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开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787502452674丛书名: 冶金行业职业教育培训规划教材
内容简介
本书为冶金行业职业技能培训教材，是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范，根据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写的。
本书在论述热处理基本原理和工艺的基础上，叙述了冶金厂热处理新技术、新工艺，重点阐述了钢锭、钢坯、锻轧材的节能退火、去氢退火、软化退火以及钢材控轧控冷等新知识。
本书可作为冶金行业职业教育的培训教材，也可作为金属材料等相关专业的教材，还可供从事冶金、铸造、锻压、焊接、热处理、压力加工、粉末冶金以及材料开发研究等行业的科研人员、技术人员参考。
本书在论述热处理基本原理和工艺的基础上，叙述了冶金厂热处理新技术、新工艺，重点阐述了钢锭、钢坯、锻轧材的节能退火、去氢退火、软化退火以及钢材控轧控冷等新知识。
本书可作为冶金行业职业教育的培训教材，也可作为金属材料等相关专业的教材，还可供从事冶金、铸造、锻压、焊接、热处理、压力加工、粉末冶金以及材料开发研究等行业的科研人员、技术人员参考。
目 录
1 热处理基本原理
1.1 钢中的固态相变类型
1.1.1 按相变的平衡状态分类
1.1.2 按原子的迁移特征分类
1.2 铁碳相图和C曲线
1.2.1 铁碳相图
1.2.2 动力学曲线——C曲线
1.3 钢的加热转变
1.3.1 奥氏体组织
1.3.2 奥氏体的形成
1.4 共析分解与珠光体
1.4.1 珠光体的组织结构和定义
1.4.2 珠光体的组织形态
1.4.3 共析分解过程
1.4.4 粒状珠光体的形成
1.5 马氏体相变
1.5.1 马氏体的定义
1.5.2 钢中马氏体的物理本质
1.5.3 马氏体的力学性能
1.6 贝氏体与贝氏体相变
1.6.1 贝氏体的组织形貌
1.6.2 贝氏体相变的过渡性
1.6.3 贝氏体的定义
1.6.4 关于贝氏体相变机制
1.7 淬火钢的回火转变
1.7.1 碳素钢马氏体的脱溶
1.7.2 回火时仪相的变化
1.7.3 淬火钢回火组织的概念
复习思考题
参考文献
2 冶金厂常用热处理工艺
2.1 加热工艺
2.1.1 加热速度
2.1.2 加热温度的选择
2.1.3 升温、保温时间
2.2 钢的退火与正火
2.2.1 退火
2.2.2 正火
2.3 钢的淬火和回火
2.3.1 钢的淬火
2.3.2 钢的回火
2.4 钢的形变热处理
2.4.1 高温形变热处理
2.4.2 低温形变热处理
复习思考题
参考文献
3 钢锭退火新工艺
3.1 钢锭的退火
3.1.1 钢锭退火的目的
3.1.2 常规的工艺及存在的问题
3.1.3 钢锭退火工艺理论及设计
3.1.4 钢锭退火新工艺制定
3.2 钢锭退火典型新工艺
3.2.1 高速钢钢锭退火工艺
3.2.2 高铬镍合金结构钢钢锭退火工艺
3.2.3 轴承钢钢锭退火工艺
3.2.4 Cr13型不锈钢钢锭退火工艺
3.2.5 合金结构钢钢锭退火工艺
复习思考题
参考文献
4 钢的扩散退火
4.1 液析碳化物和消除液析碳化物的退火
4.1.1 液析碳化物
4.1.2 消除液析碳化物的退火
4.2 钢中的白点和防止白点产生的措施
4.2.1 钢中的白点
4.2.2 防止白点产生的措施
4.3 去氢退火工艺设计
4.3.1 Fe-H平衡图及氢在铁中的溶解度
4.3.2 氢在钢中的扩散
