钣金件数字化制造技术

　　本书从钣金件数字化制造的内涵出发，在分析钣金件制造过程特性的基础上，提出了钣金件数字化制造系统模型和模式；独创性地提出钣金件制造模型和知识重用的理论和方法，分别对钣金件展开、回弹修正、工艺设计、成形模拟、模具设计、成形控制等技术进行了详细的论述。

第1章　概述
  1．1钣金零件及其特点
  1．2钣金件制造原理与工艺
    1．2．1  钣金件制造过程
    1．2．2典型钣金件成形工艺
    1．2．3  钣金件制造过程中几何信息的传递与控制
    1．3  从模拟量向数字量传递的钣金件制造技术发展
    1．3．1  以模拟量传递为特征的传统钣金件制造
    1．3．2  以数字化为核心的钣金件制造技术发展
    1．4钣金件数字化制造的内涵、科学问题与技术组成
    1．4．1  钣金件数字化制造的内涵及其科学问题
    1．4．2钣金件数字化制造技术的组成及其转变
第2章　钣金件制造过程的特性分析
  2．1钣金件成形过程的非线性
    2．1．1  塑性成形过程应力应变关系的非线性
    2．1．2设计模型向工件模型映射的非线性
    2．1．3  工艺参数对形状性能影响的非线性
  2．2钣金件成形工艺的多谱性
    2．2．1  多种类型成形工艺的专用性
    2．2．2同一零件成形工艺的多样性
  2．3钣金工序件信息的多态性
    2．3．1  面向工艺链的制造多状态特性
    2．3．2钣金件制造模型状态生衍特性
    2．3．3  钣金件制造模型状态的近似性
    2．3．4钣金件制造模型数字量传递性
　2．4钣金件制造的知识密集性
    2．4．1  钣金件制造知识描述的经验性
    2．4．2钣金件制造知识种类的多样性
    2．4．3  钣金件制造知识构成的复杂性
    2．4．4钣金件制造知识数量的丰富性
    2．4．5  钣金件制造知识内容的模糊性
    2．4．6钣金件制造知识应用的分形性
第3章　钣金件数字化制造系统模型与运行模式
　3．1钣金件数字化制造系统分析
    3．1．1  钣金件数字化制造系统的概念
    3．1．2钣金件数字化制造系统的解析
    3．1．3钣金件数字化制造系统的性能
    3．1．4钣金件数字化制造系统局限性
　3．2钣金件数字化制造系统模型
    3．2．1  钣金件数字化制造系统集成关系
    3．2．2钣金件数字化制造系统体系结构
    3．2．3  钣金件数字化制造系统业务过程
　3．3  钣金件数字化制造系统运行模式与特征
    3．3．1  钣金件数字化制造系统运行模式
    3．3．2钣金件数字化制造系统运行特征
第4章　钣金件制造模型及其数字化定义方法
　4．1  面向工艺链的钣金件制造模型
    4．1．1钣金件制造模型概述
    4．1．2钣金件制造模型组织
　4．2钣金件制造模型定义过程与方式
    4．2．1  钣金件制造模型定义过程
    4．2．2钣金件制造模型生衍形式
    4．2．3钣金件制造模型定义方式
　4．3壁板件制造模型及其定义方法
    4．3．1  壁板件制造模型
    4．3．2制造模型定义方法
　4．4框肋零件制造模型及其定义方法
    4．4．1框肋零件制造模型
    4．4．2制造模型定义方法
　4．5型材零件制造模型及其定义方法
    4．5．1  型材零件制造模型
    4．5．2制造模型定义方法
第5章　钣金件制造工艺领域知识重用方法
　5．1  钣金件制造工艺领域知识重用方法模型
    5．1．1  钣金件制造问题求解分析
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第6章　钣金件成形过程数值模拟方法
第7章　钣金件数字化展开算法与技术
第8章　典型钣金件成形回弹补偿技术
第9章　钣金件成形性评估技术
第10章　钣金件工艺过程智能化设计技术
第11章　钣金件成形模具数字化设计技术
第12章　钣金件数字化检测技术
第13章　钣金件成型设备控制技术
第14章　典型钣金件数字化制造应用案例
第15章　钣金件数字化制造技术发展展望
参考文献