描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111594710
内容简介
本书为“十二五”普通高等教育本科规划教材｡
本书是结合作者多年来教与学两方面的实践和目前高等工科院校课程改革的需要编写而成的｡
全书除绪论外分为10章,主要内容包括:机械制造概论､机械工程材料基础､钢的热处理及材料的表面工程､铸造､金属的塑性成形､材料的连接成形､切削加工工艺基础､特种加工､机械加工工艺规程设计､机械制造技术的发展｡全书结构严谨,具有系统性和先进性等特点｡
为便于教学和学生自学,拓展学生的视野,本书配有学生版CAI课件｡
本书是高等工科院校近机械类､非机械类专业的教材,也兼顾了机械类机电一体化专业､机械类专科的教学要求,可供成人高等教育选用｡
本书是结合作者多年来教与学两方面的实践和目前高等工科院校课程改革的需要编写而成的｡
全书除绪论外分为10章,主要内容包括:机械制造概论､机械工程材料基础､钢的热处理及材料的表面工程､铸造､金属的塑性成形､材料的连接成形､切削加工工艺基础､特种加工､机械加工工艺规程设计､机械制造技术的发展｡全书结构严谨,具有系统性和先进性等特点｡
为便于教学和学生自学,拓展学生的视野,本书配有学生版CAI课件｡
本书是高等工科院校近机械类､非机械类专业的教材,也兼顾了机械类机电一体化专业､机械类专科的教学要求,可供成人高等教育选用｡
目 录
第2版前言
第1版前言
绪论 1
第1章 机械制造概论 4
1.1 机械制造及其生命周期 4
1.2 机械产品的构成和产品使用的材料 7
1.3 机械制造过程与生产组织 9
第2章 机械工程材料基础 17
2.1 金属材料的主要性能 17
2.2 金属和合金的晶体结构与结晶 25
2.3 铁碳合金 31
2.4 常用金属材料 39
2.5 其他工程材料 52
2.6 机械零件选材的一般原则 57
2.7 材料技术的发展 59
复习思考题 62
第3章 钢的热处理及材料的表面
工程 63
3.1 钢的热处理 63
3.2 材料的表面工程 77
复习思考题 84
第4章 铸造 85
4.1 铸造工艺基础 85
4.2 砂型铸造 94
4.3 特种铸造 99
4.4 常用铸造方法的比较 102
4.5 铸件结构的工艺性 103
4.6 铸造技术的发展 106
复习思考题 108
第5章 金属的塑性成形 109
5.1 金属塑性成形工艺基础 109
5.2 金属塑性成形方法 111
复习思考题 124
第6章 材料的连接成形 125
6.1 焊接工艺基础 125
6.2 常用的焊接方法 132
6.3 焊接结构设计的工艺性 139
6.4 焊接技术的发展 142
6.5 粘结技术 144
复习思考题 145
第7章 切削加工工艺基础 146
7.1 常用切削机床 146
7.2 工件的安装和机床夹具 153
7.3 刀具与刀具切削运动 165
7.4 切削加工概述 181
7.5 零件的加工质量与技术要求(含极
限与配合) 196
复习思考题 238
第8章 特种加工 240
8.1 特种加工的分类 241
8.2 常用特种加工方法 241
8.3 其他特种加工简介 248
复习思考题 248
第9章 机械加工工艺规程设计 249
9.1 机械加工工艺过程及其组成 249
9.2 零件加工工艺分析 250
9.3 毛坯的选择 261
9.4 机械加工工艺规程的制订 262
9.5 典型零件加工工艺过程分析 283
9.6 工艺方案技术经济分析 290
9.7 装配与检验 294
复习思考题 300
第10章 机械制造技术的发展 305
10.1 机械制造系统自动化的发展 305
10.2 精密加工和超精密加工 310
10.3 绿色制造 317
10.4 智能制造 324
复习思考题 329
参考文献 330
第1版前言
绪论 1
第1章 机械制造概论 4
1.1 机械制造及其生命周期 4
1.2 机械产品的构成和产品使用的材料 7
1.3 机械制造过程与生产组织 9
第2章 机械工程材料基础 17
2.1 金属材料的主要性能 17
2.2 金属和合金的晶体结构与结晶 25
2.3 铁碳合金 31
2.4 常用金属材料 39
2.5 其他工程材料 52
2.6 机械零件选材的一般原则 57
2.7 材料技术的发展 59
复习思考题 62
第3章 钢的热处理及材料的表面
工程 63
3.1 钢的热处理 63
3.2 材料的表面工程 77
复习思考题 84
第4章 铸造 85
4.1 铸造工艺基础 85
4.2 砂型铸造 94
4.3 特种铸造 99
4.4 常用铸造方法的比较 102
4.5 铸件结构的工艺性 103
4.6 铸造技术的发展 106
复习思考题 108
第5章 金属的塑性成形 109
