描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787302402060丛书名: 信息技术和电气工程学科国际知名教材中译本系列
编辑推荐
以计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)和计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)等技术为代表的先进制造技术正在对各行各业的生产方式产生巨大而深远的影响。
为适应这种形势的需求,根据专业调整和课程体系建设,作者结合多年从事数控技术相关的科研和教学经验,以计算机数控加工技术及应用为基础,系统的介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。全书内容丰富详实,深入浅出,图文并茂,重点突出,一方面注重理论知识的整体性,同时也强调其强实践性。力求使读者在学习过程中能较快的理解和应用数控加工编程原理和手工编程方法。
本书对原著的第五章和第六章关于工程图和数学知识的描述略去,加入数控加工工艺基础和数控插补算法等内容,旨在向读者介绍数控系统内部的实现原理和数控工艺规划应掌握的基本方法和注意事项,使得读者能对数控系统的编程有更加深入的了解,并能较好的对零件进行加工规划。
本书可以作为多层次教学培训的数控系统入门教材。如:
l 本科教学,一学期或两学期的数控课程
l 数控编程课程的手工编程部分培训
l 在职培训
l 数控编程研讨会
l 成人教育
l 自学参考书
内容简介
在国家六个五年计划的持续支持下,我国数控装备制造行业取得了显著的成就,形成了较完备的产业体系和研发体系,具有自主知识产权的数控平台及基本系统(如经济型和普及型数控系统)在国内市场占有率明显提高,与国外相应产品的水平差距明显缩小,并具有一定规模的出口,为进一步普及数控技术和提高机械制造装备创新能力奠定了坚实的基础。
以计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)和计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)等技术为代表的先进制造技术正在对各行各业的生产方式产生巨大而深远的影响。
为适应这种形势的需求,根据专业调整和课程体系建设,作者结合多年从事数控技术相关的科研和教学经验,以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。全书内容丰富翔实、深入浅出、图文并茂、重点突出,一方面注重理论知识的整体性; 另一方面也强调实践性。力求使读者在学习过程中能较快地理解和应用数控加工编程原理和手工编程方法。
本书以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型数控加工机床、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。本书对原著的第5章和第6章关于工程图和数学知识的描述略去,加入数控加工工艺基础和数控插补算法等内容,旨在向读者介绍数控系统内部的实现原理和数控工艺规划应掌握的基本方法和注意事项,使得读者能对数控系统的编程有更加深入的了解,并能较好地对零件进行加工规划。
以计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)和计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)等技术为代表的先进制造技术正在对各行各业的生产方式产生巨大而深远的影响。
为适应这种形势的需求,根据专业调整和课程体系建设,作者结合多年从事数控技术相关的科研和教学经验,以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。全书内容丰富翔实、深入浅出、图文并茂、重点突出,一方面注重理论知识的整体性; 另一方面也强调实践性。力求使读者在学习过程中能较快地理解和应用数控加工编程原理和手工编程方法。
