炼铁原料(第二版)

　　本书主要介绍铁矿石、焦炭、熔剂等炼铁主要原料的技术要求、铁矿石入炉前的准备处理、煤粉的炼焦生产、铁矿粉的烧结和造球理论、铁矿粉烧结和球团的生产工艺、烧结新技术、烧结矿和球团矿的质量检验以及炼焦、烧结过程烟尘与粉尘的处理等，内容深度适中，突出实用性。
　　本书共分7章，即绪论、矿石和熔剂、燃料、铁矿粉烧结的基本理论、烧结生产工艺及设备、球团矿生产、成品矿质量检验及高炉炉料结构。
　　本书既可作为从事高炉炼铁、烧结及球团研究人员和生产技术人员的参考用书，也可作为高等本科、职业院校冶金工程与冶金技术专业教材及相关人员技术培训教材。

1  绪论
1．1  炼铁原料的种类以及在高炉冶炼中的作用
1．2  造块方法简介及在炼铁生产中的应用
1．3  烧结、球团的发展简史
1．3．1  烧结法
1．3．2  球团法
思考题
2  矿石和熔剂
2．1  铁矿石
2．1．1  矿物与矿石的定义
2．1．2  铁矿石分类及特性
2．2  铁矿石的质量评价
2．2．1  铁矿石的品位
2．2．2  脉石成分
2．2．3  有害杂质与有益元素
2．2．4  铁矿石的还原性
2．2．5  矿石的软熔性
2．2．6  矿石的机械强度
2．2．7  矿石的粒度与气孑1率
2．3  我国与世界铁矿资源及特点
2．3．1  全球铁矿资源状况
2．3．2  我国主要铁矿区
2．4  铁矿石冶炼前的准备和处理
2．4．1  破碎及破碎设备
2．4．2  筛分及筛分设备
2．4．3  铁矿石的混匀
2．4．4  铁矿石的焙烧
2．4．5  铁矿石的选矿方法
2．5  熔剂与其他含铁原料
2．5．1  熔剂的作用及有效熔剂性
2．5．2  其他含铁原料
思考题
3  燃料
3．1  焦炭质量评价
3．1．1  焦炭的物理力学性能
3．1．2  焦炭的化学分析
3．1．3  焦炭的高温反应性
3．2  焦炭生产简介
3．2．1  炼焦煤资源及煤质特性
3．2．2  炼焦配煤原则及技术要求
3．2．3  结焦过程
3．2．4  影响焦炭质量的因素及提高质量的途径
3．2．5  焦炉余热利用与烟尘控制
3．3  焦炭代用燃料
3．3．1  型焦
3．3．2  喷吹燃料
思考题
4  铁矿粉烧结理论
4．1  烧结矿质量要求及技术经济指标
4．1．1  烧结矿的质量要求
4．1．2  烧结生产的主要技术经济指标
4．2  烧结过程及主要变化
4．3  烧结料中碳的燃烧及热交换
4．3．1  燃烧反应的热力学
4．3．2  燃烧反应的动力学
4．3．3  烧结料层的废气成分及影响因素
4．3．4  烧结层的温度分布与蓄热
4．3．5  烧结层中的热交换
4．4  水分在烧结过程中的行为
4．4．1  水分的蒸发
4．4．2  水汽的冷凝
4．5  固体物料的分解
4．5．1  结晶水的分解
4．5．2  碳酸盐的分解
4．5．3  氧化物的分解
4．6  氧化物的还原与氧化
4．6．1  铁氧化物的还原
4．6．2  铁氧化物的氧化
4．6．3  锰氧化物的分解
4．6．4  烧结矿的氧化度及影响因素
4．7  有害杂质的去除
4．7．1  烧结去硫
4．7．2  氟、砷、铅、锌的去除
4．8  烧结料层中的气流运动
4．8．1  烧结抽风量与烧结生产率的关系
4．8．2  料层透气性及其影响因素
4．9  烧结成矿机理
4．9．1  固相反应
4．9．2  液相的形成
4．9．3  液相的冷凝与结晶
4．10  烧结矿的矿物组成与结构及其对质量的影响
4．10．1  烧结矿的矿物组成与结构
4．10．2  烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响
4．10．3  影响烧结矿矿物组成与结构的因素
思考题
5  烧结生产工艺及设备
5．1  烧结原料的准备与处理
5．1．1  原料的接受、储存和中和
5．1．2  烧结原料的粒度要求
5．2  烧结配料
5．2．1  配料要求与方法
5．2．2  影响配料准确性的因素分析
5．2．3  烧结配料计算
5．3  混合料制备
5．3．1  配合料混合的目的与要求
5．3．2  影响混匀与制粒的因素
5．3．3  强化混匀与制粒的措施
5．3．4  混匀效果
5．4  烧结操作制度
5．4．1  布料要求与方法
5．4．2  点火操作
5．4．3  烧结过程的判断和调节
5．5  烧结矿的处理
5．5．1  烧结矿处理流程
5．5．2  烧结矿冷却的目的和要求
5．5．3  烧结矿的整粒
5．6  烧结工艺的进步及烧结新技术
5．6．1  烧结精料
5．6．2  原料中和混匀与配矿自动化
5．6．3  提高料层透气性，采用厚料层烧结
5．6．4  均匀烧结
5．6．5  低温烧结法
5．6．6  热风烧结
5．6．7  小球烧结与球团烧结法
5．6．8  双层布料、双碱度料烧结
5．6．9  改善烧结矿粒度组成的措施
5．6．10  降低烧结矿低温还原粉化率的措施
5．7  烧结厂主要工艺设备
5．7．1  熔剂和燃料的破碎筛分设备
5．7．2  配料与混料设备
5．7．3  带式烧结机
5．7．4  烟尘控制技术与设备
5．7．5  烧结矿的破碎筛分和冷却设备
思考题
6  球团矿生产
6．1  概述
6．1．1  球团生产的意义及存在的问题
6．1．2  工艺流程
6．2  造球理论
6．2．1  细磨物料的表面特性及水的形态
6．2．2  细磨物料的成球过程
6．2．3  影响矿粉成球的因素
6．3  生球的干燥和焙烧固结
6．3．1  生球的干燥
6．3．2  球团矿的焙烧固结机理
6．4  球团矿的矿物组成与显微结构
6．5  球团工艺过程
6．5．1  原料准备
6．5．2  配料、混合和造球
6．5．3  竖炉法
6．5．4  带式焙烧机
6．5．5  链箅机-回转窑法
6．5．6  主要球团焙烧法比较
6．6  其他球团法
6．6．1  金属化球团矿
6．6．2  水硬性球团矿
6．6．3  碳酸化固结球团矿
思考题
7  成品矿质量检验及高炉炉料结构
7．1  常规检验
7．2  台金性能检测
7．2．1  生球质量的检验
7．2．2  成品矿质量的检验
7．3  高炉炉料结构
7．4  当前我国铁矿石来源与高炉技术经济指标
思考题
参考文献

