描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122249357
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本书主要介绍了真空热处理基础、真空热处理工艺、真空热处理设备、真空热处理质量控制、真空热处理实例以及真空热处理技术的进展，内容详实，实用性强，在生产实践中具有重要的参考价值，可供从事热处理技术人员与管理人员参考，亦可作为热处理专业师生的参考书籍。
内容简介
本书主要介绍了真空热处理技术的基础、工艺、设备、质量控制、实例以及该技术的进展，内容翔实，实用性强，在生产实践中具有重要的参考价值，可供从事热处理的技术人员与管理人员参考，亦可作为热处理专业师生的参考书籍。
目 录
第1章 真空热处理基础 1
1.1 有关真空的基本概念 1
1.1.1 真空 1
1.1.2 真空度 1
1.1.3 真空区域的划分 2
1.1.4 常用的真空技术名词 4
1.2 真空热处理的发展过程 4
1.2.1 真空淬火炉发展情况 5
1.2.2 真空热处理工艺的发展 5
1.3 真空热处理工艺原理 5
1.3.1 金属在真空状态下加热过程的特点 5
1.3.2 金属在真空淬火时的冷却 13
第2章 真空热处理工艺 17
2.1 真空退火 17
2.1.1 高温、难熔金属的退火 17
2.1.2 钢铁材料及其铜合金的退火 19
2.1.3 电工钢及磁合金的退火 22
2.2 真空淬火与回火 24
2.2.1 真空淬火 24
2.2.2 真空回火 33
2.3 真空渗碳与离子渗碳 38
2.4 真空脉冲渗氮及离子渗氮 49
2.4.1 真空脉冲渗氮 49
2.4.2 离子渗氮 53
2.5 真空氮碳( 碳氮) 共渗及离子氮碳( 碳氮) 共渗 61
2.5.1 真空( 脉冲) 氮碳共渗 61
2.5.2 真空碳氮共渗 62
2.5.3 离子氮碳共渗 64
2.5.4 离子碳氮共渗 68
2.6 真空渗硼及其真空渗铬 70
2.6.1 真空渗硼 70
2.6.2 真空渗铬 70
2.7 真空淬火后的工件的性能与使用寿命 72
第3章 真空热处理设备 73
3.1 概述 73
3.1.1 真空热处理炉的发展概况 73
3.1.2 真空炉类型、特点与应用 74
3.2 内热式与外热式真空炉 87
3.2.1 内热式真空热处理炉 87
3.2.2 外热式真空热处理炉 91
3.2.3 外热式与内热式真空炉的比较 95
3.2.4 国内真空炉制造厂家 95
3.3 真空淬火炉 100
3.3.1 真空气淬炉 100
3.3.2 油淬及油气真空炉 111
3.3.3 水淬真空炉及多用途真空炉 118
3.4 真空退火炉与回火炉 119
3.4.1 真空退火炉 119
3.4.2 真空回火炉 125
3.5 真空化学热处理炉 133
3.5.1 真空渗碳炉 134
3.5.2 离子渗氮炉 138
3.6 真空炉的操作、安全与维修技术 155
3.6.1 真空炉使用前的准备工作 155
3.6.2 真空淬火炉的操作、维护及常见故障的排除方法 156
3.6.3 离子渗氮炉的操作要点与维修 159
3.6.4 常用真空检漏法 162
第4章 真空热处理质量控制 163
4.1 真空热处理的应用与要求 163
4.2 真空热处理工艺制定原则 164
4.3 真空热处理工艺参数的确定 169
4.3.1 合金结构钢的真空热处理工艺参数 170
4.3.2 弹簧钢的真空热处理工艺参数 172
4.3.3 轴承钢的真空热处理工艺参数 172
4.3.4 合金工具钢的真空热处理工艺参数 173
4.3.5 高速钢的真空热处理工艺参数 174
4.3.6 模具钢的真空热处理工艺参数 175
4.3.7 高强度钢和超高强度钢的真空热处理 178
4.3.8 不锈钢的真空热处理 180
4.3.9 高温合金的真空热处理 182
4.3.10 钛合金的真空热处理 183
4.4 真空热处理质量控制 183
4.4.1 影响工件真空热处理质量的因素 184
4.4.2 真空淬火的质量效果 185
4.4.3 真空回火的质量效果 186
4.4.4 真空热处理质量检验 186
4.4.5 真空热处理缺陷的分析及措施 206
第5章 真空热处理的典型应用实例 228
5.1 金属机床与齿轮零件的真空热处理应用实例 228
5.2 轴承、标准件与弹簧的真空热处理应用实例 235
5.3 汽车、拖拉机、柴油机等零件的真空热处理应用实例 237
5.4 工模量具的真空热处理应用实例 241
