重实用性、新颖性、针对性和适应性的原则进行编写。
（3）以典型冶金机电设备为载体，打破传统学科体系，重构课程内容，同时遵循学习和认知规律及人才成长规律，设计本领域对应的学习情境。
（4）书中辅有大量的工程实例和编者的实际经历，让读者能更好地将理论知识应用于实际工作中。
内容简介
本书共设6个学习情境，分别是设备与设备管理概论认知、设备使用维护及润滑认知与实践、机械零件失效分析、设备状态检测与故障诊断、设备维修技术认知与实践、设备大修工艺拟定与实施，每个学习情境下设若干个任务，所有知识与技能紧紧围绕任务展开。书后还提供了一个附录，节选了与本学习领域密切相关的设备点检员、机修钳工、装配钳工、维修电工的国家职业标准，供读者在学习时对照参阅。
目 录
学习情境1 现代冶金企业设备与设备管理认知
任务1.1 现代冶金企业设备管理模式认知
1.1.1 任务引入
1.1.2 任务描述
1.1.3 知识准备
1.1.3.1 设备概论
1.1.3.2 现代设备管理
1.1.3.3 现代设备管理的理论基础与基本内容
1.1.3.4 设备管理的发展历程
1.1.3.5 我国设备管理的发展概况
1.1.3.6 国外设备管理简介及我国设备管理制度
1.1.4 任务实施
1.1.5 知识拓展
1.1.5.1 企业设备管理的职能
1.1.5.2 企业设备管理组织机构的设置
任务1.2 冶金企业EAM设备资产管理信息系统认知
1.2.1 任务引入
1.2.2 任务描述
1.2.3 知识准备
1.2.3.1 设备管理信息系统
1.2.3.2 ERP和EAM简介
1.2.4 任务实施
1.2.5 知识拓展
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境2 设备使用、维护及润滑认知与实践
任务2.1 圆锥破碎机使用及维护认知与实践
2.1.1 任务引入
2.1.2 任务描述
2.1.3 知识准备
2.1.3.1 设备使用管理
2.1.3.2 设备的维护管理
2.1.3.3 圆锥破碎机的结构及工作原理
2.1.4 任务实施
2.1.5 知识拓展
2.1.5.1 圆锥破碎机维护规程
2.1.5.2 选矿工艺简介
任务2.2 球磨机润滑管理认知与实践
2.2.1 任务引入
2.2.2 任务描述
2.2.3 知识准备
2.2.3.1 润滑的作用及其分类
2.2.3.2 润滑原理及润滑材料
2.2.3.3 润滑的方法和装置
2.2.3.4 设备的润滑管理
2.2.3.5 格子型球磨机的结构及工作原理
2.2.4 任务实施
2.2.5 知识拓展
2.2.5.1 格子型球磨机的检查与清扫
2.2.5.2 格子型球磨机的润滑制度
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境3 机械零件失效分析
任务3.1 轧机机架牌坊磨损失效分析
3.1.1 任务引入
3.1.2 任务描述
3.1.3 知识准备
3.1.3.1 失效与失效分析概论
3.1.3.2 磨损失效分析
3.1.4 任务实施
3.1.5 知识拓展
任务3.2 工业水地下管道腐蚀失效分析
3.2.1 任务引入
3.2.2 任务描述
3.2.3 知识准备
3.2.3.1 腐蚀失效的基本概念
3.2.3.2 腐蚀失效的基本类型
3.2.3.3 防腐措施
3.2.4 任务实施
3.2.5 知识拓展
3.2.5.1 腐蚀失效分析的基本原则
3.2.5.2 金属土壤腐蚀防治措施
任务3.3 大型减速机齿轮轴断裂失效分析
3.3.1 任务引入
3.3.2 任务描述
3.3.3 知识准备
3.3.3.1 断裂的定义和分类
3.3.3.2 延性断裂
3.3.3.3 脆性断裂
3.3.3.4 疲劳断裂
3.3.3.5 环境断裂
3.3.4 任务实施
3.3.5 知识拓展
3.3.5.1 金属零件裂纹的基本类型
3.3.5.2 金属疲劳断口的宏观形状特征
任务3.4 桥式起重机主料畸变失效分析
3.4.1 任务引入
