金工实训

　　本教材为校企合作开发教材，主要采用任务驱动，理论与实践一体化教学的教学模式组织教学，适用于高职院校金工实训需求，它主要包括钳工实训、车工实训、铣工和磨工实训，还有焊接实训等当今企业常用又适应高职院校实训现状的内容。本书为高职机械类专业系列教材，也可作为电气类专业的专业实训教材，不同专业可根据教学目标和学时来选择具体的内容和项目组织教学。本书也适用于中职机械类专业。

前言

单元1 金工实训基础知识
1.1实训安全文明制度
1.1.1 实训安全制度
1.1.2 企业6S管理制度
1.2常用量具
1.2.1游标卡尺
1.2.2千分尺
1.2.3角度尺
.2.4百分表
综合实训

单元2 钳工实训
2.1 钳工基本认识
2.1.1概述
2.1.2钳工设备及工具、量具
2.1.3钳工实训安全操作规程
2.2 划线
2.2.1划线基础知识
2.2.2划线操作
2.3锉削
2.3.1锉削基础知识
2.3.2锉削操作
2.3.3锉削质量检测
2.4锯削
2.4.1锯削基础知识
2.4.2锯削操作
2.5孔加工
2.5.1钻床
2.5.2钻头
2.5.3钻孔
2.5.4扩孔
2.5.5锪孔
2.5.6铰孔
2.6螺纹加工
2.6.1 攻螺纹
2.6.2 套螺纹
2.7 刮削
2.7.1 刮削基础知识
2.7.2刮削操作
2.8研磨
2.8.1研磨基础知识
2.8.2研磨操作
2.9锉削配作
2.9.1锉削配作基础知识
2.9.2锉配操作
综合实训

 
单元3 车工实训
3.1车工基本认识
3.1.1概述
3.1.2车工实训安全操作规程
3.2车床
3.2.1车床结构
3.2.2 车床主要附件
3.3车刀
3.3.1车刀基础知识
3.3.2车刀刃磨
3.3.3车刀的安装
3.4工件的装夹
3.5车削加工
3.5.1轴类零件的车削
3.5.2圆锥零件车削
3.5.3套类零件车削
综合实训

单元4 铣工实训
4.1铣工基本认识
4.1.1概述
4.1.2铣工实训安全操作规程
4.2铣床及附件
4.2.1铣床结构
4.2.2其他铣床简介
4.2.3铣床附件
4.3铣刀及安装
4.3.1铣刀
4.3.2铣刀安装
4.3.3工件安装
4.4铣削加工
4.4.1铣削加工的方式
4.4.2平面铣削
4.4.3沟槽铣削
4.4.4成形面铣削
4.4.5齿轮铣削
综合实训

单元5 磨工实训
5.1磨工基本认识
5.1.1概述
5.1.2磨工实训安全操作规程
5.2磨床
5.2.1外圆磨床
5.2.2内圆磨床
5.2.3平面磨床
5.2.4无心磨床
5.3砂轮
5.3.1砂轮的特性
5.3.2砂轮的平衡、安装及修整
5.4磨削加工
5.4.1平面磨削
5.4.2曲面磨削
综合实训

单元6 焊接实训
6.1焊接基础知识
6.1.1 概述
6.1.2焊接实训安全操作规程
6.2焊条电弧焊
6.2.1焊条电弧焊的基本知识
6.3气焊气割
6.3.1 气焊
6.3.2 气 割
6.4其它焊接技术
综合实训

单元7 铸造实训
7.1 铸造基础知识
7.1.1 概述
7.1.2铸造实训安全操作规程
7.2 砂型铸造
7.2.1 铸造基本工序
7.2.2造型方法
7.2.3造芯方法
7.2.4浇注、落砂、清理与检验
7.3合金的熔炼
7.3.1 铝合金的熔炼
7.3.2 铸铁的熔炼
7.4 特种铸造
综合实训

单元8 锻造实训
8.1锻造基础知识
8.1.1概述
8.1.2锻造实训安全操作规程
8.2坯料加热和锻件冷却
8.2.1坯料加热
8.2.1锻件冷却
8.3自由锻造
8.3.1概述
8.3.2手工自由锻造
8.3.3机器自由锻造
8.3.4自由锻造工序
8.3.5自由锻工艺规程的制定
8.4模锻
8.4.1锤上模锻
8.4.2 压力机上模锻
8.4.3胎模锻
综合实训

 
单元9 冲压实训
9.1冲压基础知识
9.1.1概述
9.1.2冲压实训安全操作规程
9.2 冲压设备
9.2.1剪板机
9.2.2通用压力机
9.3 冲压工序
9.3.1分离工序
9.3.2塑性变形工序
9.4 冲压模具
9.4.1冲压模具结构组成
9.4.2典型冲压模具结构
综合实训

 
参考文献