本书以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型数控加工机床、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。本书对原著的第5章和第6章关于工程图和数学知识的描述略去,加入数控加工工艺基础和数控插补算法等内容,旨在向读者介绍数控系统内部的实现原理和数控工艺规划应掌握的基本方法和注意事项,使得读者能对数控系统的编程有更加深入的了解,并能较好地对零件进行加工规划。
目 录
第1章计算机数控加工概述
1.1本章学习目标
1.2引言
1.3数控的概念及优点
1.4计算机数控的定义及其组成
1.5计算机数控相对于传统数控的优势
1.6CNC机床应用的特殊要求
1.7CNC机床应用的投资回报
1.8CNC加工中心和车削中心
1.9其他类型的计算机数控设备
1.10数控程序的输入和存储媒介
1.11本章小结
习题1
第2章现代数控机床控制
2.1本章学习目标
2.2引言
2.3刀具运动控制系统的两种类型
2.4机床运动的反馈控制系统
2.5通过笛卡儿直角坐标系确定刀具位置
2.6数控机床轴的运动
2.7刀具位置坐标的表示方式
2.8坐标值的单位
2.9现代机床控制系统的进展
2.10本章小结
习题2
第3章孔加工和铣削加工
3.1本章学习目标
3.2引言
3.3孔加工的刀具
3.4硬质合金片镶嵌技术
3.5用于钻孔后进一步加工孔的加工刀具
3.6孔加工的切削速度和进给速度
3.7用于轮廓铣削和面铣削的刀具
3.8涂层刀具
3.9刀具铣削速度和进给速度
3.10铣削加工的进给方向
3.11数控操作的切削液
3.12本章小结
习题3
第4章加工中心的结构与特点
4.1本章学习目标
4.2引言
4.3数控加工中心的相关知识
4.4自动换刀装置中的刀具系统
4.5刀具与刀柄的安装
4.6刀具系统与主轴的安装
4.7自动换刀系统
4.8托盘交换系统
4.9本章小结
习题4
第5章数控加工工艺基础
5.1本章学习目标
5.2引言
5.3数控加工工艺概述
5.4数控加工机床的合理选用
5.5数控加工工艺性分析
5.6加工方法的选择与加工方案的确定
5.7工序与工步的划分
5.8刀具的选择与切削用量的确定
5.9夹具的选择和零件的装夹
5.10对刀点与换刀点的确定
5.11加工路线的确定
5.12数控加工的工艺文件
5.13本章小结
习题5
第6章数控加工中几何特征的数学处理及插补原理
6.1本章学习目标
6.2引言
6.3基点坐标的描述
6.4数控加工的轨迹规划
6.5逐点比较插补法
6.6数字积分插补法
6.7比较积分插补法
6.8数据采样插补法
6.9本章小结
习题6
第7章数控车间加工流程概述
7.1本章学习目标
7.2引言
7.3主要的数控加工车间工艺活动
7.4零件图分析
7.5数控加工中心工序划分
7.6数控加工机床的合理选择
7.7工件夹持方法
7.7.1精密虎钳
7.7.2夹具
7.7.3卡盘
7.7.4直角板
7.7.5多工位基座夹具
7.8加工规划
7.9切削条件
7.10编写数控加工程序
7.11输入数控程序到机床控制单元
7.12安装过程
7.12.1机床原点与工件原点
7.12.2通过巡边器定位工件原点
7.12.3工件原点输入机床控制单元方法
7.12.4刀具长度偏置输入机床控制单元方法
7.13数控加工程序的调试和检验
7.14批量生产
7.15本章小结
习题7
第8章字地址编程
8.1本章学习目标
8.2引言
8.3编程语言的格式
8.4编程语言术语
8.4.1程序字符
8.4.2地址符
8.4.3程序字
8.4.4程序段
8.4.5数控加工程序
8.5程序段中各地址符的顺序
8.6程序号和程序段号
8.6.1程序号
8.6.2程序段号
8.7准备功能(G代码)
8.8尺寸字
8.9进给速度(F指令)