3.4.2 任务描述
3.4.3 知识准备
3.4.3.1 畸变与畸变失效
3.4.3.2 畸变失效的基本类型
3.4.3.3 减少畸变的措施
3.4.4 任务实施
3.4.5 知识拓展
3.4.5.1 起重机桥架变形原因
3.4.5.2 起重机主梁下挠变形对其使用性能的影响
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境4 设备状态检测与故障诊断
任务4.1 冶金企业设备状态检测与故障诊断技术应用
4.1.1 任务引入
4.1.2 任务描述
4.1.3 知识准备
4.1.3.1 设备故障的基础知识
4.1.3.2 状态监测与故障诊断技术基础
4.1.4 任务实施
4.1.5 知识拓展
4.1.5.1 基于知识的专家系统
4.1.5.2 基于神经网络的智能诊断系统
任务4.2 板带轧机减速机振动监测与诊断技术及实践
4.2.1 任务引入
4.2.2 任务描述
4.2.3 知识准备
4.2.3.1 简易振动诊断技术
4.2.3.2 精密振动诊断技术
4.2.4 任务实施
4.2.5 知识拓展
4.2.5.1 频谱图识读的主要内容
4.2.5.2 频谱图识读的主要步骤
任务4.3 冶金企业动力设备状态检测与诊断技术及时间
4.3.1 任务引入
4.3.2 任务描述
4.3.3 知识准备
4.3.3.1 油液分析技术
4.3.3.2 温度监测技术
4.3.3.3 噪声诊断技术
4.3.3.4 无损检测技术
4.3.4 任务实施
4.3.5 知识拓展
4.3.5.1 声发射检测的原理
4.3.5.2 声发射检测的一起
4.3.5.3 声发射检测的特点
4.3.5.4 声发射检测的应用
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境5 设备维修技术认知与实践
任务5.1 设备维修概论认知
5.1.1 任务引入
5.1.2 任务描述
5.1.3 知识准备
5.1.3.1 设备维修概念
5.1.3.2 设备维修策略与维修模式
5.1.3.3 设备修理类别
5.1.4 任务实施
5.1.5 知识拓展
5.1.5.1 冶金设备维修管理的主要任务
5.1.5.2 冶金机械设备维修管理的一般方法
任务5.2 冶金机械设备常用维修技术及实践
5.2.1 任务引入
5.2.2 任务描述
5.2.3 知识准备
5.2.3.1 热喷涂和喷焊技术
5.2.3.2 焊接修复技术
5.2.3.3 电镀修复技术
5.2.3.4 黏结修复技术与表面黏涂修复技术
5.2.3.5 表面强化技术
5.2.4 任务实施
5.2.4.1 氧-乙炔火焰喷涂技术修复冶金机械零件实例
5.2.4.2 电刷镀技术修复冶金机械零件实例
5.2.5 知识拓展
5.2.5.1 选择修复技术应遵守的基本原则
5.2.5.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤
5.2.5.3 具体实施修复时应考虑的问题
任务5.3 冶金电气设备常用修复技术及实践
5.3.1 任务引入
5.3.2 任务描述
5.3.3 知识准备
5.3.3.1 冶金电气设备故障维修的十项原则
5.3.3.2 冶金电气设备故障维修的式中方法
5.3.4 任务实施
5.3.5 知识拓展
5.3.5.1 冶金电气设备主要故障类型
5.3.5.2 冶金电气设备故障查找的准备工作
5.3.5.3 冶金电气故障维修仪表及工具
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境6 设备大修工艺拟定与实施
任务6.1 高炉炉顶设备大修认知与准备
6.1.1 任务引入
6.1.2 任务描述
6.1.3 知识准备
6.1.3.1 设备大修的基本概念
6.1.3.2 设备大修的内容和技术要求
6.1.3.3 设备大修前的准备
6.1.4 任务实施
6.1.5 知识拓展
