描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111598701
内容简介
本书主要介绍数控车床、数控铣床及加工中心的使用、零件加工工艺制订、数控编程及机床操作相关知识。采用理实一体化教学思路设计教学模式。围绕典型零件，按照完成工作任务所需要的知识组织教学内容。本书共三个项目，包括十六个学习任务，其中数控车削安排五个任务，数控铣削安排六个任务、加工中心安排五个任务。每项目的内容由浅入深、循序渐进。
目 录
前言
项目一 数控车削编程与加工 1
任务一 数控车床认识与操作 1
一、任务导入 1
(一) 任务描述 1
(二) 知识目标 1
(三) 能力目标 2
二、知识准备 2
(一) 数控车床概述 2
(二) FANUC 0i-T 数控车床操作面板
简介 5
三、方案设计 9
四、任务实施 9
(一) 开机操作 9
(二) 手动回参考点 9
(三) 输入程序 10
(四) 装夹工件 10
(五) 刀具的选择与安装 11
(六) 一把刀的对刀 11
(七) 程序校验 12
(八) 自动加工 13
(九) 关机 13
五、检查评估 13
六、技能训练 13
任务二 使用简单指令的编程与加工 16
一、任务导入 16
(一) 任务描述 16
(二) 知识目标 16
(三) 能力目标 16
二、知识准备 17
(一) 数控编程基础知识 17
(二) 粗加工进给路线设计方法 20
(三) 数控车削编程特点 22
(四) 数控车削编程时的注意事项 22
(五) 数控车削简单G 指令 22
(六) M 指令 24
(七) 数控车床刀具补偿功能 24
(八) 多把刀的对刀 24
三、方案设计 25
(一) 分析零件图 25
(二) 选择机床与夹具 25
(三) 制订加工方案 25
(四) 选择刀具及切削用量 25
(五) 确定编程原点 25
(六) 设计毛坯粗加工的进给路线 25
(七) 坐标点的计算 25
四、任务实施 27
(一) 编写零件的加工程序 27
(二) 零件的加工 29
五、检查评估 32
六、技能训练 33
任务三 使用单一固定循环指令的编程与
加工 36
一、任务导入 36
(一) 任务描述 36
(二) 知识目标 36
(三) 能力目标 36
二、知识准备 36
(一) 套类零件结构特点与技术要求 36
(二) 套类零件的加工方案 37
(三) 数控车削孔类刀具介绍 37
(四) 单一固定循环指令 38
(五) 螺纹切削参数的确定 40
三、方案设计 41
(一) 分析零件图 41
(二) 制订加工方案 41
(三) 选择刀具与切削用量 41
(四) 确定编程原点 41
Ⅴ
(五) 确定毛坯粗加工的方法 41
(六) 数学处理 42
四、任务实施 42
(一) 编写零件加工程序 42
(二) 零件的加工 44
五、检查评估 44
六、技能训练 44
任务四 使用复合固定循环指令的编程与
加工 47
一、任务导入 47
(一) 任务描述 47
(二) 知识目标 47
(三) 能力目标 47
二、知识准备 47
(一) 数控车削工艺知识 47
(二) 复合固定循环指令 48
三、方案设计 51
(一) 分析零件图 51
(二) 制订加工方案 51
(三) 选择刀具与切削用量 51
(四) 确定编程原点 51
(五) 确定毛坯粗加工的方法 51
(六) 数学处理 51
四、任务实施 51
(一) 编写零件加工程序 51
(二) 零件的加工 53
五、检查评估 53
六、技能训练 54
任务五 使用宏程序的编程与加工 57
一、任务导入 57
(一) 任务描述 57
(二) 知识目标 58
(三) 能力目标 58
二、知识准备 58
(一) 刀尖圆弧半径补偿 58
(二) 宏程序编程 60
三、方案设计 63
(一) 分析零件图 63
(二) 制订加工方案 63
(三) 选择刀具及切削用量 63
(四) 确定编程原点 64
四、任务实施 64
(一) 编写零件加工程序 64
(二) 零件的加工 68
五、检查评估 68
六、技能训练 68
项目二 数控铣削编程与加工 75
任务一 数控铣床认识与操作 75
一、任务导入 75
(一) 任务描述 75
(二) 知识目标 76
(三) 能力目标 76
二、知识准备 76