5.4.1 工具的真空热处理 241
5.4.2 模具的真空热处理 245
5.4.3 量具的热处理 272
5.5 其他零件的真空热处理 274
第6章 真空热处理技术的进展 280
6.1 真空热处理设备的进展 280
6.2 真空热处理技术的新进展 292
6.2.1 真空热处理自动化在线控制系统 292
6.2.2 热等压( 真空) 淬火技术 292
6.2.3 ICBP 系列低压渗碳技术及低压渗碳多用炉( ICBP ) 293
6.2.4 VCQ2 型智能型真空渗碳淬火炉( 金属热处理2012.1 ) 297
6.2.5 VZKQ 式多用途真空炉 301
6.2.6 VNKQ 型连续式多室真空炉生产线 301
6.2.7 Modul Therm 型往复式( 梭式) 模块化多用真空炉生产线 303
6.2.8 我国燃气式真空热处理炉技术研究开发 303
6.2.9 WZDGQ30 型单室真空高压气淬炉研制 307
6.2.10 真空炉强制对流及连续高压气冷技术 310
6.2.11 WZLQH 型真空铝钎焊炉研制开发 313
6.2.12 真空清洗设备与技术 315
6.3 真空热处理技术的发展趋势与展望 325
参考文献 328
1.1 有关真空的基本概念 1
1.1.1 真空 1
1.1.2 真空度 1
1.1.3 真空区域的划分 2
1.1.4 常用的真空技术名词 4
1.2 真空热处理的发展过程 4
1.2.1 真空淬火炉发展情况 5
1.2.2 真空热处理工艺的发展 5
1.3 真空热处理工艺原理 5
1.3.1 金属在真空状态下加热过程的特点 5
1.3.2 金属在真空淬火时的冷却 13
第2章 真空热处理工艺 17
2.1 真空退火 17
2.1.1 高温、难熔金属的退火 17
2.1.2 钢铁材料及其铜合金的退火 19
2.1.3 电工钢及磁合金的退火 22
2.2 真空淬火与回火 24
2.2.1 真空淬火 24
2.2.2 真空回火 33
2.3 真空渗碳与离子渗碳 38
2.4 真空脉冲渗氮及离子渗氮 49
2.4.1 真空脉冲渗氮 49
2.4.2 离子渗氮 53
2.5 真空氮碳( 碳氮) 共渗及离子氮碳( 碳氮) 共渗 61
2.5.1 真空( 脉冲) 氮碳共渗 61
2.5.2 真空碳氮共渗 62
2.5.3 离子氮碳共渗 64
2.5.4 离子碳氮共渗 68
2.6 真空渗硼及其真空渗铬 70
2.6.1 真空渗硼 70
2.6.2 真空渗铬 70
2.7 真空淬火后的工件的性能与使用寿命 72
第3章 真空热处理设备 73
3.1 概述 73
3.1.1 真空热处理炉的发展概况 73
3.1.2 真空炉类型、特点与应用 74
3.2 内热式与外热式真空炉 87
3.2.1 内热式真空热处理炉 87
3.2.2 外热式真空热处理炉 91
3.2.3 外热式与内热式真空炉的比较 95
3.2.4 国内真空炉制造厂家 95
3.3 真空淬火炉 100
3.3.1 真空气淬炉 100
3.3.2 油淬及油气真空炉 111
3.3.3 水淬真空炉及多用途真空炉 118
3.4 真空退火炉与回火炉 119
3.4.1 真空退火炉 119
3.4.2 真空回火炉 125
3.5 真空化学热处理炉 133
3.5.1 真空渗碳炉 134
3.5.2 离子渗氮炉 138
3.6 真空炉的操作、安全与维修技术 155
3.6.1 真空炉使用前的准备工作 155
3.6.2 真空淬火炉的操作、维护及常见故障的排除方法 156
3.6.3 离子渗氮炉的操作要点与维修 159
3.6.4 常用真空检漏法 162
第4章 真空热处理质量控制 163
4.1 真空热处理的应用与要求 163
4.2 真空热处理工艺制定原则 164
4.3 真空热处理工艺参数的确定 169
4.3.1 合金结构钢的真空热处理工艺参数 170
4.3.2 弹簧钢的真空热处理工艺参数 172
4.3.3 轴承钢的真空热处理工艺参数 172
4.3.4 合金工具钢的真空热处理工艺参数 173
4.3.5 高速钢的真空热处理工艺参数 174
4.3.6 模具钢的真空热处理工艺参数 175
4.3.7 高强度钢和超高强度钢的真空热处理 178
4.3.8 不锈钢的真空热处理 180
4.3.9 高温合金的真空热处理 182
4.3.10 钛合金的真空热处理 183
4.4 真空热处理质量控制 183
4.4.1 影响工件真空热处理质量的因素 184
4.4.2 真空淬火的质量效果 185
4.4.3 真空回火的质量效果 186
4.4.4 真空热处理质量检验 186
