描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787516737668丛书名: 1+X职业技术·职业资格培训教材
内容简介
本教材由人力资源和社会保障部教材办公室、中国就业培训技术指导中心上海分中心、上海市职业培训研究发展中心依据上海1+X钳工(五级)职业技能鉴定细目组织编写。教材从强化培养操作技能,掌握实用技术的角度出发,较好地体现了当前*的实用知识与操作技术,对于提高从业人员基本素质,掌握钳工(五级)的核心知识与技能有直接的帮助和指导作用。本教材在编写中根据本职业的工作特点,以能力培养为根本出发点,采用模块化的编写方式。
目 录
第 1 章 钳工基础知识
第 1 节 机械识图
学习单元 1 制图基本知识
学习单元 2 零件图的技术要求
第 2 节 传动
学习单元 1 带传动
学习单元 2 链传动
学习单元 3 齿轮传动
学习单元 4 螺旋传动
学习单元 5 液压传动
第 3 节 金属切削与刀具
学习单元 1 金属切削
学习单元 2 刀具
第 4 节 常用量具
学习单元 1 游标卡尺
学习单元 2 千分尺
学习单元 3 百分表
学习单元 4 游标万能角度尺
学习单元 5 水平仪
第 5 节 夹具
学习单元 1 基本的定位与夹紧方法
学习单元 2 常用附件
第 2 章 钳工专业知识
第 1 节 划线
学习单元 1 划线的作用与种类
学习单元 2 划线常用工具及其使用方法
学习单元 3 划线基准
学习单元 4 划线时的找正和借料
学习单元 5 划线方法
第 2 节 常用操作设备及锯削、錾削、锉削加工
学习单元 1 台虎钳和砂轮机
学习单元 2 锯削加工
学习单元 3 錾削加工
学习单元 4 锉削加工
第 3 节 铆、焊基本知识
学习单元 1 铆接
学习单元 2 锡焊
学习单元 3 黏结
学习单元 4 矫正、弯曲
第 4 节 钻削加工
学习单元 1 钻床
学习单元 2 钻头
学习单元 3 扩孔和锪孔
学习单元 4 铰孔
学习单元 5 螺纹加工
第 5 节 刮削和研磨
学习单元 1 刮削
学习单元 2 研磨
第 6 节 装配
学习单元 1 装配工艺和方法
学习单元 2 受压件密封性试验
学习单元 3 常用起重设备及其安全操作规程
学习单元 4 装配质量检验
第 7 节 机器试车和故障分析
学习单元 1 机器试车
学习单元 2 机器故障分析
第 3 章 钳工相关知识
第 1 节 相关工种工艺知识
学习单元 1 卧式车削加工
学习单元 2 立式铣削加工
学习单元 3 卧式刨削加工
学习单元 4 卧式磨削加工
第 2 节 热加工
学习单元 1 金属材料
学习单元 2 钢的热处理
学习单元 3 铸造和锻造
第 1 节 机械识图
学习单元 1 制图基本知识
学习单元 2 零件图的技术要求
第 2 节 传动
学习单元 1 带传动
学习单元 2 链传动
学习单元 3 齿轮传动
学习单元 4 螺旋传动
学习单元 5 液压传动
第 3 节 金属切削与刀具
学习单元 1 金属切削
学习单元 2 刀具
第 4 节 常用量具
学习单元 1 游标卡尺
学习单元 2 千分尺
学习单元 3 百分表
学习单元 4 游标万能角度尺
学习单元 5 水平仪
第 5 节 夹具
学习单元 1 基本的定位与夹紧方法
学习单元 2 常用附件
第 2 章 钳工专业知识
第 1 节 划线
学习单元 1 划线的作用与种类
学习单元 2 划线常用工具及其使用方法
学习单元 3 划线基准
学习单元 4 划线时的找正和借料
学习单元 5 划线方法
第 2 节 常用操作设备及锯削、錾削、锉削加工
学习单元 1 台虎钳和砂轮机
学习单元 2 锯削加工
学习单元 3 錾削加工
学习单元 4 锉削加工
第 3 节 铆、焊基本知识
学习单元 1 铆接
学习单元 2 锡焊
学习单元 3 黏结
学习单元 4 矫正、弯曲
第 4 节 钻削加工
学习单元 1 钻床
学习单元 2 钻头
学习单元 3 扩孔和锪孔
学习单元 4 铰孔
学习单元 5 螺纹加工
第 5 节 刮削和研磨
学习单元 1 刮削
学习单元 2 研磨
第 6 节 装配
学习单元 1 装配工艺和方法
学习单元 2 受压件密封性试验
学习单元 3 常用起重设备及其安全操作规程
学习单元 4 装配质量检验
第 7 节 机器试车和故障分析
学习单元 1 机器试车
学习单元 2 机器故障分析
第 3 章 钳工相关知识
第 1 节 相关工种工艺知识
学习单元 1 卧式车削加工
学习单元 2 立式铣削加工
学习单元 3 卧式刨削加工
学习单元 4 卧式磨削加工
第 2 节 热加工
学习单元 1 金属材料
学习单元 2 钢的热处理
学习单元 3 铸造和锻造
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