(一) 数控铣床的结构 76
(二) 数控铣床的维护和保养 77
(三) 数控铣床的分类 78
(四) 数控铣床的加工对象 78
(五) 华中系统数控铣床的控制面板 78
三、方案设计 82
四、任务实施 82
(一) 开机 82
(二) 回参考点 82
(三) 设定主轴转速 83
(四) 编辑程序 83
(五) 工件的装夹 84
(六) 刀具的安装 84
(七) 对刀 84
(八) 程序校验与首件试切 85
(九) 零件的加工 85
(十) 关机 86
五、检查评估 86
六、技能训练 86
任务二 以平面和外轮廓为主的板类零件的
编程与加工 89
一、任务导入 89
(一) 任务描述 89
(二) 知识目标 89
(三) 能力目标 90
二、知识准备 90
(一) 数控铣床的坐标系 91
(二) 平面与外轮廓铣削加工方案的
设计 91
(三) 华中数控铣系统基本编程指令 92
(四) 子程序 95
三、方案设计 96
(一) 分析零件图 96
Ⅵ
(二) 选择机床与夹具 96
(三) 制订加工方案 96
(四) 设计进给路线 96
(五) 选择刀具与切削用量 97
(六) 确定编程原点 97
四、任务实施 97
(一) 编写零件加工程序 97
(二) 零件的加工 99
(三) 设备维护与保养 99
五、检查评估 99
六、技能训练 100
任务三 以孔为主的盖板类零件的编程与
加工 103
一、任务导入 103
(一) 任务描述 103
(二) 知识目标 103
(三) 能力目标 103
二、知识准备 103
(一) 孔的加工方法 103
(二) 孔加工进给路线的确定 105
(三) 孔加工用刀具及切削用量的
选择 105
(四) 孔加工固定循环指令 108
三、方案设计 114
(一) 分析零件图 114
(二) 选择机床及夹具 114
(三) 确定工件坐标系 114
(四) 制订加工方案 114
(五) 选择刀具与切削用量 115
四、任务实施 115
(一) 编写零件加工程序 115
(二) 零件的加工 117
五、检查评估 117
六、技能训练 118
任务四 槽类零件的编程与加工 121
一、任务导入 121
(一) 任务描述 121
(二) 知识目标 121
(三) 能力目标 121
二、知识准备 121
(一) 型腔槽类零件的加工方法 121
(二) 型腔槽类零件加工刀具的
选择 124
(三) SINUMERIK 802S 系统基本指令
与挖槽循环指令 124
三、方案设计 127
(一) 分析零件图 127
(二) 选择机床 127
(三) 选择夹具 127
(四) 制订加工方案 128
(五) 选择刀具与切削用量 128
(六) 确定编程原点 128
四、任务实施 128
(一) 编写零件加工程序 128
(二) 零件的加工 129
五、检查评估 129
六、技能训练 130
任务五 具有对称轮廓的零件的编程与
加工 133
一、任务导入 133
(一) 任务描述 133
(二) 知识目标 133
(三) 能力目标 133
二、知识准备 133
(一) 镜像功能指令G24、G25 133
(二) 图形旋转指令G68、G69 135
三、方案设计 135
(一) 分析零件图 135
(二) 选择机床和夹具 135
(三) 确定工步 135
(四) 选择刀具与切削用量 135
(五) 设计刀具进给路线 136
(六) 确定编程原点及编程思路 136
四、任务实施 136
(一) 编写零件加工程序 136
(二) 零件的加工 139
五、检查评估 139
六、技能训练 140
任务六 具有非圆曲线轮廓的零件的编程与
加工 143
一、任务导入 143
(一) 任务描述 143
(二) 知识目标 143
(三) 能力目标 143
二、知识准备 143
(一) 计算参数R 143
Ⅶ
(二) 标记符 145
(三) 跳转 145
(四) 有条件跳转 145
三、方案设计 146
(一) 分析零件图 146
(二) 选择机床 146
(三) 选择夹具 146
(四) 制订加工方案 146
(五) 选择刀具及切削用量 146
(六) 确定编程原点与编程思路 147
四、任务实施 147
(一) 编写零件加工程序 147
(二) 零件的加工 148