4.4.5 真空热处理缺陷的分析及措施 206
第5章 真空热处理的典型应用实例 228
5.1 金属机床与齿轮零件的真空热处理应用实例 228
5.2 轴承、标准件与弹簧的真空热处理应用实例 235
5.3 汽车、拖拉机、柴油机等零件的真空热处理应用实例 237
5.4 工模量具的真空热处理应用实例 241
5.4.1 工具的真空热处理 241
5.4.2 模具的真空热处理 245
5.4.3 量具的热处理 272
5.5 其他零件的真空热处理 274
第6章 真空热处理技术的进展 280
6.1 真空热处理设备的进展 280
6.2 真空热处理技术的新进展 292
6.2.1 真空热处理自动化在线控制系统 292
6.2.2 热等压( 真空) 淬火技术 292
6.2.3 ICBP 系列低压渗碳技术及低压渗碳多用炉( ICBP ) 293
6.2.4 VCQ2 型智能型真空渗碳淬火炉( 金属热处理2012.1 ) 297
6.2.5 VZKQ 式多用途真空炉 301
6.2.6 VNKQ 型连续式多室真空炉生产线 301
6.2.7 Modul Therm 型往复式( 梭式) 模块化多用真空炉生产线 303
6.2.8 我国燃气式真空热处理炉技术研究开发 303
6.2.9 WZDGQ30 型单室真空高压气淬炉研制 307
6.2.10 真空炉强制对流及连续高压气冷技术 310
6.2.11 WZLQH 型真空铝钎焊炉研制开发 313
6.2.12 真空清洗设备与技术 315
6.3 真空热处理技术的发展趋势与展望 325
参考文献 328
前 言
真空热处理具有氧化、脱碳、有脱脂、表面质量好、畸变小，热处理零件综合性能好，以及污染、公害、自动化程度高等一系列特点，处理后的零件具有使用寿命长与可靠性强、力学性能好、变形小等特点，50余年来成为国内外热处理设备制造商与热处理专业厂家重点发展与应用的技术热点。
进入20世纪90年代，国内外真空热处理设备制造商与热处理企业迅速增多，这与对金属与非金属零件的性能要求的提高是密切联系的，在航空航天、兵器、船舶、化工、仪表、工模具、冶金、电子器件、轴承、铁路、汽车零部件、纺织机械、标准件、工程机械等领域，需要进行真空热处理的零件数量增加，因其具有一系列其他热处理设备法与之抗衡的优势，故真空热处理技术发展迅速，并成为国际、国内重点投资的重要技术领域。
真空热处理技术作为热处理技术的一个分支，目前从事该领域的专业人员不多，为了帮助真空热处理行业的从业人员掌握专业知识，提高业务技能和操作水平，从而充分发挥真空热处理技术的作用，作者编写了本书。
本书共6章，主要介绍了真空热处理基础、真空热处理工艺、真空热处理设备、真空热处理质量控制、真空热处理典型应用实例以及真空热处理技术发展，本书系统全面，具有极强的实用性，本书可供从事热处理的工程技术人员与管理人员参考，可作为真空热处理企业职工的培训教材，亦可作为金属材料与热处理专业师生的用书。
本书在编写过程中得到国内真空热处理设备制造商、热处理企业工程技术人员与管理人员、高校教师的大力支持和帮助，在此表示感谢。
由于作者水平有限，本书难免有不妥之处，敬请广大读者和专家批评指正。
王忠诚
2015.5
进入20世纪90年代，国内外真空热处理设备制造商与热处理企业迅速增多，这与对金属与非金属零件的性能要求的提高是密切联系的，在航空航天、兵器、船舶、化工、仪表、工模具、冶金、电子器件、轴承、铁路、汽车零部件、纺织机械、标准件、工程机械等领域，需要进行真空热处理的零件数量增加，因其具有一系列其他热处理设备法与之抗衡的优势，故真空热处理技术发展迅速，并成为国际、国内重点投资的重要技术领域。
真空热处理技术作为热处理技术的一个分支，目前从事该领域的专业人员不多，为了帮助真空热处理行业的从业人员掌握专业知识，提高业务技能和操作水平，从而充分发挥真空热处理技术的作用，作者编写了本书。
本书共6章，主要介绍了真空热处理基础、真空热处理工艺、真空热处理设备、真空热处理质量控制、真空热处理典型应用实例以及真空热处理技术发展，本书系统全面，具有极强的实用性，本书可供从事热处理的工程技术人员与管理人员参考，可作为真空热处理企业职工的培训教材，亦可作为金属材料与热处理专业师生的用书。
本书在编写过程中得到国内真空热处理设备制造商、热处理企业工程技术人员与管理人员、高校教师的大力支持和帮助，在此表示感谢。
由于作者水平有限，本书难免有不妥之处，敬请广大读者和专家批评指正。
王忠诚
2015.5
书摘插画
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