描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111614692
编辑推荐
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★ 增加了超精密数控车削加工工艺、高速铣削加工工艺等新技术方面的知识
★ 注重对专业能力和解决生产实际问题能力的培养
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内容简介
本书主要介绍数控加工工艺规程的编制、工装的选择与设计、刀具的选择、产品的质量分析等，内容包括金属切削加工基础、工件的装夹与夹具设计基础、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺、数控电火花成型加工工艺。在各个章节中以案例为纽带，把相关理论知识和技能有机地结合，具有较强的可操作性。
本书可作为高等职业院校数控技术、机械制造及其相关专业的教学用书，也可作为相关专业的职业培训教材，以及技术人员的参考用书。
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目 录
前言
绪论1
第1章金属切削加工基础4
1.1金属切削刀具的结构4
1.1.1切削运动与切削要素4
1.1.2刀具切削部分的结构7
1.2金属切削刀具的选择11
1.2.1刀具材料11
1.2.2金属切削过程中的物理现象及其基本规律13
1.2.3刀具几何参数的合理选择22
1.2.4切削液的合理选择27
1.3常用切削加工方法28
1.3.1车削加工28
1.3.2铣削加工28
1.3.3钻削加工32
1.3.4磨削加工35
1.3.5其他加工方法38
思考题与习题41
第2章工件的装夹与夹具设计基础43
2.1工件的装夹43
2.1.1机床夹具概述43
2.1.2工件装夹的方法45
2.2工件的定位46
2.2.1工件定位的基本原理46
2.2.2常用定位方式和定位元件48
2.2.3定位误差56
2.3工件的夹紧61
2.3.1夹紧装置的设计要求61
2.3.2典型夹紧机构63
2.3.3其他夹紧机构66
2.4常用机床夹具66
2.4.1钻床夹具66
2.4.2车床夹具69
2.4.3铣床夹具71
2.4.4专用夹具设计方法73
思考题与习题79
第3章数控加工工艺基础81
3.1基本概念82
3.1.1生产过程和工艺过程82
3.1.2机械加工工艺过程的组成82
3.1.3生产纲领和生产类型83
3.1.4机械加工工艺规程84
3.2制订机械加工工艺规程要解决的主要问题89
3.2.1零件的工艺分析89
3.2.2毛坯的确定92
3.2.3定位基准的选择94
3.2.4工艺路线的拟定96
3.2.5工序内容设计100
3.3案例的决策与执行107
3.4机械加工质量分析109
3.4.1机械加工精度109
3.4.2机械加工表面质量115
思考题与习题118
第4章数控车削加工工艺120
4.1数控车削简介120
4.1.1数控车床的组成及布局120
4.1.2数控车床的分类122
4.1.3数控车削的加工对象122
4.2数控车削加工工艺的主要内容123
4.2.1零件的工艺性分析123
4.2.2确定数控车削加工的内容124
4.2.3数控车削加工工艺方案的拟订124
4.2.4数控车削加工工序的划分与设计126
4.3案例的决策与执行132
4.3.1轴类零件的数控车削加工工艺分析132
4.3.2套类零件的数控车削加工工艺分析134
4.4超精密数控车削140
4.4.1超精密加工技术简介140
4.4.2超精密数控车削的工艺特点141
4.4.3超精密数控车削工艺的制订142
思考题与习题145
第5章数控铣削加工工艺146
5.1数控铣削简介147
5.1.1数控铣床的分类147
5.1.2数控铣削加工的工艺特点148
5.1.3数控铣削的主要加工对象149
5.1.4数控铣削加工内容的选择150
5.2数控铣削加工工艺的主要内容150
5.2.1零件图的工艺性分析150
5.2.2加工方法的选择153
5.2.3刀具的选择156
5.2.4工序的划分和加工顺序的安排160
5.2.5夹具的选择161
5.2.6加工路线的确定163
5.2.7切削用量的选择167
5.3案例的决策与执行168
5.3.1下型腔零件的数控铣削加工工艺分析168
5.3.2平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺分析171
5.4高速铣削加工工艺176
5.4.1高速切削技术概述176
5.4.2高速铣床的刀具单元177
5.4.3高速铣削的工艺设计179
思考题与习题182
第6章加工中心加工工艺184
6.1加工中心简介184
6.1.1加工中心概述184
6.1.2加工中心的主要加工对象187
6.1.3加工中心的刀具系统188
6.2加工中心加工工艺的主要内容192