五、检查评估 148
六、技能训练 149
项目三 加工中心的编程与加工 155
任务一 加工中心认识与操作 155
一、任务导入 155
(一) 任务描述 155
(二) 知识目标 157
(三) 能力目标 157
二、知识准备 157
(一) 加工中心的分类 157
(二) 加工中心的组成 158
(三) 加工中心的结构特点 159
(四) 数控系统操作面板和机床操作
面板 159
三、方案设计 164
四、任务实施 164
(一) 开机 164
(二) 返回参考点 164
(三) 首次转动主轴 164
(四) 程序的输入与编辑 164
(五) 工件的装夹 165
(六) 刀具的安装 165
(七) 刀库操作 166
(八) 对刀 166
(九) 刀具半径补偿的输入与修改 167
(十) 自动加工 167
(十一) 零件的检测 167
(十二) 关机 167
(十三) 去毛刺 168
五、检查评估 168
六、技能训练 168
任务二 配合件的编程与加工 170
一、任务导入 170
(一) 任务描述 170
(二) 知识目标 173
(三) 能力目标 173
二、知识准备 173
(一) 工艺基础部分 173
(二) 编程基础部分 174
三、方案设计 176
(一) 机床及夹具的选择 176
(二) 毛坯尺寸及精度 176
(三) 确定工件坐标系 176
(四) 设计加工方案 176
四、任务实施 177
(一) 编写零件加工程序 177
(二) 零件的加工 184
五、检查评估 185
六、技能训练 186
任务三 薄壁件的编程与加工 190
一、任务导入 190
(一) 任务描述 190
(二) 知识目标 191
(三) 能力目标 191
二、知识准备 191
(一) 镜像功能指令(G51. 1、
G50. 1) 191
(二) 坐标系旋转指令(G68 、
G69) 192
(三) 极坐标指令(G16、G15) 192
三、方案设计 193
(一) 选择机床及夹具 193
(二) 毛坯尺寸及精度 193
(三) 确定工件坐标系 193
(四) 设计加工方案 193
四、任务实施 194
(一) 编写零件加工程序 194
(二) 零件的加工 201
五、检查评估 202
六、技能训练 202
任务四 箱体类零件的编程与加工 205
一、任务导入 205
(一) 任务描述 205
Ⅷ
(二) 知识目标 206
(三) 能力目标 206
二、知识准备 206
(一) 箱体类零件加工中定位基准的
选择 206
(二) 箱体类零件加工顺序的安排 206
(三) 箱体类零件的编程 207
(四) 箱体类零件的定位与调整 208
三、方案设计 209
(一) 分析零件图, 了解生产纲领 209
(二) 制订零件加工工艺方案 209
(三) 安排加工中心工序 210
(四) 选择刀具及切削用量 210
(五) 确定编程原点 211
四、任务实施 211
(一) 编写零件加工程序 211
(二) 零件的加工 215
五、检查评估 216
六、课后思考 217
任务五 零件的自动编程与加工 217
一、任务导入 217
(一) 任务描述 217
(二) 知识目标 217
(三) 能力目标 218
二、知识准备 218
(一) CAXA 制造工程师2016 软件
界面简介 218
(二) 等高线粗加工 219
(三) 扫描线精加工 228
三、方案设计 231
(一) 分析零件图 231
(二) 选择机床类型 231
(三) 选择夹具 231
(四) 制订加工方案 231
(五) 确定刀具及切削用量 231
(六) 确定编程原点 232
四、任务实施 232
(一) 生成轨迹 232
(二) 传输程序 236
(三) 加工中心操作及加工 237
五、检查评估 237
六、技能训练 238
附录 242
附录A 任务完成检查考核表 242
附录B 任务完成综合评价表 242
附录C SINUMERIK 808D 数控车系统
指令集 243
附录D HNC-21T 华中数控车系统
指令集 247
附录E SINUMERIK 808D 数控铣系统
指令集 249
附录F FANUC 0i 数控系统指令集 255
参考文献 258
项目一 数控车削编程与加工 1
任务一 数控车床认识与操作 1