8.10主轴转速指令(S指令)
8.11机床辅助功能指令(M代码)
8.12自动换刀指令(M6代码)
8.13刀具长度偏置和刀具半径补偿(H,D代码)
8.14注释
8.15本章小结
习题8
第9章孔加工编程
9.1本章学习目标
9.2简介
9.3固定循环指令
9.4孔加工指令
9.5编写孔加工程序
9.6本章小结
习题9
第10章零件线性特征编程
10.1本章学习目标
10.2本章介绍
10.3线性插补指令
10.4线性轮廓特征编程
10.5斜线轮廓加工时刀具偏置计算
10.6本章小结
习题10
第11章圆弧型轮廓特征编程
11.1本章学习目标
11.2引言
11.3为圆弧插补指定平面
11.4圆弧插补指令
11.5通过直接指定半径来实现圆弧插补
11.6恒定进给速率下的轮廓加工
11.7为线性圆弧转接型轮廓确定刀具偏置
11.8本章小结
习题11
第12章刀具半径补偿编程
12.1本章学习目标
12.2引言
12.3刀具半径补偿
12.4刀具半径补偿的益处
12.5刀具半径补偿的限制条件
12.6刀具半径补偿指令
12.7有Z轴运动时的刀具半径补偿
12.8刀具半径补偿的中断
12.9本章小结
习题12
第13章子程序编程
13.1本章学习目标
13.2引言
13.3子程序的概念
13.4FANUC系统中调用子程序和返回主程序的指令
13.5运用子程序时其他特点
13.6子程序编程的一般规则
13.7本章小结
习题13
第14章数控车床概述
14.1本章学习目标
14.2引言
14.3现代数控车床的背景
14.4数控车床的运动轴
14.5数控车床控制单元(MCU)的特征
14.6基本的车床加工
14.7数控车床加工的刀具
14.8车床加工的切削速度、进给量和切削深度
14.9车刀加工的进给方向及刀具角度
14.10本章小结
习题14
第15章数控车床编程的基本原理
15.1本章学习目标
15.2引言
15.3通过笛卡儿坐标系建立数控车床坐标位置
15.4刀具定位模式(数控车床)
15.5参考点、换刀点及编程原点(FUNAC系统)
15.6数控车床初始化步骤
15.7车床准备功能(G代码)
15.8车床辅助功能(M代码)
15.9“零点偏置”指令
15.10进给速度(F代码)
15.11主轴转速(S代码)
15.12主轴转速的恒线速控制
15.13恒线速控制下主轴转速的控制
15.14自动换刀
15.15刀尖编程
15.16刀尖圆弧半径补偿编程
15.17刀尖圆弧半径补偿设置
15.18刀尖圆弧半径补偿的局限
15.19刀尖圆弧半径补偿指令
15.20线性插补指令(数控车床)
15.21圆弧插补指令(数控车床)
15.22切槽指令
15.23回参考点指令
15.24本章小结
习题15
第16章数控车床编程技术
16.1本章学习目标
16.2引言
16.3车削和镗削循环指令: G90
16.4端面加工循环指令: G94
16.5复合固定循环指令: G70~G75
16.6车削、镗削粗加工循环指令: G71
16.7车削、镗削精加工循环指令: G70
16.8钻孔和开槽循环指令: G74
16.9切断和开槽循环指令: G75
16.10在数控车床和车削中心上车削螺纹
16.11单次走刀螺纹切削循环指令: G32
16.12多次走刀螺纹切削循环指令: G92
16.13复合螺纹切削循环指令: G76
16.14本章小结
习题16
第17章数控电火花线切割加工简介
17.1本章学习目标
17.2引言
17.3不同种类的电火花加工
17.4电火花线切割加工前的准备
17.5数控线切割加工
17.6数控电火花线切割机床操作基础
17.7数控电火花线切割机床编程
17.8电火花线切割加工的新发展
17.9本章小结
习题17
第18章现代计算机辅助编程
18.1本章学习目标
18.2引言
18.3数控编程过程在现代的发展
18.4使用离线计算机编写和储存零件加工程序
18.5计算机辅助编程语言简介
18.6APT程序语言的基本组成
18.7CAD/CAM技术简介