6.2.1零件图的工艺分析192
6.2.2加工阶段的划分和加工顺序的安排194
6.2.3装夹方案的确定195
6.2.4加工方法的选择196
6.2.5刀具的选择197
6.2.6加工路线的确定202
6.2.7切削参数的确定204
6.3案例的决策与执行205
6.3.1盖板类零件的加工中心加工工艺分析205
6.3.2箱体类零件的加工中心加工工艺分析208
思考题与习题214
第7章数控线切割加工工艺216
7.1数控线切割机床简介216
7.1.1数控线切割机床的基本工作原理216
7.1.2数控线切割机床的种类与型号标注217
7.1.3数控线切割加工的特点218
7.1.4数控线切割加工的应用218
7.2数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素219
7.2.1数控线切割加工的主要工艺指标219
7.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素219
7.3数控线切割加工工艺的主要内容221
7.3.1零件图的工艺分析221
7.3.2工艺准备221
7.3.3工件的装夹和位置校正225
7.3.4加工参数的选择229
7.3.5数控线切割加工的工艺技巧234
7.4案例的决策与执行237
思考题与习题238
第8章数控电火花成形加工工艺239
8.1数控电火花成形机床简介239
8.1.1数控电火花成形加工的原理239
8.1.2数控电火花成形加工的特点与应用240
8.2数控电火花成形加工的主要工艺指标及其影响因素241
8.3数控电火花成形加工工艺的主要内容242
8.3.1数控电火花加工工艺方法的选择243
8.3.2电极的准备246
8.3.3数控电火花加工电参数的确定247
8.3.4电火花工作液的选择248
8.3.5工作液的处理方式249
8.4案例决策与执行252
思考题与习题252
参考文献254
绪论1
第1章金属切削加工基础4
1.1金属切削刀具的结构4
1.1.1切削运动与切削要素4
1.1.2刀具切削部分的结构7
1.2金属切削刀具的选择11
1.2.1刀具材料11
1.2.2金属切削过程中的物理现象及其基本规律13
1.2.3刀具几何参数的合理选择22
1.2.4切削液的合理选择27
1.3常用切削加工方法28
1.3.1车削加工28
1.3.2铣削加工28
1.3.3钻削加工32
1.3.4磨削加工35
1.3.5其他加工方法38
思考题与习题41
第2章工件的装夹与夹具设计基础43
2.1工件的装夹43
2.1.1机床夹具概述43
2.1.2工件装夹的方法45
2.2工件的定位46
2.2.1工件定位的基本原理46
2.2.2常用定位方式和定位元件48
2.2.3定位误差56
2.3工件的夹紧61
2.3.1夹紧装置的设计要求61
2.3.2典型夹紧机构63
2.3.3其他夹紧机构66
2.4常用机床夹具66
2.4.1钻床夹具66
2.4.2车床夹具69
2.4.3铣床夹具71
2.4.4专用夹具设计方法73
思考题与习题79
第3章数控加工工艺基础81
3.1基本概念82
3.1.1生产过程和工艺过程82
3.1.2机械加工工艺过程的组成82
3.1.3生产纲领和生产类型83
3.1.4机械加工工艺规程84
3.2制订机械加工工艺规程要解决的主要问题89
3.2.1零件的工艺分析89
3.2.2毛坯的确定92
3.2.3定位基准的选择94
3.2.4工艺路线的拟定96
3.2.5工序内容设计100
3.3案例的决策与执行107
3.4机械加工质量分析109
3.4.1机械加工精度109
3.4.2机械加工表面质量115
思考题与习题118
第4章数控车削加工工艺120
4.1数控车削简介120
4.1.1数控车床的组成及布局120
4.1.2数控车床的分类122
4.1.3数控车削的加工对象122
4.2数控车削加工工艺的主要内容123
4.2.1零件的工艺性分析123
4.2.2确定数控车削加工的内容124
4.2.3数控车削加工工艺方案的拟订124
4.2.4数控车削加工工序的划分与设计126
4.3案例的决策与执行132
4.3.1轴类零件的数控车削加工工艺分析132
4.3.2套类零件的数控车削加工工艺分析134
4.4超精密数控车削140
4.4.1超精密加工技术简介140
4.4.2超精密数控车削的工艺特点141
4.4.3超精密数控车削工艺的制订142
思考题与习题145
第5章数控铣削加工工艺146
5.1数控铣削简介147
5.1.1数控铣床的分类147
5.1.2数控铣削加工的工艺特点148
5.1.3数控铣削的主要加工对象149
5.1.4数控铣削加工内容的选择150
5.2数控铣削加工工艺的主要内容150
5.2.1零件图的工艺性分析150
5.2.2加工方法的选择153
5.2.3刀具的选择156
5.2.4工序的划分和加工顺序的安排160