一、任务导入 1
(一) 任务描述 1
(二) 知识目标 1
(三) 能力目标 2
二、知识准备 2
(一) 数控车床概述 2
(二) FANUC 0i-T 数控车床操作面板
简介 5
三、方案设计 9
四、任务实施 9
(一) 开机操作 9
(二) 手动回参考点 9
(三) 输入程序 10
(四) 装夹工件 10
(五) 刀具的选择与安装 11
(六) 一把刀的对刀 11
(七) 程序校验 12
(八) 自动加工 13
(九) 关机 13
五、检查评估 13
六、技能训练 13
任务二 使用简单指令的编程与加工 16
一、任务导入 16
(一) 任务描述 16
(二) 知识目标 16
(三) 能力目标 16
二、知识准备 17
(一) 数控编程基础知识 17
(二) 粗加工进给路线设计方法 20
(三) 数控车削编程特点 22
(四) 数控车削编程时的注意事项 22
(五) 数控车削简单G 指令 22
(六) M 指令 24
(七) 数控车床刀具补偿功能 24
(八) 多把刀的对刀 24
三、方案设计 25
(一) 分析零件图 25
(二) 选择机床与夹具 25
(三) 制订加工方案 25
(四) 选择刀具及切削用量 25
(五) 确定编程原点 25
(六) 设计毛坯粗加工的进给路线 25
(七) 坐标点的计算 25
四、任务实施 27
(一) 编写零件的加工程序 27
(二) 零件的加工 29
五、检查评估 32
六、技能训练 33
任务三 使用单一固定循环指令的编程与
加工 36
一、任务导入 36
(一) 任务描述 36
(二) 知识目标 36
(三) 能力目标 36
二、知识准备 36
(一) 套类零件结构特点与技术要求 36
(二) 套类零件的加工方案 37
(三) 数控车削孔类刀具介绍 37
(四) 单一固定循环指令 38
(五) 螺纹切削参数的确定 40
三、方案设计 41
(一) 分析零件图 41
(二) 制订加工方案 41
(三) 选择刀具与切削用量 41
(四) 确定编程原点 41
Ⅴ
(五) 确定毛坯粗加工的方法 41
(六) 数学处理 42
四、任务实施 42
(一) 编写零件加工程序 42
(二) 零件的加工 44
五、检查评估 44
六、技能训练 44
任务四 使用复合固定循环指令的编程与
加工 47
一、任务导入 47
(一) 任务描述 47
(二) 知识目标 47
(三) 能力目标 47
二、知识准备 47
(一) 数控车削工艺知识 47
(二) 复合固定循环指令 48
三、方案设计 51
(一) 分析零件图 51
(二) 制订加工方案 51
(三) 选择刀具与切削用量 51
(四) 确定编程原点 51
(五) 确定毛坯粗加工的方法 51
(六) 数学处理 51
四、任务实施 51
(一) 编写零件加工程序 51
(二) 零件的加工 53
五、检查评估 53
六、技能训练 54
任务五 使用宏程序的编程与加工 57
一、任务导入 57
(一) 任务描述 57
(二) 知识目标 58
(三) 能力目标 58
二、知识准备 58
(一) 刀尖圆弧半径补偿 58
(二) 宏程序编程 60
三、方案设计 63
(一) 分析零件图 63
(二) 制订加工方案 63
(三) 选择刀具及切削用量 63
(四) 确定编程原点 64
四、任务实施 64
(一) 编写零件加工程序 64
(二) 零件的加工 68
五、检查评估 68
六、技能训练 68
项目二 数控铣削编程与加工 75
任务一 数控铣床认识与操作 75
一、任务导入 75
(一) 任务描述 75
(二) 知识目标 76
(三) 能力目标 76
二、知识准备 76
(一) 数控铣床的结构 76
(二) 数控铣床的维护和保养 77
(三) 数控铣床的分类 78
(四) 数控铣床的加工对象 78
(五) 华中系统数控铣床的控制面板 78
三、方案设计 82
四、任务实施 82
(一) 开机 82
(二) 回参考点 82
(三) 设定主轴转速 83
(四) 编辑程序 83
(五) 工件的装夹 84
(六) 刀具的安装 84
(七) 对刀 84
(八) 程序校验与首件试切 85
(九) 零件的加工 85
(十) 关机 86
五、检查评估 86
六、技能训练 86
任务二 以平面和外轮廓为主的板类零件的
