实用模具设计与生产应用手册. 压铸模

本书是作者从事多年教学与一线生产工作的基础上完成的，是作者多年经验与智慧的结晶。本书内容丰富、简明、使用、图文并茂、重点突出，便捷查阅，紧贴生产实际，以实用为目的。本书涵盖了压铸模具设计与生产技术方方面面的知识，不仅详细地讲解了压铸合金和压铸工艺、压铸设备、压铸模具设计等内容，还着重介绍了压铸新工艺与压铸模常用的国家标准。 

本书是编者在多年从事教学与生产一线工作的基础上编写的，是多年实践经验的总结。全书涵盖了压铸模具设计与生产技术方方面面的知识，详细地讲解了压铸合金和压铸工艺、压铸设备、压铸模具设计等内容，着重介绍了压铸新工艺与压铸模常用的国家标准。本书紧贴生产实际，涵盖丰富的图例，做到了从理论与实践两个方面进行细致深入的讲解。

主要内容包括：压铸合金和压铸工艺；压铸机设备；压铸模分型面与浇注系统；压铸模结构设计；压铸新工艺及其模具；压铸模常用国家标准；常用压铸模材料；压铸模实用图例等。

手册中编入的压铸模设计与生产应用技术资料、数据，翔实可靠，实用性强，可供从事压铸模设计、生产管理人员使用，也可供相关专业院校的师生参考。

 