5.2.5夹具的选择161
5.2.6加工路线的确定163
5.2.7切削用量的选择167
5.3案例的决策与执行168
5.3.1下型腔零件的数控铣削加工工艺分析168
5.3.2平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺分析171
5.4高速铣削加工工艺176
5.4.1高速切削技术概述176
5.4.2高速铣床的刀具单元177
5.4.3高速铣削的工艺设计179
思考题与习题182
第6章加工中心加工工艺184
6.1加工中心简介184
6.1.1加工中心概述184
6.1.2加工中心的主要加工对象187
6.1.3加工中心的刀具系统188
6.2加工中心加工工艺的主要内容192
6.2.1零件图的工艺分析192
6.2.2加工阶段的划分和加工顺序的安排194
6.2.3装夹方案的确定195
6.2.4加工方法的选择196
6.2.5刀具的选择197
6.2.6加工路线的确定202
6.2.7切削参数的确定204
6.3案例的决策与执行205
6.3.1盖板类零件的加工中心加工工艺分析205
6.3.2箱体类零件的加工中心加工工艺分析208
思考题与习题214
第7章数控线切割加工工艺216
7.1数控线切割机床简介216
7.1.1数控线切割机床的基本工作原理216
7.1.2数控线切割机床的种类与型号标注217
7.1.3数控线切割加工的特点218
7.1.4数控线切割加工的应用218
7.2数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素219
7.2.1数控线切割加工的主要工艺指标219
7.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素219
7.3数控线切割加工工艺的主要内容221
7.3.1零件图的工艺分析221
7.3.2工艺准备221
7.3.3工件的装夹和位置校正225
7.3.4加工参数的选择229
7.3.5数控线切割加工的工艺技巧234
7.4案例的决策与执行237
思考题与习题238
第8章数控电火花成形加工工艺239
8.1数控电火花成形机床简介239
8.1.1数控电火花成形加工的原理239
8.1.2数控电火花成形加工的特点与应用240
8.2数控电火花成形加工的主要工艺指标及其影响因素241
8.3数控电火花成形加工工艺的主要内容242
8.3.1数控电火花加工工艺方法的选择243
8.3.2电极的准备246
8.3.3数控电火花加工电参数的确定247
8.3.4电火花工作液的选择248
8.3.5工作液的处理方式249
8.4案例决策与执行252
思考题与习题252
参考文献254
前 言
本书第1版于2010年4月出版发行，在几年的使用过程中，得到了众多读者的认可，同时也收到了一些读者提出的宝贵意见。为使本书更加适合广大读者的需要，特进行了修订，并在此特别感谢为本书提出宝贵意见的读者。这次修订主要做了以下几方面的工作：
1）增加了数控电火花成形加工工艺相关内容。数控电火花成形加工技术在机械制造中使用越来越多，特别在模具制造业中是一种主要加工方法。
2）增加了新技术方面的知识，如超精密数控车削加工工艺、高速铣削加工工艺等。
3）对第1版中的零件图、符号等用新标准进行了更新。
4）对第1版中部分内容进行了补充，如夹紧机构的其他类型、专用夹具设计的案例、工艺文件的编制等。
编者在修订过程中始终围绕“必需、够用”的原则，力求使本书与生产实际紧密结合，专业理论为专业技能服务，注重对学生专业能力和解决生产实际问题能力的培养，使学生获得知识与技能，满足生产线的需要。
在本书的修订过程中参考了相关教材、手册等资料，在此向参考文献中的图书作者表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中难免仍有不当之处，恳请各位读者不吝指正。
1）增加了数控电火花成形加工工艺相关内容。数控电火花成形加工技术在机械制造中使用越来越多，特别在模具制造业中是一种主要加工方法。
2）增加了新技术方面的知识，如超精密数控车削加工工艺、高速铣削加工工艺等。
3）对第1版中的零件图、符号等用新标准进行了更新。
4）对第1版中部分内容进行了补充，如夹紧机构的其他类型、专用夹具设计的案例、工艺文件的编制等。
编者在修订过程中始终围绕“必需、够用”的原则，力求使本书与生产实际紧密结合，专业理论为专业技能服务，注重对学生专业能力和解决生产实际问题能力的培养，使学生获得知识与技能，满足生产线的需要。
在本书的修订过程中参考了相关教材、手册等资料，在此向参考文献中的图书作者表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中难免仍有不当之处，恳请各位读者不吝指正。
编者
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