编程与加工 89
一、任务导入 89
(一) 任务描述 89
(二) 知识目标 89
(三) 能力目标 90
二、知识准备 90
(一) 数控铣床的坐标系 91
(二) 平面与外轮廓铣削加工方案的
设计 91
(三) 华中数控铣系统基本编程指令 92
(四) 子程序 95
三、方案设计 96
(一) 分析零件图 96
Ⅵ
(二) 选择机床与夹具 96
(三) 制订加工方案 96
(四) 设计进给路线 96
(五) 选择刀具与切削用量 97
(六) 确定编程原点 97
四、任务实施 97
(一) 编写零件加工程序 97
(二) 零件的加工 99
(三) 设备维护与保养 99
五、检查评估 99
六、技能训练 100
任务三 以孔为主的盖板类零件的编程与
加工 103
一、任务导入 103
(一) 任务描述 103
(二) 知识目标 103
(三) 能力目标 103
二、知识准备 103
(一) 孔的加工方法 103
(二) 孔加工进给路线的确定 105
(三) 孔加工用刀具及切削用量的
选择 105
(四) 孔加工固定循环指令 108
三、方案设计 114
(一) 分析零件图 114
(二) 选择机床及夹具 114
(三) 确定工件坐标系 114
(四) 制订加工方案 114
(五) 选择刀具与切削用量 115
四、任务实施 115
(一) 编写零件加工程序 115
(二) 零件的加工 117
五、检查评估 117
六、技能训练 118
任务四 槽类零件的编程与加工 121
一、任务导入 121
(一) 任务描述 121
(二) 知识目标 121
(三) 能力目标 121
二、知识准备 121
(一) 型腔槽类零件的加工方法 121
(二) 型腔槽类零件加工刀具的
选择 124
(三) SINUMERIK 802S 系统基本指令
与挖槽循环指令 124
三、方案设计 127
(一) 分析零件图 127
(二) 选择机床 127
(三) 选择夹具 127
(四) 制订加工方案 128
(五) 选择刀具与切削用量 128
(六) 确定编程原点 128
四、任务实施 128
(一) 编写零件加工程序 128
(二) 零件的加工 129
五、检查评估 129
六、技能训练 130
任务五 具有对称轮廓的零件的编程与
加工 133
一、任务导入 133
(一) 任务描述 133
(二) 知识目标 133
(三) 能力目标 133
二、知识准备 133
(一) 镜像功能指令G24、G25 133
(二) 图形旋转指令G68、G69 135
三、方案设计 135
(一) 分析零件图 135
(二) 选择机床和夹具 135
(三) 确定工步 135
(四) 选择刀具与切削用量 135
(五) 设计刀具进给路线 136
(六) 确定编程原点及编程思路 136
四、任务实施 136
(一) 编写零件加工程序 136
(二) 零件的加工 139
五、检查评估 139
六、技能训练 140
任务六 具有非圆曲线轮廓的零件的编程与
加工 143
一、任务导入 143
(一) 任务描述 143
(二) 知识目标 143
(三) 能力目标 143
二、知识准备 143
(一) 计算参数R 143
Ⅶ
(二) 标记符 145
(三) 跳转 145
(四) 有条件跳转 145
三、方案设计 146
(一) 分析零件图 146
(二) 选择机床 146
(三) 选择夹具 146
(四) 制订加工方案 146
(五) 选择刀具及切削用量 146
(六) 确定编程原点与编程思路 147
四、任务实施 147
(一) 编写零件加工程序 147
(二) 零件的加工 148
五、检查评估 148
六、技能训练 149
项目三 加工中心的编程与加工 155
任务一 加工中心认识与操作 155
一、任务导入 155
(一) 任务描述 155
(二) 知识目标 157
(三) 能力目标 157
二、知识准备 157
(一) 加工中心的分类 157
(二) 加工中心的组成 158
(三) 加工中心的结构特点 159
(四) 数控系统操作面板和机床操作
面板 159
三、方案设计 164
四、任务实施 164
(一) 开机 164
(二) 返回参考点 164
(三) 首次转动主轴 164
(四) 程序的输入与编辑 164