第1章压铸合金和压铸工艺001

1.1压铸合金001

1.1.1对压铸合金的要求001

1.1.2常用压铸合金的特点001

1.1.3常用压铸合金的种类002

1.2压铸工艺014

1.2.1压铸件的精度等级与尺寸公差014

1.2.2压铸件的角度与锥度偏差019

1.2.3压铸件的加工余量020

1.2.4压铸成型工艺参数020

1.2.5压铸用涂料024

1.2.6压铸件结构的工艺性025

第2章压铸机设备034

2.1压铸机的分类034

2.2压铸机的选用035

2.2.1压铸机的选用原则035

2.2.2压铸机锁模力的确定035

2.2.3确定比压036

2.2.4确定压铸机锁模力的查表法037

2.2.5核算压室容量038

2.2.6模具厚度和动模板行程的核算038

2.2.7压铸机的型号和技术参数040

第3章压铸模分型面与浇注系统074

3.1分型面074

3.1.1分型面的类型074

3.1.2分型面选择原则075

3.1.3典型零件分型面选择的特征分析077

3.2浇注系统080

3.2.1浇注系统的结构080

3.2.2直浇道的结构080

3.2.3内浇口的设计083

3.2.4横浇道设计095

3.3溢流槽和排气槽的设计099

3.3.1溢流槽设计099

3.3.2排气槽设计104

第4章压铸模结构设计107

4.1压铸模主体结构设计107

4.1.1压铸模的主体结构形式107

4.1.2镶拼式结构设计要点107

4.1.3镶块的固定形式113

4.1.4型芯的固定形式113

4.1.5镶块的尺寸推荐114

4.2成型零件尺寸计算117

4.2.1压铸件的收缩率117

4.2.2成型尺寸的计算118

4.2.3模具制造公差123

4.2.4成型部分尺寸和偏差的标注124

4.2.5压铸件的螺纹底孔直径、深度和型芯尺寸的确定128

4.2.6成型尺寸计算实例131

4.3压铸模模体受力零件尺寸的计算132

4.4压铸模抽芯机构设计134

4.4.1抽芯机构分类134

4.4.2抽芯力和抽芯距离的计算136

4.4.3斜销抽芯机构139

4.4.4弯销侧抽芯机构151

4.4.5斜滑块抽芯机构155

4.4.6推出式抽芯机构164

4.4.7齿轮齿条抽芯机构166

4.4.8液压抽芯机构173

4.4.9手动抽芯机构179

4.4.10联合抽芯机构184

4.4.11脱螺纹机构187

4.5压铸模推出机构的设计188

4.5.1推出机构的组成、分类及设计要点188

4.5.2推杆推出机构190

4.5.3推管推出机构195

4.5.4推叉推出机构199

4.5.5推件板推出机构200

4.5.6其他推出机构203

4.5.7推出机构的复位与先复位220

4.6压铸模模架及零件设计227

4.6.1压铸模标准模架227

4.6.2模座、支承板与垫块229

4.6.3导向件234

4.6.4压铸模结构零件的公差和配合246

4.6.5形位公差和表面粗糙度249

4.7加热与冷却系统设计252

4.7.1压铸模的加热计算252

4.7.2压铸模的加热方法253

4.7.3压铸模加热功率计算254

4.7.4压铸模电加热装置255

4.7.5压铸模冷却系统设计255

第5章压铸新工艺及其模具265

5.1半固态金属压铸工艺265

5.1.1半固态金属压铸的特点265

5.1.2半固态合金的制备工艺265

5.1.3半固态压铸成型工艺过程266

5.2真空压铸267

5.2.1真空压铸的特点267

5.2.2真空装置简介267

5.2.3模具密封和抽气268

5.3充氧压铸269

5.3.1充氧压铸的原理269

5.3.2充氧压铸的特点269

5.3.3充氧压铸的装置及工艺参数270

5.3.4充氧压铸机构与模具270

5.4精速密压铸272

5.4.1精速密压铸法的原理和特点272

5.4.2模具设计要点272

5.5黑色金属压铸273

5.5.1对压铸机的要求273

5.5.2黑色金属压铸工艺274

5.5.3黑色金属压铸模设计要点274

第6章压铸模常用国家标准277

6.1(附录F)压铸模技术条件(摘自GB/T 8844—2003)277

6.2(附录D)压铸模零件技术条件(摘自GB/T 4679—2003)279

6.3压铸件的国家标准280

6.3.1铝合金压铸件(摘自GB/T 15114—2009)280

6.3.2镁合金压铸件(根据GB/T 25747—2010)282

6.3.3锌合金压铸件(摘自GB/T 13821—2009)285

6.3.4铜合金压铸件(根据GB/T 15117—1994)287

第7章常用压铸模材料289

7.1压铸模具材料及其他零件材料289

7.2压铸模的热处理291

第8章压铸模实用图例293

8.1金属浇铸模与机架293

8.2转子压铸模295

8.3电机壳体压铸模297

8.4吊扇转子压铸模299

参考文献303

后记304

 

金属产品尤其是有色金属产品中的立体成型零件离不开浇注，在现代成型的先进技术中首选是压铸成型工艺。金属模具压铸技术是现代机械制造业无切削加工的先进工艺技术。随着金属压铸技术不断发展，新的压铸工艺技术也不断地出现并趋于完善。压铸成型模具也成为模具现代工业生产中的重要工艺装备。随着现代化工业的高速发展，压铸成型模具在航空、航天、航海、电子、汽车等行业的应用越来越广泛，在国民经济发展中起着非常重要的作用。

现代工业制造业中的机械产品铸造成型工艺技术离不开模具成型技术。模具既是一种先进的工艺手段，又是机械制造业中促进经济发展的高效产业。

模具是制造业的基础工艺装备，被称为“制造业之母”。由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量、新产品的开发能力和企业的经济效益，因此模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具的应用范围十分广泛，其所涉及的行业产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。另外模具还是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值已超出模具自身价值的几十倍甚至上百倍。

模具设计是一项较为复杂的工程，模具的门类品种繁多，又是单一品种生产，使模具设计较为繁重。设计中所涉及的知识及相关的技术资料也较广。金属压铸模具所涉及的不仅是有色金属产品，而且也应用于黑色金属的压铸成型技术。对模具专业设计人员来说，无论是初涉还是资深者，其知识与经验都是有限的。在应用技术上必须借助相关资料及经验才能完成一项模具设计，而且有些模具可能还需经过多次试验才能投入实际生产。

本书将模具设计中相关的基础理论和实践经验相结合，较为详细地介绍了压铸成型技术中相关金属材料的成型工艺性能，压铸模具的结构设计，压铸成型的金属液与模具温度的控制，压铸成型使用的机械与液压机械设备的合理选用等。

本书是作者基于多年从事模具设计的实践编写的，内容丰富、简明、实用、图文并茂、重点突出，力求使读者易懂、便捷查阅的设计资料。

由于作者专业知识水平有限，书中难免有不足之处，敬请读者批评指正。

编著者

于宁波