18.8CAD系统的组成
18.9CAM系统的组成
18.10使用Mastercam软件生成完整的零件加工程序
18.11本章小结
习题18
附录AMasterCAM自动编程应用实例
附录B数控系统的常用术语
附录C准备功能和辅助功能国家标准
附录DFANUC数控系统的G代码及M指令
附录E常用的切削速度和切削
附录F外圆刀具和内孔刀具的识别系统
附录G数控铣削加工仿真的运行
附录H利用Predator仿真软件编写、校核铣削加工程序
附录I车削加工仿真的运行
附录J利用Predator仿真软件编写、校核车削加工程序
参考文献
1.1本章学习目标
1.2引言
1.3数控的概念及优点
1.4计算机数控的定义及其组成
1.5计算机数控相对于传统数控的优势
1.6CNC机床应用的特殊要求
1.7CNC机床应用的投资回报
1.8CNC加工中心和车削中心
1.9其他类型的计算机数控设备
1.10数控程序的输入和存储媒介
1.11本章小结
习题1
第2章现代数控机床控制
2.1本章学习目标
2.2引言
2.3刀具运动控制系统的两种类型
2.4机床运动的反馈控制系统
2.5通过笛卡儿直角坐标系确定刀具位置
2.6数控机床轴的运动
2.7刀具位置坐标的表示方式
2.8坐标值的单位
2.9现代机床控制系统的进展
2.10本章小结
习题2
第3章孔加工和铣削加工
3.1本章学习目标
3.2引言
3.3孔加工的刀具
3.4硬质合金片镶嵌技术
3.5用于钻孔后进一步加工孔的加工刀具
3.6孔加工的切削速度和进给速度
3.7用于轮廓铣削和面铣削的刀具
3.8涂层刀具
3.9刀具铣削速度和进给速度
3.10铣削加工的进给方向
3.11数控操作的切削液
3.12本章小结
习题3
第4章加工中心的结构与特点
4.1本章学习目标
4.2引言
4.3数控加工中心的相关知识
4.4自动换刀装置中的刀具系统
4.5刀具与刀柄的安装
4.6刀具系统与主轴的安装
4.7自动换刀系统
4.8托盘交换系统
4.9本章小结
习题4
第5章数控加工工艺基础
5.1本章学习目标
5.2引言
5.3数控加工工艺概述
5.4数控加工机床的合理选用
5.5数控加工工艺性分析
5.6加工方法的选择与加工方案的确定
5.7工序与工步的划分
5.8刀具的选择与切削用量的确定
5.9夹具的选择和零件的装夹
5.10对刀点与换刀点的确定
5.11加工路线的确定
5.12数控加工的工艺文件
5.13本章小结
习题5
第6章数控加工中几何特征的数学处理及插补原理
6.1本章学习目标
6.2引言
6.3基点坐标的描述
6.4数控加工的轨迹规划
6.5逐点比较插补法
6.6数字积分插补法
6.7比较积分插补法
6.8数据采样插补法
6.9本章小结
习题6
第7章数控车间加工流程概述
7.1本章学习目标
7.2引言
7.3主要的数控加工车间工艺活动
7.4零件图分析
7.5数控加工中心工序划分
7.6数控加工机床的合理选择
7.7工件夹持方法
7.7.1精密虎钳
7.7.2夹具
7.7.3卡盘
7.7.4直角板
7.7.5多工位基座夹具
7.8加工规划
7.9切削条件
7.10编写数控加工程序
7.11输入数控程序到机床控制单元
7.12安装过程
7.12.1机床原点与工件原点
7.12.2通过巡边器定位工件原点
7.12.3工件原点输入机床控制单元方法
7.12.4刀具长度偏置输入机床控制单元方法
7.13数控加工程序的调试和检验
7.14批量生产
7.15本章小结
习题7
第8章字地址编程
8.1本章学习目标
8.2引言
8.3编程语言的格式
8.4编程语言术语
8.4.1程序字符
8.4.2地址符
8.4.3程序字
8.4.4程序段
8.4.5数控加工程序
8.5程序段中各地址符的顺序
8.6程序号和程序段号
8.6.1程序号
8.6.2程序段号
8.7准备功能(G代码)
8.8尺寸字
8.9进给速度(F指令)
8.10主轴转速指令(S指令)
8.11机床辅助功能指令(M代码)
8.12自动换刀指令(M6代码)