(五) 工件的装夹 165
(六) 刀具的安装 165
(七) 刀库操作 166
(八) 对刀 166
(九) 刀具半径补偿的输入与修改 167
(十) 自动加工 167
(十一) 零件的检测 167
(十二) 关机 167
(十三) 去毛刺 168
五、检查评估 168
六、技能训练 168
任务二 配合件的编程与加工 170
一、任务导入 170
(一) 任务描述 170
(二) 知识目标 173
(三) 能力目标 173
二、知识准备 173
(一) 工艺基础部分 173
(二) 编程基础部分 174
三、方案设计 176
(一) 机床及夹具的选择 176
(二) 毛坯尺寸及精度 176
(三) 确定工件坐标系 176
(四) 设计加工方案 176
四、任务实施 177
(一) 编写零件加工程序 177
(二) 零件的加工 184
五、检查评估 185
六、技能训练 186
任务三 薄壁件的编程与加工 190
一、任务导入 190
(一) 任务描述 190
(二) 知识目标 191
(三) 能力目标 191
二、知识准备 191
(一) 镜像功能指令(G51. 1、
G50. 1) 191
(二) 坐标系旋转指令(G68 、
G69) 192
(三) 极坐标指令(G16、G15) 192
三、方案设计 193
(一) 选择机床及夹具 193
(二) 毛坯尺寸及精度 193
(三) 确定工件坐标系 193
(四) 设计加工方案 193
四、任务实施 194
(一) 编写零件加工程序 194
(二) 零件的加工 201
五、检查评估 202
六、技能训练 202
任务四 箱体类零件的编程与加工 205
一、任务导入 205
(一) 任务描述 205
Ⅷ
(二) 知识目标 206
(三) 能力目标 206
二、知识准备 206
(一) 箱体类零件加工中定位基准的
选择 206
(二) 箱体类零件加工顺序的安排 206
(三) 箱体类零件的编程 207
(四) 箱体类零件的定位与调整 208
三、方案设计 209
(一) 分析零件图, 了解生产纲领 209
(二) 制订零件加工工艺方案 209
(三) 安排加工中心工序 210
(四) 选择刀具及切削用量 210
(五) 确定编程原点 211
四、任务实施 211
(一) 编写零件加工程序 211
(二) 零件的加工 215
五、检查评估 216
六、课后思考 217
任务五 零件的自动编程与加工 217
一、任务导入 217
(一) 任务描述 217
(二) 知识目标 217
(三) 能力目标 218
二、知识准备 218
(一) CAXA 制造工程师2016 软件
界面简介 218
(二) 等高线粗加工 219
(三) 扫描线精加工 228
三、方案设计 231
(一) 分析零件图 231
(二) 选择机床类型 231
(三) 选择夹具 231
(四) 制订加工方案 231
(五) 确定刀具及切削用量 231
(六) 确定编程原点 232
四、任务实施 232
(一) 生成轨迹 232
(二) 传输程序 236
(三) 加工中心操作及加工 237
五、检查评估 237
六、技能训练 238
附录 242
附录A 任务完成检查考核表 242
附录B 任务完成综合评价表 242
附录C SINUMERIK 808D 数控车系统
指令集 243
附录D HNC-21T 华中数控车系统
指令集 247
附录E SINUMERIK 808D 数控铣系统
指令集 249
附录F FANUC 0i 数控系统指令集 255
参考文献 258
前 言
本书第1 版是为配合建设省级精品课程“ 数控加工编程与操作” 而编写的, 于2011 年8 月出版。2012 年, 本书在江西省教育厅组织的第五届普通高等学校优秀教材评选中荣获二等奖, 2017 年, 又被评为首届全国机械行业职业教育优秀教材。承蒙全国同行专家的支持与关爱, 第1 版教材已多次印刷。为满足广大师生需要, 本着精益求精的原则, 我们决定修订, 并更新部分教学内容。
