MasterCAM X6数控加工教程（修订版）

MasterCAM X6是目前应用较为广泛、使用人群较多的版本。《MasterCAM X6数控加工教程（修订版）》系统介绍了使用MasterCAM X6行产品设计的全过程，内容包括铣削加工、车削加工、线切割等，并附有大量实例共读者学习使用。学习完本书，就掌握了MasterCAM X6数控加工的全过程和设计技巧。读者购买本丛书，可以通过作者网站和电话获得技术支持。此外，还可获赠各类软件培训的优惠卡或试听卡。 

本书是MasterCAMX6数控加工的快速学习指南，内容包括数控加工基础、MasterCAM的安装及工作界面、MasterCAMX6数控加工入门、铣削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多轴铣削加工、车削加工、线切割加工以及综合实例等。在内容安排上，为了使读者更快地掌握该软件的基本功能，书中结合大量实例对MasterCAMX6软件中一些抽象的概念、命令和功能进行讲解；另外，书中以实例的形式讲述了一些实际产品的MasterCAM数控加工过程，能使读者较快地进入设计状态。在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快地上手，提高学习效率。通过本书的学习，读者能够迅速运用MasterCAM软件来完成一般产品和模具零件的数控加工工作。本书内容全面，条理清晰，实例丰富，讲解详细，可作为工程技术人员的MasterCAM自学教程和参考书籍，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的MasterCAM课程上课或上机练习教材。本书附光盘一张，光盘中制作了本书的操作视频录像文件（近8小时，含语音讲解），另外，光盘还包含本书所有的教案文件、实例文件及练习素材文件。

作者多年来一直从事CAD/CAM/CAE技术的研究、开发、咨询及产品设计与制造服务，在SolidWorks、Ansys、Adams等软件领域具有独到的理论和实践经验。被聘为多家大型企业三维软件的培训顾问和生产一线的名誉指导老师。

前言本书导读第1章 数控加工基础11.1 数控加工概论11.2 数控编程简述11.3 数控机床31.3.1 数控机床的组成31.3.2 数控机床的特点41.3.3 数控机床的分类51.3.4 数控机床的坐标系71.4 数控加工程序81.4.1 数控加工程序结构81.4.2 数控指令91.5 数控工艺概述131.5.1 数控加工工艺的特点131.5.2 数控加工工艺的主要内容151.6 数控工序的安排161.7 加工刀具的选择和切削用量的确定171.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点181.7.2 数控加工刀具的选择181.7.3 铣削刀具201.7.4 切削用量的确定231.8 高度与安全高度251.9 走刀路线的选择261.10 对刀点与换刀点的选择291.11 数控加工的补偿291.11.1 刀具半径补偿301.11.2 刀具长度补偿301.11.3 夹具偏置补偿311.12 轮廓控制311.13 顺铣与逆铣321.14 切削液331.14.1 切削液的作用331.14.2 切削液的种类341.14.3 切削液的开关341.15 加工精度35第2章 MasterCAM的安装及工作界面372.1 MasterCAM简介372.2 MasterCAM安装的硬件要求382.3 MasterCAM安装的操作系统要求392.4 MasterCAM的安装392.5 启动MasterCAM X6软件412.6 MasterCAM X6工作界面42第3章 MasterCAM X6数控加工入门443.1 MasterCAM X6数控加工流程443.2 MasterCAM X6加工模块的进入453.3 设置工件463.4 选择加工方法503.5 选择刀具523.6 设置加工参数553.7 加工仿真573.8 利用后处理生成NC程序60第4章 MasterCAM X6铣削2D加工624.1 概述624.2 外形铣加工624.3 挖槽加工794.3.1 实例1794.3.2 实例2914.4 面铣加工914.5 雕刻加工984.6 钻孔加工1054.7 全圆铣削路径1104.7.1 全圆铣削1114.7.2 螺旋钻孔1164.7.3 铣键槽1194.8 综合实例123第5章 MasterCAM X6曲面粗加工1405.1 概述1405.2 粗加工平行铣削加工1405.3 粗加工放射状加工1505.4 粗加工投影加工1555.5 粗加工流线加工1595.6 粗加工挖槽加工1645.7 粗加工等高外形加工1685.8 粗加工残料加工1745.9 粗加工钻削式加工179第6章 MasterCAM X6曲面精加工1836.1 概述1836.2 精加工平行铣削加工1836.3 精加工平行陡斜面加工1876.4 精加工放射状加工1916.5 精加工投影加工1956.6 精加工流线加工1996.7 精加工等高外形加工2026.8 精加工残料加工2066.9 精加工浅平面加工2106.10 精加工环绕等距加工2136.11 精加工交线清角加工2176.12 精加工熔接加工221第7章 多轴铣削加工2267.1 概述2267.2 曲线五轴加工2267.3 沿边五轴加工2357.4 沿面五轴加工2407.5 曲面五轴加工2437.6 旋转五轴加工2487.7 两曲线之间形状2527.8 平行到曲线2587.9 钻孔五轴加工261第8章 MasterCAM X6车削加工2658.1 概述2658.2 粗车加工2658.3 精车加工2778.4 径向车削2828.5 车螺纹刀具路径2958.5.1 外螺纹车削2958.5.2 内螺纹车削3018.6 车削截断3068.7 车端面3108.8 车削钻孔3148.9 车内径3188.10 内槽车削3208.11 简式车削3238.11.1 简式粗车3248.11.2 简式精车3278.11.3 简式径向车削3298.12 车削切削循环3328.12.1 粗车循环3328.12.2 精车循环3368.12.3 外形重复循环337第9章 线切割加工3439.1 概述3439.2 外形切割路径3449.3 四轴切割路径355第10章 综合实例36010.1 综合实例136010.2 综合实例236810.3 综合实例336910.4 综合实例4369