5.1 金属塑性成形工艺基础 109
5.2 金属塑性成形方法 111
复习思考题 124
第6章 材料的连接成形 125
6.1 焊接工艺基础 125
6.2 常用的焊接方法 132
6.3 焊接结构设计的工艺性 139
6.4 焊接技术的发展 142
6.5 粘结技术 144
复习思考题 145
第7章 切削加工工艺基础 146
7.1 常用切削机床 146
7.2 工件的安装和机床夹具 153
7.3 刀具与刀具切削运动 165
7.4 切削加工概述 181
7.5 零件的加工质量与技术要求(含极
限与配合) 196
复习思考题 238
第8章 特种加工 240
8.1 特种加工的分类 241
8.2 常用特种加工方法 241
8.3 其他特种加工简介 248
复习思考题 248
第9章 机械加工工艺规程设计 249
9.1 机械加工工艺过程及其组成 249
9.2 零件加工工艺分析 250
9.3 毛坯的选择 261
9.4 机械加工工艺规程的制订 262
9.5 典型零件加工工艺过程分析 283
9.6 工艺方案技术经济分析 290
9.7 装配与检验 294
复习思考题 300
第10章 机械制造技术的发展 305
10.1 机械制造系统自动化的发展 305
10.2 精密加工和超精密加工 310
10.3 绿色制造 317
10.4 智能制造 324
复习思考题 329
参考文献 330
前 言
第2版前言
本书结合本校和兄弟院校五年多的教学实践经验,并依据*高等学校机械基础课程教学指导委员会提出的教学基本要求修订而成｡
本次修订要点为:
1)修订了绪论､第1章｡在第1章中增加了机械制造及其生命周期､物流部分的内容｡
2)修订了第7章,增加了夹具应用知识和类型的内容｡
3)重写了第10章机械制造技术的发展,改写了机械制造系统自动化､精密和超精密加工,增加了绿色制造､智能制造两节内容｡
4)对全书其他内容做了审定｡
本次修订重点参考了参考文献[1] ~ [15] 的内容,也汲取了其他参考文献的部分内容,感谢本书第1版的主审､所有作者付出的辛苦和努力,在此谨向学术界的前辈和同仁表示崇高的敬意｡
本书由任家隆､任近静统稿并任主编;赵礼刚､管小燕､吴爱胜任副主编｡修订分工如下:绪论由任近静､任家隆编写;第1章､第2章由管小燕､刘宏西编写;第3章由苏宇､晏飞编写;第4章由任家隆､赵礼刚编写;第5章由吴爱胜编写;第6章由赵礼刚､左雪编写,第7章由任家隆､赵礼刚､管小燕编写,第8章由张春燕､赵礼刚编写,第9章由任家隆､任近静､张春燕､苏宇编写,第10章由任近静编写｡任近静对CAI课件和部分文稿进行了整理工作｡
本书承请清华大学王先逵教授主审,在此表示衷心的感谢｡
本书在编写过程中得到了机械工业出版社､江苏科技大学､东南大学､上海理工大学､合肥工业大学､常州大学､江苏大学等单位的有关领导､教务部门及相关老师的鼓励､支持和帮助,在此对各位领导､老师以及有关参考文献的作者表示深深的敬意和衷心的感谢｡
由于编者水平与经验所限,书中难免存在不妥之处,恳请广大同行及读者批评指正｡
编 者
本书结合本校和兄弟院校五年多的教学实践经验,并依据*高等学校机械基础课程教学指导委员会提出的教学基本要求修订而成｡
本次修订要点为:
1)修订了绪论､第1章｡在第1章中增加了机械制造及其生命周期､物流部分的内容｡
2)修订了第7章,增加了夹具应用知识和类型的内容｡
3)重写了第10章机械制造技术的发展,改写了机械制造系统自动化､精密和超精密加工,增加了绿色制造､智能制造两节内容｡
4)对全书其他内容做了审定｡
本次修订重点参考了参考文献[1] ~ [15] 的内容,也汲取了其他参考文献的部分内容,感谢本书第1版的主审､所有作者付出的辛苦和努力,在此谨向学术界的前辈和同仁表示崇高的敬意｡
本书由任家隆､任近静统稿并任主编;赵礼刚､管小燕､吴爱胜任副主编｡修订分工如下:绪论由任近静､任家隆编写;第1章､第2章由管小燕､刘宏西编写;第3章由苏宇､晏飞编写;第4章由任家隆､赵礼刚编写;第5章由吴爱胜编写;第6章由赵礼刚､左雪编写,第7章由任家隆､赵礼刚､管小燕编写,第8章由张春燕､赵礼刚编写,第9章由任家隆､任近静､张春燕､苏宇编写,第10章由任近静编写｡任近静对CAI课件和部分文稿进行了整理工作｡
本书承请清华大学王先逵教授主审,在此表示衷心的感谢｡
本书在编写过程中得到了机械工业出版社､江苏科技大学､东南大学､上海理工大学､合肥工业大学､常州大学､江苏大学等单位的有关领导､教务部门及相关老师的鼓励､支持和帮助,在此对各位领导､老师以及有关参考文献的作者表示深深的敬意和衷心的感谢｡
由于编者水平与经验所限,书中难免存在不妥之处,恳请广大同行及读者批评指正｡
编 者
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