本次修订保留了第1 版教材的风格和特点, 实施理实一体化教学, 先学后练, 通过项目任务训练巩固所学知识。全书文字简洁, 多用图表表达。对第1 版教材中自动编程部分使用的软件进行了更新, 由原来的2004 版升级到了2016 版。对第1 版教材中每个项目的技能训练部分中重复的表格进行调整, 放在附录之中。考虑到每个学校使用的数控系统不一样, 附录中增加了SINUMERIK 808D 数控车、数控铣系统指令集, FANUC 0i 数控铣系统指令集,HNC-21T 华中数控车系统指令集。因北京凯恩帝数控系统、广州数控系统的编程指令与FANUC 系统基本相同, 实际使用时可参考FANUC 系统来编程, 故不一一列入。
另外, 为方便老师授课和学生学习, 我们还提供本课程的教程、授课课件、教学视频和习题集答案以供参考。欢迎使用本书的同行专家和朋友向出版社或作者索取。
教学建议: 本书一定要以任务驱动、项目引导方式实施教学, 学、练、做三位一体。教学时建议使用仿真软件与真实设备相结合进行教学, 先在仿真软件上熟悉控制系统界面及操作, 完成程序输入与仿真加工, 然后在校内外实训设备上完成真实零件加工。考虑到理实一体化教学实施中项目任务完成的连续性, 建议本课程按每周6 学时或每周8 学时安排, 每周学时集中一次授课。
本书由江西现代职业技术学院李河水、梁斯仁担任主编, 李河水负责全书的案例精选、教学内容组织与安排、课程教学方法与手段设计, 以及其他老师编写内容的修改与统稿。本书编写分工如下: 李河水编写项目一中的任务一、任务二, 项目二中的任务二、任务五, 项目三中的任务四; 吴在丞编写项目一中的任务三、任务四、任务五; 江西制造职业技术学院范洪斌编写项目三中的任务一、任务二、任务三; 梁斯仁编写项目二中的任务四、任务六,项目三中的任务五; 彭实名编写项目二中的任务一和任务三。本书由龚建国教授担任主审。
本次修订得到企业技术人员、数控专业老师及江西制造职业技术学院老师的大力支持, 在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限, 时间仓促, 书中难免存在疏漏之处, 希望读者给予指正。
编 者
本次修订保留了第1 版教材的风格和特点, 实施理实一体化教学, 先学后练, 通过项目任务训练巩固所学知识。全书文字简洁, 多用图表表达。对第1 版教材中自动编程部分使用的软件进行了更新, 由原来的2004 版升级到了2016 版。对第1 版教材中每个项目的技能训练部分中重复的表格进行调整, 放在附录之中。考虑到每个学校使用的数控系统不一样, 附录中增加了SINUMERIK 808D 数控车、数控铣系统指令集, FANUC 0i 数控铣系统指令集,HNC-21T 华中数控车系统指令集。因北京凯恩帝数控系统、广州数控系统的编程指令与FANUC 系统基本相同, 实际使用时可参考FANUC 系统来编程, 故不一一列入。
另外, 为方便老师授课和学生学习, 我们还提供本课程的教程、授课课件、教学视频和习题集答案以供参考。欢迎使用本书的同行专家和朋友向出版社或作者索取。
教学建议: 本书一定要以任务驱动、项目引导方式实施教学, 学、练、做三位一体。教学时建议使用仿真软件与真实设备相结合进行教学, 先在仿真软件上熟悉控制系统界面及操作, 完成程序输入与仿真加工, 然后在校内外实训设备上完成真实零件加工。考虑到理实一体化教学实施中项目任务完成的连续性, 建议本课程按每周6 学时或每周8 学时安排, 每周学时集中一次授课。
本书由江西现代职业技术学院李河水、梁斯仁担任主编, 李河水负责全书的案例精选、教学内容组织与安排、课程教学方法与手段设计, 以及其他老师编写内容的修改与统稿。本书编写分工如下: 李河水编写项目一中的任务一、任务二, 项目二中的任务二、任务五, 项目三中的任务四; 吴在丞编写项目一中的任务三、任务四、任务五; 江西制造职业技术学院范洪斌编写项目三中的任务一、任务二、任务三; 梁斯仁编写项目二中的任务四、任务六,项目三中的任务五; 彭实名编写项目二中的任务一和任务三。本书由龚建国教授担任主审。
本次修订得到企业技术人员、数控专业老师及江西制造职业技术学院老师的大力支持, 在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限, 时间仓促, 书中难免存在疏漏之处, 希望读者给予指正。
编 者
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