描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787502465216
编辑推荐
钢铁企业，特别是中小型钢铁企业，针对目前企业能源利用存在的问题，通过制订符合企业实际的中长期节能规划，明确一个时期节能工作的指导思想、节能目标、基本方针和战略举措，使能源管理具有战略性、前瞻性和全局性，从而实现科学用能，缩短与先进企业之间的能源利用差距，提升企业核心竞争能力，是非常必要和有意义的。本书主要介绍了钢铁企业能源规划、钢铁企业模块化节能技术、钢铁企业能源规划参考模板。 《钢铁企业能源规划与节能技术》由张战波编著。
内容简介
《钢铁企业能源规划与节能技术》对钢铁企业， 特别是中小型钢铁企业如何编制能源规划做出了具体 指导。企业针对目前在能源利用中存在的问题，通过 制订符合企业实际的中长期节能规划，明确一个时期 节能工作的指导思想、节能目标、基本方针和战略举 措，能实现科学用能，缩短与先进企业之间的能源利 用差距，提升企业核心竞争能力。
本书分为上、中、下三篇。上篇主要介绍了钢铁 企业能源规划制订的必要性、制订能源规划的基本步 骤和主要研究分析方法、能源规划的主要内容，并对 钢铁企业的能源使用提出了一些建议。中篇主要根据 钢铁冶金工艺流程，参考了大量的文献资料，对目前 钢铁行业成熟的节能减排技术进行了梳理，并按照一 定的分类方法形成了钢铁行业模块化节能技术，方便 企业在制订能源规划时参考并选取适合企业的节能措 施。下篇结合编者在实际工作中的经验，根据上篇和 中篇的内容，提出了供钢铁企业参考的能源规划模板 ，以指导企业如何应用本书内容编写企业能源规划。
本书还辅以模板使得规划的执行具体化，同时汇 集了行业节能技术，在实施过程中，依据企业实际情 况，利用相应技术进行升级改造，弥补了生产企业技 术人员专业知识的缺陷；此外，也为相关工作岗位人 员了解企业能源工作及管理模式提供了很好的学习平 台。本书可供钢铁行业中从事能源研究、管理、审计 等工作的人员参考。
《钢铁企业能源规划与节能技术》由张战波编著 。
本书分为上、中、下三篇。上篇主要介绍了钢铁 企业能源规划制订的必要性、制订能源规划的基本步 骤和主要研究分析方法、能源规划的主要内容，并对 钢铁企业的能源使用提出了一些建议。中篇主要根据 钢铁冶金工艺流程，参考了大量的文献资料，对目前 钢铁行业成熟的节能减排技术进行了梳理，并按照一 定的分类方法形成了钢铁行业模块化节能技术，方便 企业在制订能源规划时参考并选取适合企业的节能措 施。下篇结合编者在实际工作中的经验，根据上篇和 中篇的内容，提出了供钢铁企业参考的能源规划模板 ，以指导企业如何应用本书内容编写企业能源规划。
本书还辅以模板使得规划的执行具体化，同时汇 集了行业节能技术，在实施过程中，依据企业实际情 况，利用相应技术进行升级改造，弥补了生产企业技 术人员专业知识的缺陷；此外，也为相关工作岗位人 员了解企业能源工作及管理模式提供了很好的学习平 台。本书可供钢铁行业中从事能源研究、管理、审计 等工作的人员参考。
《钢铁企业能源规划与节能技术》由张战波编著 。
目 录
上篇 钢铁企业能源规划
1 能源规划的重要性
2 能源规划制订步骤及常用的研究分析方法
2.1 能源规划制订步骤
2.2 能源规划常用的研究分析方法
2.2.1 对标分析法
2.2.2 热平衡分析法
2.2.3 e-p节能潜力分析法
2.2.4 e-p能源规划效果预测法
3 钢铁企业能源规划期限、指导思想、原则、依据及目标
3.1 规划期限
3.2 规划指导思想
3.3 规划基本原则
3.4 规划编制依据
3.5 规划目标
3.5.1 综合目标
3.5.2 分年度目标
4 钢铁企业能源管理和能源结构现状分析与建议
4.1 能源管理现状与建议
4.1.1 能源管理现状分析
4.1.2 能源管理建议
4.2 能源结构现状与建议
4.2.1 能源结构现状分析
4.2.2 能源结构调整建议
5 钢铁企业主要生产工序能源现状分析与建议
5.1 焦化工序
5.1.1 焦化工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.1.2 焦化工序能耗计算
5.1.3 主要装备情况及能耗计算
5.1.4 主要装备的热平衡计算
5.1.5 焦化工序节能潜力分析与建议