8.13刀具长度偏置和刀具半径补偿(H,D代码)
8.14注释
8.15本章小结
习题8
第9章孔加工编程
9.1本章学习目标
9.2简介
9.3固定循环指令
9.4孔加工指令
9.5编写孔加工程序
9.6本章小结
习题9
第10章零件线性特征编程
10.1本章学习目标
10.2本章介绍
10.3线性插补指令
10.4线性轮廓特征编程
10.5斜线轮廓加工时刀具偏置计算
10.6本章小结
习题10
第11章圆弧型轮廓特征编程
11.1本章学习目标
11.2引言
11.3为圆弧插补指定平面
11.4圆弧插补指令
11.5通过直接指定半径来实现圆弧插补
11.6恒定进给速率下的轮廓加工
11.7为线性圆弧转接型轮廓确定刀具偏置
11.8本章小结
习题11
第12章刀具半径补偿编程
12.1本章学习目标
12.2引言
12.3刀具半径补偿
12.4刀具半径补偿的益处
12.5刀具半径补偿的限制条件
12.6刀具半径补偿指令
12.7有Z轴运动时的刀具半径补偿
12.8刀具半径补偿的中断
12.9本章小结
习题12
第13章子程序编程
13.1本章学习目标
13.2引言
13.3子程序的概念
13.4FANUC系统中调用子程序和返回主程序的指令
13.5运用子程序时其他特点
13.6子程序编程的一般规则
13.7本章小结
习题13
第14章数控车床概述
14.1本章学习目标
14.2引言
14.3现代数控车床的背景
14.4数控车床的运动轴
14.5数控车床控制单元(MCU)的特征
14.6基本的车床加工
14.7数控车床加工的刀具
14.8车床加工的切削速度、进给量和切削深度
14.9车刀加工的进给方向及刀具角度
14.10本章小结
习题14
第15章数控车床编程的基本原理
15.1本章学习目标
15.2引言
15.3通过笛卡儿坐标系建立数控车床坐标位置
15.4刀具定位模式(数控车床)
15.5参考点、换刀点及编程原点(FUNAC系统)
15.6数控车床初始化步骤
15.7车床准备功能(G代码)
15.8车床辅助功能(M代码)
15.9“零点偏置”指令
15.10进给速度(F代码)
15.11主轴转速(S代码)
15.12主轴转速的恒线速控制
15.13恒线速控制下主轴转速的控制
15.14自动换刀
15.15刀尖编程
15.16刀尖圆弧半径补偿编程
15.17刀尖圆弧半径补偿设置
15.18刀尖圆弧半径补偿的局限
15.19刀尖圆弧半径补偿指令
15.20线性插补指令(数控车床)
15.21圆弧插补指令(数控车床)
15.22切槽指令
15.23回参考点指令
15.24本章小结
习题15
第16章数控车床编程技术
16.1本章学习目标
16.2引言
16.3车削和镗削循环指令: G90
16.4端面加工循环指令: G94
16.5复合固定循环指令: G70~G75
16.6车削、镗削粗加工循环指令: G71
16.7车削、镗削精加工循环指令: G70
16.8钻孔和开槽循环指令: G74
16.9切断和开槽循环指令: G75
16.10在数控车床和车削中心上车削螺纹
16.11单次走刀螺纹切削循环指令: G32
16.12多次走刀螺纹切削循环指令: G92
16.13复合螺纹切削循环指令: G76
16.14本章小结
习题16
第17章数控电火花线切割加工简介
17.1本章学习目标
17.2引言
17.3不同种类的电火花加工
17.4电火花线切割加工前的准备
17.5数控线切割加工
17.6数控电火花线切割机床操作基础
17.7数控电火花线切割机床编程
17.8电火花线切割加工的新发展
17.9本章小结
习题17
第18章现代计算机辅助编程
18.1本章学习目标
18.2引言
18.3数控编程过程在现代的发展
18.4使用离线计算机编写和储存零件加工程序
18.5计算机辅助编程语言简介
18.6APT程序语言的基本组成
18.7CAD/CAM技术简介
18.8CAD系统的组成
18.9CAM系统的组成
18.10使用Mastercam软件生成完整的零件加工程序