任务6.2 20t抓斗式起重机大修实施
6.2.1 任务引入
6.2.2 任务描述
6.2.3 知识准备
6.2.3.1 设备大修的过程
6.2.3.2 齿轮的装配
6.2.3.3 轴承的装配
6.2.3.4 密封装置的装配
6.2.4 任务实施
6.2.5 知识拓展
6.2.5.1 机械安装前的准备工作
6.2.5.2 机械设备的安装基础
6.2.5.3 机械设备的安装
学习小结
思考练习
考核评价
附录 相关职业国家标准节选
附录1 设备点检员国家职业标准（节选）
附录2 机修钳工国家职业标准（节选）
附录3 装配钳工国家职业标准（节选）
附录4 维修电工国家职业标准（节选
参考文献
任务1.1 现代冶金企业设备管理模式认知
1.1.1 任务引入
1.1.2 任务描述
1.1.3 知识准备
1.1.3.1 设备概论
1.1.3.2 现代设备管理
1.1.3.3 现代设备管理的理论基础与基本内容
1.1.3.4 设备管理的发展历程
1.1.3.5 我国设备管理的发展概况
1.1.3.6 国外设备管理简介及我国设备管理制度
1.1.4 任务实施
1.1.5 知识拓展
1.1.5.1 企业设备管理的职能
1.1.5.2 企业设备管理组织机构的设置
任务1.2 冶金企业EAM设备资产管理信息系统认知
1.2.1 任务引入
1.2.2 任务描述
1.2.3 知识准备
1.2.3.1 设备管理信息系统
1.2.3.2 ERP和EAM简介
1.2.4 任务实施
1.2.5 知识拓展
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境2 设备使用、维护及润滑认知与实践
任务2.1 圆锥破碎机使用及维护认知与实践
2.1.1 任务引入
2.1.2 任务描述
2.1.3 知识准备
2.1.3.1 设备使用管理
2.1.3.2 设备的维护管理
2.1.3.3 圆锥破碎机的结构及工作原理
2.1.4 任务实施
2.1.5 知识拓展
2.1.5.1 圆锥破碎机维护规程
2.1.5.2 选矿工艺简介
任务2.2 球磨机润滑管理认知与实践
2.2.1 任务引入
2.2.2 任务描述
2.2.3 知识准备
2.2.3.1 润滑的作用及其分类
2.2.3.2 润滑原理及润滑材料
2.2.3.3 润滑的方法和装置
2.2.3.4 设备的润滑管理
2.2.3.5 格子型球磨机的结构及工作原理
2.2.4 任务实施
2.2.5 知识拓展
2.2.5.1 格子型球磨机的检查与清扫
2.2.5.2 格子型球磨机的润滑制度
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境3 机械零件失效分析
任务3.1 轧机机架牌坊磨损失效分析
3.1.1 任务引入
3.1.2 任务描述
3.1.3 知识准备
3.1.3.1 失效与失效分析概论
3.1.3.2 磨损失效分析
3.1.4 任务实施
3.1.5 知识拓展
任务3.2 工业水地下管道腐蚀失效分析
3.2.1 任务引入
3.2.2 任务描述
3.2.3 知识准备
3.2.3.1 腐蚀失效的基本概念
3.2.3.2 腐蚀失效的基本类型
3.2.3.3 防腐措施
3.2.4 任务实施
3.2.5 知识拓展
3.2.5.1 腐蚀失效分析的基本原则
3.2.5.2 金属土壤腐蚀防治措施
任务3.3 大型减速机齿轮轴断裂失效分析
3.3.1 任务引入
3.3.2 任务描述
3.3.3 知识准备
3.3.3.1 断裂的定义和分类
3.3.3.2 延性断裂
3.3.3.3 脆性断裂
3.3.3.4 疲劳断裂
3.3.3.5 环境断裂
3.3.4 任务实施
3.3.5 知识拓展
3.3.5.1 金属零件裂纹的基本类型
3.3.5.2 金属疲劳断口的宏观形状特征
任务3.4 桥式起重机主料畸变失效分析
3.4.1 任务引入
3.4.2 任务描述
3.4.3 知识准备
3.4.3.1 畸变与畸变失效
3.4.3.2 畸变失效的基本类型