4.3.3 去氢退火工艺设计
4.4 典型钢种的去氢退火
4.4.1 42CrMo钢锻件去氢退火
4.4.2 5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等特殊钢锻件去氢退火
4.4.3 5CrNiMo、5CrMnMo钢锻件去氢退火
4.4.4 4Cr5MoV1Si模具钢锻件退火
4.4.5 35CrNi2Mo、35CrNi3MoV钢大锻件去氢退火
4.4.6 锻轧材的坑冷(缓冷)去氢
4.4.7 去氢退火要点
4.5 整合去氢退火
4.5.1 整合原则
4.5.2 各组工艺曲线图
复习思考题
参考文献
5 钢中的带状组织及消除措施
5.1 钢中带状组织的形貌
5.1.1 带状组织的形貌
5.1.2 带状组织的成因
5.1.3 热处理对带状组织的影响
5.2 带状组织的形成
5.2.1 带状组织形成的一般认识
5.2.2 原始带状组织和二次带状组织
5.2.3 二次带状组织的形成
5.2.4 非平衡冷却枝晶偏析引起的带状组织
5.3消除和减轻带状组织的工艺措施
5.3.1 均质化退火
5.3.2 两相区处理
复习思考题
参考文献
6 锻轧材的软化退火
6.1 锻轧材退火软化机理
6.1.1 决定退火钢硬度的要素
6.1.2 减少零维障碍物的固溶强化作用实现软化
6.1.3 减少一维障碍物的强化作用实现软化
6.1.4 减少二维障碍物促进软化
6.1.5 削弱三维障碍物的强化作用实现软化
6.2 应用退火用C曲线
6.2.1 退火用C曲线和淬火用C曲线
6.2.2 退火用TTT图和CCT图
6.2.3 退火用C曲线与淬火用C曲线的比较
6.2.4 轧锻材退火新工艺
6.3 典型钢种锻轧材的软化退火
6.3.1 H13钢大型锻轧材软化退火新工艺
6.3.2 X45CrNiM04钢锻件的退火软化
6.3.3 23MnCrNiMo煤机链条钢锻轧材的退火软化
6.3.4 模具钢5Cr2NiMoVSi大锻件的退火软化
6.4 各组钢锻件软化退火新工艺
6.4.1 整合软化退火工艺的原则
6.4.2 整合工艺的编制
6.4.3 各类钢的整合工艺曲线
复习思考题
参考文献
7 塑料模具钢及其预硬化处理
7.1 塑料模具钢现状
7.1.1 塑料制品成形的工作条件及性能要求
7.1.2 塑料模具钢钢材的选择及要求
7.1.3 热塑性塑料注射模具钢的组织和硬度
7.2 P20、718钢的淬透性
7.2.1 P20钢等温转变TTT图
7.2.2 P20钢等温转变产物的组织结构
7.2.3 718钢等温转变CCT图
7.3 塑料模具钢的预硬化处理
7.3.1 奥氏体化均温、保温时间确定
7.3.2 淬火介质和淬火冷却方法
7.4 P20、718钢预硬化的组织
7.4.1 P20钢的预硬化组织
7.4.2 718钢预硬化组织及硬度
7.5 大型锻坯的淬火
7.5.1 P20、718钢锻坯的分类
7.5.2 奥氏体化均温、保温时间确定
7.5.3 淬火介质和淬火冷却方法
复习思考题
参考文献
8 钢材的粗晶组织及消除措施
8.1 混晶组织及消除
8.1.1 粗大奥氏体晶粒的组织遗传
8.1.2 35CrNi3MoV钢锻件产生混晶的原因
8.1.3 防止混晶的工艺
8.2 魏氏组织及消除措施
8.2.1 魏氏组织
8.2.2 消除魏氏组织的工艺措施
复习思考题
参考文献
9 热轧盘条的在线热处理
9.1 盘条的分类
9.2 控制轧制和控制冷却
9.2.1 控制轧制
9.2.2 控制冷却
9.3 控制冷却与在线热处理技术的应用
9.3.1 钢筋的控制冷却——轧后余热热处理
9.3.2 棒材控制冷却
9.3.3 采用控轧、控冷工艺实例
复习思考题