18.11本章小结
习题18
附录AMasterCAM自动编程应用实例
附录B数控系统的常用术语
附录C准备功能和辅助功能国家标准
附录DFANUC数控系统的G代码及M指令
附录E常用的切削速度和切削
附录F外圆刀具和内孔刀具的识别系统
附录G数控铣削加工仿真的运行
附录H利用Predator仿真软件编写、校核铣削加工程序
附录I车削加工仿真的运行
附录J利用Predator仿真软件编写、校核车削加工程序
参考文献
前 言
原 著 前 言制造技术是当今美国面临的挑战之一。计算机技术已经在很大程度上革新了该技术,使得产品从设计、分析到制造实现了数字化的转变。在工程实际中,制造技术的革新越来越需要训练有素的专业人员。因此,在当今社会,数控技术的教育培训成为了一项持续长久的投资。为此,在第4版的基础上,我们通过扩充和改进相关内容,编写了《计算机数控技术导论》第5版。其中,第2章主要探讨了开放式刀具控制体系。第5章浓缩了数控加工所需了解的零件工程图相关知识。第17章涵盖了数控线切割加工的内容。铣削和车削加工仿真方面的内容改到了附录之中。第18章讲述了如何利用Mastercam X5 CNC软件来编写一个完整的零件加工程序,并对每一个编写步骤都做了详细说明。附录A在第4版基础上进行了扩展,附录B新增了线切割加工中的G、T以及M代码。新添加的附录G和附录I分别介绍了铣削加工仿真和车削加工仿真的运行附录A编改成MasterCAM自动编程应用实例; 附录B编改成数控系统的常用术语; 附录C编改成准备功能和辅助功能国家标准; 附录D编改为FANUC数控系统的G代码及M指令; 附录E编改成常用的切削速度和切削,其余附录没有改变。。本版配有一个配套网站,网站上包含KWIK TRIG直角三角形求解软件和Predator仿真软件。利用Predator软件,我们可以看到与一个字地址程序相对应的实体模型加工动画。另外,该软件还带有校验模式,使用者可以在该模式下剖切零件模型,还可以校验已加工零件的尺寸。本书中所涵盖的全部铣削、车削加工的字地址程序实例都能在Predator仿真软件中运行正常。读者可以登录本教材的配套网址: www.pearsonhighered.com/valentino配套的资源也可从以下网址获取: http://www.tup.com.cn。。本书的主要特色如下: 新增了开放式刀具控制体系的内容。 新增了“数控线切割的介绍”一章(第17章)。 每章都有所更新,并补充了一些对数控编程者而言更为实用的内容。 每章都以一个简要的“学习目标”开头,并以一个“本章小结”收尾。 书中配有大量的插图,有助于读者理解相关内容。 重要的术语和内容都以方框的形式标注出来,便于引导学生学习。 数控加工过程和编程过程都以流程图的形式给出。 在多数编程实例中还探讨了主要的加工设置方式。 着重介绍了一些基本的字地址编程方法(G、M代码)。 在编程实例中强调了行业惯用方法和术语。 删除了一些不必要的交叉引用,每个加工程序都标出了详细注释说明。 本书突出了指令模块的概念,教学生能识别出一组程序指令,并将这组指令作为一个编程模块。例如,指令模块A用于启动数控机床,指令模块B用于换刀。 每章的后都附有我们精心编写的复习题,每道编程习题都给出了加工设置提示、数控刀具和加工表以及装夹方式图。 通过Predator仿真软件,读者可以查看并检验本书中全部字地址加工程序的正确与否。 本书着重介绍了工业中应用较广泛的Fanuc数控系统。 在介绍数控编程之前,本书还介绍了重要的数学知识。其中一章关于直角三角形求解这一重要数学知识的讲解将有助于学生理解编程原书第6章关于数学知识的介绍已换成数控加工中几何特征的数学处理及插补原理。。 KWIK TRIG直角三角形求解软件可用于简便计算直角三角形边或角的辅助手段原书中该部分内容被删减。。 本书给学生们展示了一些数控生产线上的图片,本书的第7章还特别介绍了零件加工时的主要操作。 