3.4.3.3 减少畸变的措施
3.4.4 任务实施
3.4.5 知识拓展
3.4.5.1 起重机桥架变形原因
3.4.5.2 起重机主梁下挠变形对其使用性能的影响
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境4 设备状态检测与故障诊断
任务4.1 冶金企业设备状态检测与故障诊断技术应用
4.1.1 任务引入
4.1.2 任务描述
4.1.3 知识准备
4.1.3.1 设备故障的基础知识
4.1.3.2 状态监测与故障诊断技术基础
4.1.4 任务实施
4.1.5 知识拓展
4.1.5.1 基于知识的专家系统
4.1.5.2 基于神经网络的智能诊断系统
任务4.2 板带轧机减速机振动监测与诊断技术及实践
4.2.1 任务引入
4.2.2 任务描述
4.2.3 知识准备
4.2.3.1 简易振动诊断技术
4.2.3.2 精密振动诊断技术
4.2.4 任务实施
4.2.5 知识拓展
4.2.5.1 频谱图识读的主要内容
4.2.5.2 频谱图识读的主要步骤
任务4.3 冶金企业动力设备状态检测与诊断技术及时间
4.3.1 任务引入
4.3.2 任务描述
4.3.3 知识准备
4.3.3.1 油液分析技术
4.3.3.2 温度监测技术
4.3.3.3 噪声诊断技术
4.3.3.4 无损检测技术
4.3.4 任务实施
4.3.5 知识拓展
4.3.5.1 声发射检测的原理
4.3.5.2 声发射检测的一起
4.3.5.3 声发射检测的特点
4.3.5.4 声发射检测的应用
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境5 设备维修技术认知与实践
任务5.1 设备维修概论认知
5.1.1 任务引入
5.1.2 任务描述
5.1.3 知识准备
5.1.3.1 设备维修概念
5.1.3.2 设备维修策略与维修模式
5.1.3.3 设备修理类别
5.1.4 任务实施
5.1.5 知识拓展
5.1.5.1 冶金设备维修管理的主要任务
5.1.5.2 冶金机械设备维修管理的一般方法
任务5.2 冶金机械设备常用维修技术及实践
5.2.1 任务引入
5.2.2 任务描述
5.2.3 知识准备
5.2.3.1 热喷涂和喷焊技术
5.2.3.2 焊接修复技术
5.2.3.3 电镀修复技术
5.2.3.4 黏结修复技术与表面黏涂修复技术
5.2.3.5 表面强化技术
5.2.4 任务实施
5.2.4.1 氧-乙炔火焰喷涂技术修复冶金机械零件实例
5.2.4.2 电刷镀技术修复冶金机械零件实例
5.2.5 知识拓展
5.2.5.1 选择修复技术应遵守的基本原则
5.2.5.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤
5.2.5.3 具体实施修复时应考虑的问题
任务5.3 冶金电气设备常用修复技术及实践
5.3.1 任务引入
5.3.2 任务描述
5.3.3 知识准备
5.3.3.1 冶金电气设备故障维修的十项原则
5.3.3.2 冶金电气设备故障维修的式中方法
5.3.4 任务实施
5.3.5 知识拓展
5.3.5.1 冶金电气设备主要故障类型
5.3.5.2 冶金电气设备故障查找的准备工作
5.3.5.3 冶金电气故障维修仪表及工具
学习小结
思考练习
考核评价
学习情境6 设备大修工艺拟定与实施
任务6.1 高炉炉顶设备大修认知与准备
6.1.1 任务引入
6.1.2 任务描述
6.1.3 知识准备
6.1.3.1 设备大修的基本概念
6.1.3.2 设备大修的内容和技术要求
6.1.3.3 设备大修前的准备
6.1.4 任务实施
6.1.5 知识拓展
任务6.2 20t抓斗式起重机大修实施
6.2.1 任务引入
6.2.2 任务描述
6.2.3 知识准备
6.2.3.1 设备大修的过程
6.2.3.2 齿轮的装配
6.2.3.3 轴承的装配