参考文献
10 中厚钢板的热处理
10.1 中厚钢板生产工艺
10.2 中厚板热处理工艺
10.2.1 正火
10.2.2 退火
10.2.3 淬火
10.2.4 回火
10.2.5 调质处理
10.2.6 固溶处理
10.3 专用中厚板的热处理
10.3.1 压力容器
10.3.2 锅炉钢板
10.3.3 桥梁钢板
10.3.4 造船用钢板
10.4 控制轧制与控制冷却
10.4.1 控制轧制
10.4.2 控制冷却
10.5 中厚板在线热处理
10.5.1 中厚板在线热处理方法
10.5.2 国产首套自主知识产权的辊式淬火机设备及其应用
复习思考题
参考文献
11 钢轨热处理
11.1 钢轨的分类
11.1.1 根据用途不同分类
11.1.2 根据钢种不同分类
11.1.3 按钢轨的力学性能分类
11.2 钢轨热处理工艺
11.2.1 淬火+回火工艺
11.2.2 欠速淬火工艺
11.2.3 控制轧制加在线处理工艺
复习思考题
参考文献
12 钢管热处理
12.1 钢管热处理的目的
12.2 钢管热处理的工艺
12.2.1 淬火及正火工艺加热温度的确定
12.2.2 淬火方式、淬火剂的选择
12.2.3 淬火油及水基淬火液的特点
12.2.4 淬火时产生的变形分析
12.2.5 回火工艺
12.3 石油钢管的热处理
12.3.1 石油管材淬火加热、保温时间的确定
12.3.2 石油管材淬火的要求和判断
12.3.3 石油管材常用的淬火方式
12.4 高压锅炉管的热处理
12.5 轴承管的热处理
12.6 不锈钢管的热处理
12.7 钢管的在线常化
12.7.1 在线常化的目的
12.7.2 在线常化工艺
12.8 钢管热处理方法的新发展——感应加热热处理
12.8.1 感应加热热处理的基本原理
12.8.2 感应加热热处理的工艺特点
复习思考题
参考文献
13 冷轧带钢热处理
13.1 碳素钢带钢的热处理
13.1.1 软化退火
13.1.2 球化退火
13.1.3 弹簧带钢的调质
13.2 低碳沸腾钢带钢的热处理
13.3 低碳铝镇静带钢的热处理
13.4 热处理设备
13.4.1 罩式退火
13.4.2 连续退火机组
复习思考题
参考文献
14 硅钢的热处理
14.1 硅钢的牌号
14.2 硅钢的分类
14.2.1 按其成分中硅的质量分数不同分类
14.2.2 按其生产加工工艺不同分类
14.3 硅钢的热处理
14.3.1 硅钢的退火
14.3.2 硅钢的氧化和发蓝处理
复习思考题
参考文献
1.1 钢中的固态相变类型
1.1.1 按相变的平衡状态分类
1.1.2 按原子的迁移特征分类
1.2 铁碳相图和C曲线
1.2.1 铁碳相图
1.2.2 动力学曲线——C曲线
1.3 钢的加热转变
1.3.1 奥氏体组织
1.3.2 奥氏体的形成
1.4 共析分解与珠光体
1.4.1 珠光体的组织结构和定义
1.4.2 珠光体的组织形态
1.4.3 共析分解过程
1.4.4 粒状珠光体的形成
1.5 马氏体相变
1.5.1 马氏体的定义
1.5.2 钢中马氏体的物理本质
1.5.3 马氏体的力学性能
1.6 贝氏体与贝氏体相变
1.6.1 贝氏体的组织形貌
1.6.2 贝氏体相变的过渡性
1.6.3 贝氏体的定义
1.6.4 关于贝氏体相变机制
1.7 淬火钢的回火转变
1.7.1 碳素钢马氏体的脱溶
1.7.2 回火时仪相的变化
1.7.3 淬火钢回火组织的概念
复习思考题
参考文献
2 冶金厂常用热处理工艺
2.1 加热工艺
2.1.1 加热速度
2.1.2 加热温度的选择
2.1.3 升温、保温时间
2.2 钢的退火与正火
2.2.1 退火
2.2.2 正火