附录中包含了大量对数控初学者有用的信息,其中包括重要的安全注意事项,用于铣削、车削加工的G、M功能代码列表,对应于不同材料的钻、铣、车加工操作的建议主轴转速和进给速度,以及重要且常用到的加工操作准则。 新添加的附录还为数控初学者提供了额外的信息,其中包括重要的形位公差符号列表②,外圆刀具和内孔刀具的识别系统②,以及如何利用Predator仿真软件来编写和校验铣削、车削加工程序的详细步骤指导。 本书的后还给出了重要数控术语的名词解释表。本书第5版可以作为多层次教学培训的数控系统入门教材,例如: 本科教学,一学期或两学期的数控课程。 数控编程课程的手工编程部分培训。 在职培训。 数控编程研讨会。 成人教育。 自学用参考书。本书也可用于很多教育机构: 四年制的工程学校。 四年制的技术学校。 商业学校。 工业培训中心。本书是Queensborough Community大学的工程技术人员和学生们多年来数控加工课程教学成果的结晶。我们在教学中发现现有的很多教材在指导应用时要么显得太抽象,要么过于深奥。基于此,我们为每一步程序添加了详尽的补充说明,这些补充说明是我们在课堂上经常强调和考查的内容。我们很多同事也常被一些工厂或教育机构邀请去讲课。本书后定稿前还经过了一次全面的市场调研,书中所有的实例程序都已通过完整校验。后强调一点,学生在数控机床上实际操作时,一定要遵守相应的安全注意事项。James V.ValentinoJoseph Goldenberg
译者序
20世纪90年代以来,随着计算机、信息技术为代表的高新技术的发展,数控技术通过不断采用控制理论等相关领域的技术成果,正成功地带动机械制造装备的重大技术进步,推动着装备制造自动化的不断发展。在经历了蒸汽一代和电气一代后,现代装备制造业正在全面进入数控一代,并必然会发展到智能一代。计算机数控技术(现代数控技术)的广泛推广和应用正引发着装备制造业和相关产品内涵发生根本性变化,使得制造加工设备的功能变得更加丰富、性能得到质的飞跃,全面提升了加工生产产品的质量水平和市场竞争力。在国家六个五年计划的持续支持下,我国数控装备制造行业取得了显著的成就,形成了较完备的产业体系和研发体系,具有自主知识产权的数控平台及基本系统(如经济型和普及型数控系统)在国内市场占有率明显提高,与国外相应产品的水平差距明显缩小,并具有一定规模的出口,为进一步普及数控技术和提高机械制造装备创新能力奠定了坚实的基础。以计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)和计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)等技术为代表的先进制造技术正在对各行各业的生产方式产生巨大而深远的影响。为适应这种形势的需求,根据专业调整和课程体系建设,作者结合多年从事数控技术相关的科研和教学经验,以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。全书内容丰富翔实、深入浅出、图文并茂、重点突出,一方面注重理论知识的整体性; 另一方面也强调实践性。力求使读者在学习过程中能较快地理解和应用数控加工编程原理和手工编程方法。本书以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型数控加工机床、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。本书对原著的第5章和第6章关于工程图和数学知识的描述略去,加入数控加工工艺基础和数控插补算法等内容,旨在向读者介绍数控系统内部的实现原理和数控工艺规划应掌握的基本方法和注意事项,使得读者能对数控系统的编程有更加深入的了解,并能较好地对零件进行加工规划。参与本书编译的有梁桥康、王群、王耀南、彭楚武、伍、周寒英、舒延勇等。其中,第1~4章、第14~18章由王群负责编译,第5~13章、附录A~J由梁桥康负责编译,全书由王耀南和彭楚武统稿。