6.2.3.4 密封装置的装配
6.2.4 任务实施
6.2.5 知识拓展
6.2.5.1 机械安装前的准备工作
6.2.5.2 机械设备的安装基础
6.2.5.3 机械设备的安装
学习小结
思考练习
考核评价
附录 相关职业国家标准节选
附录1 设备点检员国家职业标准（节选）
附录2 机修钳工国家职业标准（节选）
附录3 装配钳工国家职业标准（节选）
附录4 维修电工国家职业标准（节选
参考文献
前 言
现代设备是荟萃当代科技成果的产物，是现代企业不可或缺的主要生产工具，也是衡量企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的重要物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。随着科学技术的飞速进步以及世界经济的蓬勃发展，新的科学技术成果不断应用于设备之中，使得设备的新技术含量急剧增加，设备的现代化水平空前提高。然而，现代设备的出现，一方面给企业和社会带来了巨大好处，创造了巨大的财富，取得了良好的经济效益和社会效益，但另一方面也应看到，正如任何事物都具有两面性一样，现代设备亦不例外，设备在进步发展的同时又反过来向人类提出了新的挑战，给企业和社会带来了一系列新的问题，许多因设备导致的震惊世界的灾难性的后果仍历历在目。如何才能限度地发挥设备性能、提高技术水平、优化设备效能、杜绝设备事故、确保安全环保、提高投资效益，已经成为各大企业必须面对且亟待解决的现实问题。
基于以上情况，当前社会对从事现代设备工程与管理的高技能人才的需求极为迫切。为切实增强高等教育，尤其是加强高职院校学生综合职业能力与素养的培养，提高人才培养质量，体现以服务为宗旨、以就业为导向、以职业资格标准为依据、以立德树人作为根本任务的精神实质，我们组织了一批长期从事设备工程与管理类课程教学与科研，并且有着丰富实践经验和企业实际工作经历的校企共建师资团队专门研讨“冶金机械设备故障诊断与维修”，合作编写了本书。本书涉及机械工程类专业群多方面专业基础和技术，这些基础和技术是该专业群绝大多数学生今后择业的主要条件，因此可以形象将之比喻为“饭碗课程”，其重要性不言而喻。
本书在编写时，主要依照现代企业实际工作岗位的具体要求，同时参照相关国家职业技能标准，本着“重基础、宽口径；以机为主、机电结合”的思路和注重实用性、新颖性、针对性和适应性的原则，以典型冶金机电设备为载体，打破传统学科体系，重构课程内容，同时遵循学习和认知规律及人才成长规律，适应现代职业教育发展趋势，体现先进教育理念，重新设计本领域对应的学习情境。全书共设6个学习情境，每个学习情境下又设置若干任务，所有知识与技能的讲解都紧紧围绕任务主题从“任务引入”、“任务描述”、“知识准备”、“任务实施”、“任务拓展”五大方面展开，并提供了大量的工程实例供学生参考。学习情境结束时又有“学习小结”、“思考练习”和“考核评价”，学生可对照进行自检。书后还附有与本书密切相关的设备点检员、机修钳工、装配钳工、维修电工的国家职业标准，供学生在学习时对照参阅，从而全面认知相关职业的具体需求，以便做到查漏补缺、有的放矢。
通过本书的学习，以期全面提升学生职业能力规格，使其具备较强的岗位适应能力和构建工作世界的能力，快速成长为一名精检修、懂诊断、善维护、会服务的“一专多能”型高素质设备管理、维护、诊断、检修的复合型人才，符合用工企业的实际要求。但是需要补充说明的是，正所谓“冰冻三尺非一日之寒”，一个好的设备工程与管理从业人员必定要内外兼修，这需要一个不断学习、不断实践、不断提高的长期过程，不能一蹴而就。