现代高炉炼铁过程的高效率（高利用系数、低燃料比、优良的铁水质量和不断延长的高炉工作寿命）是以优质的炼铁原料即所谓的精料为基础的，因此，不断提高入炉含铁原料和燃料的质量与产量，一直是广大炼铁工作者追求的目标。随着21世纪的到来，铁矿和煤炭资源的短缺和质量劣化对炼铁工业的制约作用日见明显，要求钢铁企业通过降低能耗减少CO2温室气体排放、改善人类生存环境的呼声日见高涨，相应地也对高炉精料工作提出了更高的要求。

当前，世界范围内在炼铁原料方面的科技进步集中体现在以下两个方面。首先，要求充分利用质量相对较差，但是价格较低的矿石生产出质量能满足高炉冶炼要求的烧结矿和球团矿，利用弱黏结性煤生产出性能优良的焦炭或型煤入炉。其次，要求在铁矿石造块过程中充分利用各种钢铁厂含铁含碳废弃物和废塑料、废轮胎等各种大宗社会废弃物，达到既减少资源浪费，又减少环境污染的目的。

作为长期工作在第一线的高校教师和科研工作者，刘竹林等编著者准确把握了炼铁原料科学进步的脉搏，在所编写的《炼铁原料》一书中对烧结、球团、炼焦等过程的最新研究成果和生产实践经验，都给予了较详细的介绍。通读全书，我深感这是一本不可多得的炼铁原料领域的好书。首先它是一本好的钢铁专业科技参考书，除了对炼铁精料的常识有较详尽的讨论以外，还对与炼铁精料有关的新技术、新工艺尽可能全面地进行了收集和展示，并突出讨论了钢铁厂与环境的关系。同时它也是一本好的专业教科书，为年轻学子全面而又精炼地提供了从矿山、选矿、炼焦、烧结、球团等各个工序的理论、工艺、装备、操作等方面的知识。更为可喜的是，书中还介绍了作者本人关于烧结原料结构和高炉炉料结构优化、烧结简易配料方法等的科研成果和心得。我深信，本书的出版一定会受到包括青年学生在内的广大读者的欢迎。

谨以此为序。

毕学工