本书受国家自然科学基金项目(NSFC. 61203207),*博士点基金项目(20120161120015、20130161110009),中国博士后科学基金项目(2012M510133、2013T60768),湖南省自然科学基金项目(14JJ1011),中央高校基本科研业务费等项目资助。本书适合高等工科院校本科生,主要作为计算机数控技术原理和编程基础的入门教材,也可供科研单位、工厂等作为从事数控加工和数控编程等相关技术的工程技术人员的参考书。本书在编译过程中,参考了大量相关文献和网络资源,得到了许多同人的大力支持和帮助,在此向有关作者一并表示感谢。由于时间仓促和编译者水平有限,书中难免存在谬误和不妥之处,恳请广大读者和专家批评指正。
编译者2015年8月
译者序
20世纪90年代以来,随着计算机、信息技术为代表的高新技术的发展,数控技术通过不断采用控制理论等相关领域的技术成果,正成功地带动机械制造装备的重大技术进步,推动着装备制造自动化的不断发展。在经历了蒸汽一代和电气一代后,现代装备制造业正在全面进入数控一代,并必然会发展到智能一代。计算机数控技术(现代数控技术)的广泛推广和应用正引发着装备制造业和相关产品内涵发生根本性变化,使得制造加工设备的功能变得更加丰富、性能得到质的飞跃,全面提升了加工生产产品的质量水平和市场竞争力。在国家六个五年计划的持续支持下,我国数控装备制造行业取得了显著的成就,形成了较完备的产业体系和研发体系,具有自主知识产权的数控平台及基本系统(如经济型和普及型数控系统)在国内市场占有率明显提高,与国外相应产品的水平差距明显缩小,并具有一定规模的出口,为进一步普及数控技术和提高机械制造装备创新能力奠定了坚实的基础。以计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)和计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)等技术为代表的先进制造技术正在对各行各业的生产方式产生巨大而深远的影响。为适应这种形势的需求,根据专业调整和课程体系建设,作者结合多年从事数控技术相关的科研和教学经验,以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。全书内容丰富翔实、深入浅出、图文并茂、重点突出,一方面注重理论知识的整体性; 另一方面也强调实践性。力求使读者在学习过程中能较快地理解和应用数控加工编程原理和手工编程方法。本书以计算机数控加工技术及应用为基础,系统地介绍和分析了计算机数控技术原理、数控加工原理与加工工艺基础、典型数控加工机床、典型零件的加工和数控编程等方面的知识。本书对原著的第5章和第6章关于工程图和数学知识的描述略去,加入数控加工工艺基础和数控插补算法等内容,旨在向读者介绍数控系统内部的实现原理和数控工艺规划应掌握的基本方法和注意事项,使得读者能对数控系统的编程有更加深入的了解,并能较好地对零件进行加工规划。参与本书编译的有梁桥康、王群、王耀南、彭楚武、伍、周寒英、舒延勇等。其中,第1~4章、第14~18章由王群负责编译,第5~13章、附录A~J由梁桥康负责编译,全书由王耀南和彭楚武统稿。本书受国家自然科学基金项目(NSFC. 61203207),*博士点基金项目(20120161120015、20130161110009),中国博士后科学基金项目(2012M510133、2013T60768),湖南省自然科学基金项目(14JJ1011),中央高校基本科研业务费等项目资助。本书适合高等工科院校本科生,主要作为计算机数控技术原理和编程基础的入门教材,也可供科研单位、工厂等作为从事数控加工和数控编程等相关技术的工程技术人员的参考书。本书在编译过程中,参考了大量相关文献和网络资源,得到了许多同人的大力支持和帮助,在此向有关作者一并表示感谢。由于时间仓促和编译者水平有限,书中难免存在谬误和不妥之处,恳请广大读者和专家批评指正。
编译者2015年8月
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