本书由四川机电职业技术学院机械工程系蒋立刚和攀钢西昌钢钒公司高级工程师陈再富担任主编，张成祥和刘德彬担任副主编，华建慧和蒋祖信担任主审。其中：学习情境1主要由文玲媛执笔编写；学习情境2主要由黄向红执笔编写；学习情境3、4和附录主要由蒋立刚执笔编写；学习情境5主要由张成祥执笔编写；学习情境6主要由刘德彬执笔编写。全书由蒋立刚后负责统稿。万谊、高绍文、唐财、曾正琼等企业专家以及焦莉、汪娜、苟在彦、谭蓉、张书民等校内专家参与了本书的调研、研讨、论证、完善、资料收集和规整。本书在编写过程中，参考了大量专业文献、技术书籍、网上资料等，同时得到了攀钢钢钒公司、西昌钢钒公司、攀钢工程公司维检分公司等相关单位领导、技术专家和业务骨干的大力支持和热心帮助，在此一并表示由衷的谢意。此外，鉴于水平有限，书中疏漏与不妥之处，恳请广大读者给予批评指正。
编 者
2015年3月
基于以上情况，当前社会对从事现代设备工程与管理的高技能人才的需求极为迫切。为切实增强高等教育，尤其是加强高职院校学生综合职业能力与素养的培养，提高人才培养质量，体现以服务为宗旨、以就业为导向、以职业资格标准为依据、以立德树人作为根本任务的精神实质，我们组织了一批长期从事设备工程与管理类课程教学与科研，并且有着丰富实践经验和企业实际工作经历的校企共建师资团队专门研讨“冶金机械设备故障诊断与维修”，合作编写了本书。本书涉及机械工程类专业群多方面专业基础和技术，这些基础和技术是该专业群绝大多数学生今后择业的主要条件，因此可以形象将之比喻为“饭碗课程”，其重要性不言而喻。
本书在编写时，主要依照现代企业实际工作岗位的具体要求，同时参照相关国家职业技能标准，本着“重基础、宽口径；以机为主、机电结合”的思路和注重实用性、新颖性、针对性和适应性的原则，以典型冶金机电设备为载体，打破传统学科体系，重构课程内容，同时遵循学习和认知规律及人才成长规律，适应现代职业教育发展趋势，体现先进教育理念，重新设计本领域对应的学习情境。全书共设6个学习情境，每个学习情境下又设置若干任务，所有知识与技能的讲解都紧紧围绕任务主题从“任务引入”、“任务描述”、“知识准备”、“任务实施”、“任务拓展”五大方面展开，并提供了大量的工程实例供学生参考。学习情境结束时又有“学习小结”、“思考练习”和“考核评价”，学生可对照进行自检。书后还附有与本书密切相关的设备点检员、机修钳工、装配钳工、维修电工的国家职业标准，供学生在学习时对照参阅，从而全面认知相关职业的具体需求，以便做到查漏补缺、有的放矢。
通过本书的学习，以期全面提升学生职业能力规格，使其具备较强的岗位适应能力和构建工作世界的能力，快速成长为一名精检修、懂诊断、善维护、会服务的“一专多能”型高素质设备管理、维护、诊断、检修的复合型人才，符合用工企业的实际要求。但是需要补充说明的是，正所谓“冰冻三尺非一日之寒”，一个好的设备工程与管理从业人员必定要内外兼修，这需要一个不断学习、不断实践、不断提高的长期过程，不能一蹴而就。
本书由四川机电职业技术学院机械工程系蒋立刚和攀钢西昌钢钒公司高级工程师陈再富担任主编，张成祥和刘德彬担任副主编，华建慧和蒋祖信担任主审。其中：学习情境1主要由文玲媛执笔编写；学习情境2主要由黄向红执笔编写；学习情境3、4和附录主要由蒋立刚执笔编写；学习情境5主要由张成祥执笔编写；学习情境6主要由刘德彬执笔编写。全书由蒋立刚后负责统稿。万谊、高绍文、唐财、曾正琼等企业专家以及焦莉、汪娜、苟在彦、谭蓉、张书民等校内专家参与了本书的调研、研讨、论证、完善、资料收集和规整。本书在编写过程中，参考了大量专业文献、技术书籍、网上资料等，同时得到了攀钢钢钒公司、西昌钢钒公司、攀钢工程公司维检分公司等相关单位领导、技术专家和业务骨干的大力支持和热心帮助，在此一并表示由衷的谢意。此外，鉴于水平有限，书中疏漏与不妥之处，恳请广大读者给予批评指正。
编 者
2015年3月
媒体评论
本书将课程内容划分成若干的学习情境，每个情境又分成若干任务，每个任务又包括“任务引入”、“任务描述”、“知识准备”、“任务实施”、“知识拓展”、“学习小结”、“思考练习”、“考核评价”等环节，可以说全书体例完整，目标清晰，内容层层递进、环环相扣，是一本很有出版价值的书。
评论
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