5.2 烧结工序
5.2.1 烧结工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.2.2 烧结工序能耗计算
5.2.3 主要装备情况及能耗计算
5.2.4 主要装备的热平衡计算
5.2.5 烧结工序节能潜力分析与建议
5.3 球团工序
5.3.1 球团工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.3.2 球团工序能耗计算
5.3.3 主要装备情况及能耗计算
5.3.4 主要装备的热平衡计算
5.3.5 球团工序节能潜力分析与建议
5.4 炼铁工序
5.4.1 炼铁工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.4.2 炼铁工序能耗计算
5.4.3 主要装备情况及能耗计算
5.4.4 主要装备的热平衡计算
5.4.5 炼铁工序节能潜力分析与建议
5.5 转炉工序
5.5.1 转炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.5.2 转炉工序能耗计算
5.5.3 主要装备情况及能耗计算
5.5.4 主要装备的热平衡计算
5.5.5 转炉工序节能潜力分析与建议
5.6 电炉工序
5.6.1 电炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.6.2 电炉工序能耗计算
5.6.3 主要装备情况及能耗计算
5.6.4 主要装备的热平衡计算
5.6.5 电炉工序节能潜力分析与建议
5.7 热轧工序
5.7.1 热轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.7.2 热轧工序能耗计算
5.7.3 主要装备情况及能耗计算
5.7.4 主要装备的热平衡计算
5.7.5 热轧工序节能潜力分析与建议
5.8 冷轧工序
5.8.1 冷轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施
5.8.2 冷轧工序能耗计算
5.8.3 主要装备情况及能耗计算
5.8.4 主要装备的热平衡计算
5.8.5 冷轧工序节能潜力分析与建议
5.9 轧钢加热炉和热处理炉
5.9.1 主要装备情况及能耗计算
5.9.2 主要装备的热平衡计算
5.9.3 轧钢加热炉和热处理炉节能潜力分析与建议
5.10 钢铁企业热平衡计算与分析
5.10.1 钢铁企业热平衡计算
5.10.2 钢铁企业热平衡的技术经济分析
5.10.3 钢铁企业热平衡分析建议
6 钢铁企业能源系统节能潜力分析
6.1 企业综合能耗指标和工序能耗指标对标分析
6.2 运用e-p法进行各工序和企业节能潜力分析
6.3 企业能源系统节能潜力与建议
7 钢铁企业在规划期内采取的节能措施
7.1 规划期内拟采取的主要节能管理措施
7.2 规划期内拟采取的主要节能技术措施
7.3 规划期内拟采取的重点节能措施的技术经济分析
8 钢铁企业能源规划效果预评估
8.1 规划期末年企业综合能耗指标预评估
8.2 规划期末年企业各工序能耗指标预评估
8.3 能源规划效果总评估
9 钢铁企业能源规划实施计划
9.1 规划实施的基本思路
9.2 规划实施的基本原则
9.3 实施计划
1O 钢铁企业能源规划保障措施
11 钢铁企业能源利用建议
11.1 系统节能建议
11.2 各种燃料使用建议
11.2.1 煤等固体能源使用建议
11.2.2 重油等液体燃料使用建议
11.2.3 煤气等气体燃料使用建议
11.3 余热余能资源使用建议
11.3.1 钢铁企业余热余能利用现状
11.3.2 钢铁企业节能潜力分析
11.3.3 余热余能回收原则和建议
11.4 水资源使用建议
11.4.1 钢铁工业用水及排水现状
11.4.2 水资源使用建议
11.5 电力资源使用建议
11.5.1 钢铁工业电力资源使用现状
11.5.2 电力资源使用建议
11.6 蒸汽使用建议
11.6.1 钢铁企业蒸汽使用现状
11.6.2 蒸汽使用建议
中篇 钢铁企业模块化节能技术
下篇 钢铁企业能源规划参考模板
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