MasterCAM是一套功能强大的数控加工软件，采用图形交互式自动编程方法实现NC程序的编制。它是目前非常经济有效的数控加工软件系统，其应用范围涉及航空航天、汽车、机械、造船、通用机械、医疗器械和电子等诸多领域。MasterCAM X6是目前功能稳定、应用范围广的版本。与以前的版本相比，该版本增加或增强了许多功能，如清根刀路的优化、增加了型腔粗铣时的摆线走刀控制、多轴增强功能、优化了高速铣中的等粗糙度刀路功能、减少了铣削缓坡时的抬刀次数、在所有高速铣削命令中增加了新的选项等。本书是MasterCAM X6数控加工的快速学习指南，其特色如下：内容全面，与其他的同类书籍相比，包括更多的MasterCAM数控加工知识和内容。实例丰富，对软件中的主要命令和功能，先结合简单的实例进行讲解，然后安排一些较复杂的综合实例帮助读者深入理解、灵活运用。 讲解详细，条理清晰，保证自学的读者能独立学习。写法独特，采用MasterCAM X6软件中真实的对话框、菜单和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而大大提高学习效率。附加值高，本书附带多媒体DVD学习光盘，制作了教学视频并进行了详细的语音讲解，可以帮助读者轻松、高效地学习。本书由北京兆迪科技有限公司编著，参加编写的人员有王焕田、刘静、雷保珍、刘海起、魏俊岭、任慧华、詹路、冯元超、刘江波、周涛、段进敏、赵枫、邵为龙、侯俊飞、龙宇、施志杰、詹棋、高政、孙润、李倩倩、黄红霞、尹泉、李行、詹超、尹佩文、赵磊、王晓萍、陈淑童、周攀、吴伟、王海波、高策、冯华超、周思思、黄光辉、党辉、冯峰、詹聪、平迪、管璇、王平、李友荣。本书已经多次校对，但仍难免有疏漏之处，恳请广大读者予以指正。电子邮箱：[email protected] 编 者 MasterCAM是一套功能强大的数控加工软件，采用图形交互式自动编程方法实现NC程序的编制。它是目前非常经济有效的数控加工软件系统，其应用范围涉及航空航天、汽车、机械、造船、通用机械、医疗器械和电子等诸多领域。MasterCAM X6是目前功能稳定、应用范围广的版本。与以前的版本相比，该版本增加或增强了许多功能，如清根刀路的优化、增加了型腔粗铣时的摆线走刀控制、多轴增强功能、优化了高速铣中的等粗糙度刀路功能、减少了铣削缓坡时的抬刀次数、在所有高速铣削命令中增加了新的选项等。本书是MasterCAM X6数控加工的快速学习指南，其特色如下：内容全面，与其他的同类书籍相比，包括更多的MasterCAM数控加工知识和内容。实例丰富，对软件中的主要命令和功能，先结合简单的实例进行讲解，然后安排一些较复杂的综合实例帮助读者深入理解、灵活运用。 讲解详细，条理清晰，保证自学的读者能独立学习。写法独特，采用MasterCAM X6软件中真实的对话框、菜单和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而大大提高学习效率。附加值高，本书附带多媒体DVD学习光盘，制作了教学视频并进行了详细的语音讲解，可以帮助读者轻松、高效地学习。本书由北京兆迪科技有限公司编著，参加编写的人员有王焕田、刘静、雷保珍、刘海起、魏俊岭、任慧华、詹路、冯元超、刘江波、周涛、段进敏、赵枫、邵为龙、侯俊飞、龙宇、施志杰、詹棋、高政、孙润、李倩倩、黄红霞、尹泉、李行、詹超、尹佩文、赵磊、王晓萍、陈淑童、周攀、吴伟、王海波、高策、冯华超、周思思、黄光辉、党辉、冯峰、詹聪、平迪、管璇、王平、李友荣。本书已经多次校对，但仍难免有疏漏之处，恳请广大读者予以指正。电子邮箱：[email protected] 编 者