2.3 钢的淬火和回火
2.3.1 钢的淬火
2.3.2 钢的回火
2.4 钢的形变热处理
2.4.1 高温形变热处理
2.4.2 低温形变热处理
复习思考题
参考文献
3 钢锭退火新工艺
3.1 钢锭的退火
3.1.1 钢锭退火的目的
3.1.2 常规的工艺及存在的问题
3.1.3 钢锭退火工艺理论及设计
3.1.4 钢锭退火新工艺制定
3.2 钢锭退火典型新工艺
3.2.1 高速钢钢锭退火工艺
3.2.2 高铬镍合金结构钢钢锭退火工艺
3.2.3 轴承钢钢锭退火工艺
3.2.4 Cr13型不锈钢钢锭退火工艺
3.2.5 合金结构钢钢锭退火工艺
复习思考题
参考文献
4 钢的扩散退火
4.1 液析碳化物和消除液析碳化物的退火
4.1.1 液析碳化物
4.1.2 消除液析碳化物的退火
4.2 钢中的白点和防止白点产生的措施
4.2.1 钢中的白点
4.2.2 防止白点产生的措施
4.3 去氢退火工艺设计
4.3.1 Fe-H平衡图及氢在铁中的溶解度
4.3.2 氢在钢中的扩散
4.3.3 去氢退火工艺设计
4.4 典型钢种的去氢退火
4.4.1 42CrMo钢锻件去氢退火
4.4.2 5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等特殊钢锻件去氢退火
4.4.3 5CrNiMo、5CrMnMo钢锻件去氢退火
4.4.4 4Cr5MoV1Si模具钢锻件退火
4.4.5 35CrNi2Mo、35CrNi3MoV钢大锻件去氢退火
4.4.6 锻轧材的坑冷(缓冷)去氢
4.4.7 去氢退火要点
4.5 整合去氢退火
4.5.1 整合原则
4.5.2 各组工艺曲线图
复习思考题
参考文献
5 钢中的带状组织及消除措施
5.1 钢中带状组织的形貌
5.1.1 带状组织的形貌
5.1.2 带状组织的成因
5.1.3 热处理对带状组织的影响
5.2 带状组织的形成
5.2.1 带状组织形成的一般认识
5.2.2 原始带状组织和二次带状组织
5.2.3 二次带状组织的形成
5.2.4 非平衡冷却枝晶偏析引起的带状组织
5.3消除和减轻带状组织的工艺措施
5.3.1 均质化退火
5.3.2 两相区处理
复习思考题
参考文献
6 锻轧材的软化退火
6.1 锻轧材退火软化机理
6.1.1 决定退火钢硬度的要素
6.1.2 减少零维障碍物的固溶强化作用实现软化
6.1.3 减少一维障碍物的强化作用实现软化
6.1.4 减少二维障碍物促进软化
6.1.5 削弱三维障碍物的强化作用实现软化
6.2 应用退火用C曲线
6.2.1 退火用C曲线和淬火用C曲线
6.2.2 退火用TTT图和CCT图
6.2.3 退火用C曲线与淬火用C曲线的比较
6.2.4 轧锻材退火新工艺
6.3 典型钢种锻轧材的软化退火
6.3.1 H13钢大型锻轧材软化退火新工艺
6.3.2 X45CrNiM04钢锻件的退火软化
6.3.3 23MnCrNiMo煤机链条钢锻轧材的退火软化
6.3.4 模具钢5Cr2NiMoVSi大锻件的退火软化
6.4 各组钢锻件软化退火新工艺
6.4.1 整合软化退火工艺的原则
6.4.2 整合工艺的编制
6.4.3 各类钢的整合工艺曲线
复习思考题
参考文献
7 塑料模具钢及其预硬化处理
7.1 塑料模具钢现状
7.1.1 塑料制品成形的工作条件及性能要求
7.1.2 塑料模具钢钢材的选择及要求
7.1.3 热塑性塑料注射模具钢的组织和硬度
7.2 P20、718钢的淬透性
7.2.1 P20钢等温转变TTT图
7.2.2 P20钢等温转变产物的组织结构
7.2.3 718钢等温转变CCT图
7.3 塑料模具钢的预硬化处理
7.3.1 奥氏体化均温、保温时间确定
7.3.2 淬火介质和淬火冷却方法
7.4 P20、718钢预硬化的组织
7.4.1 P20钢的预硬化组织
7.4.2 718钢预硬化组织及硬度
7.5 大型锻坯的淬火
7.5.1 P20、718钢锻坯的分类
7.5.2 奥氏体化均温、保温时间确定
7.5.3 淬火介质和淬火冷却方法
复习思考题
参考文献
8 钢材的粗晶组织及消除措施
8.1 混晶组织及消除
8.1.1 粗大奥氏体晶粒的组织遗传
8.1.2 35CrNi3MoV钢锻件产生混晶的原因
8.1.3 防止混晶的工艺
8.2 魏氏组织及消除措施
8.2.1 魏氏组织
8.2.2 消除魏氏组织的工艺措施
复习思考题
参考文献
9 热轧盘条的在线热处理
9.1 盘条的分类
9.2 控制轧制和控制冷却
9.2.1 控制轧制
9.2.2 控制冷却
9.3 控制冷却与在线热处理技术的应用
9.3.1 钢筋的控制冷却——轧后余热热处理
9.3.2 棒材控制冷却
9.3.3 采用控轧、控冷工艺实例
复习思考题
参考文献
10 中厚钢板的热处理
10.1 中厚钢板生产工艺
10.2 中厚板热处理工艺
10.2.1 正火
10.2.2 退火
10.2.3 淬火
10.2.4 回火
10.2.5 调质处理
10.2.6 固溶处理
10.3 专用中厚板的热处理
10.3.1 压力容器
10.3.2 锅炉钢板
10.3.3 桥梁钢板
10.3.4 造船用钢板
10.4 控制轧制与控制冷却
10.4.1 控制轧制
10.4.2 控制冷却
10.5 中厚板在线热处理
10.5.1 中厚板在线热处理方法
10.5.2 国产首套自主知识产权的辊式淬火机设备及其应用
复习思考题
参考文献
11 钢轨热处理
11.1 钢轨的分类
11.1.1 根据用途不同分类
11.1.2 根据钢种不同分类
11.1.3 按钢轨的力学性能分类
11.2 钢轨热处理工艺
11.2.1 淬火+回火工艺
11.2.2 欠速淬火工艺
11.2.3 控制轧制加在线处理工艺
复习思考题
参考文献
12 钢管热处理
12.1 钢管热处理的目的
12.2 钢管热处理的工艺
12.2.1 淬火及正火工艺加热温度的确定
12.2.2 淬火方式、淬火剂的选择
12.2.3 淬火油及水基淬火液的特点
12.2.4 淬火时产生的变形分析
12.2.5 回火工艺
12.3 石油钢管的热处理
12.3.1 石油管材淬火加热、保温时间的确定
12.3.2 石油管材淬火的要求和判断
12.3.3 石油管材常用的淬火方式
12.4 高压锅炉管的热处理
12.5 轴承管的热处理
12.6 不锈钢管的热处理
12.7 钢管的在线常化
12.7.1 在线常化的目的
12.7.2 在线常化工艺
12.8 钢管热处理方法的新发展——感应加热热处理
12.8.1 感应加热热处理的基本原理
12.8.2 感应加热热处理的工艺特点
复习思考题
参考文献
13 冷轧带钢热处理
13.1 碳素钢带钢的热处理
13.1.1 软化退火
13.1.2 球化退火
13.1.3 弹簧带钢的调质
13.2 低碳沸腾钢带钢的热处理
13.3 低碳铝镇静带钢的热处理
13.4 热处理设备
13.4.1 罩式退火
13.4.2 连续退火机组
复习思考题
参考文献
14 硅钢的热处理
14.1 硅钢的牌号
14.2 硅钢的分类
14.2.1 按其成分中硅的质量分数不同分类
14.2.2 按其生产加工工艺不同分类
14.3 硅钢的热处理
14.3.1 硅钢的退火
14.3.2 硅钢的氧化和发蓝处理
复习思考题
参考文献
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