描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111589372
内容简介
本书的主要内容包括：数控车床的基础知识，典型轮廓的数控车削工艺，数控车床编程基础，FANUC0i系统数控车床的编程，SIEMENS802D系统数控车床的编程，数控仿真加工，数控机床的故障与维修。每章章首有理论知识要求和操作技能要求，章末有考核重点解析以及复习思考题。
目 录
前 言
章 数控车床的基础知识 1
节 数控车床的机械结构 1
一、数控车床机械结构组成 1
二、床身与导轨 1
三、主传动系统 3
四、进给传动系统 8
五、数控车床的辅助装置 15
第二节 数控系统的插补原理 20
一、对插补计算的要求 20
二、插补算法的种类 20
三、逐点比较法直线插补 21
四、逐点比较法圆弧插补 24
第三节 典型车床数控系统简介 28
一、FANUC 系统简介 28
二、SIEMENS 系统简介 29
三、华中数控系统简介 29
四、广数(GSK) 系统简介 30
第四节 数控车床的安装与调试 31
一、数控车床的安装 31
二、数控车床的调试 37
第五节 数控车床的验收 39
一、数控车床外观的验收 39
二、数控车床精度的验收 41
复习思考题 45
第二章 典型轮廓的数控车削
工艺 46
节 外圆面车削工艺 46
一、外圆车刀及其安装 46
二、车外圆的进给路线 48
第二节 端面和台阶车削工艺 49
一、车刀的选择 49
二、车刀的安装 49
三、车削端面和台阶的方法 50
第三节 切槽及切断 51
一、车刀的选择 51
二、切断刀的安装 53
三、深槽与宽槽加工工艺 53
四、切槽(切断) 加工工艺特点 54
五、切槽(切断) 加工需要注意的
问题 54
第四节 特征面加工工艺 55
一、车圆锥的加工路线分析 55
二、车圆弧的加工路线分析 56
三、轮廓粗车加工路线分析 58
第五节 孔加工工艺 59
一、钻孔刀具 59
二、扩孔刀具 63
三、车孔 64
四、铰孔刀具 66
第六节 螺纹车削工艺 69
一、对螺纹车刀的要求 69
二、螺纹车刀 69
三、螺纹车刀的安装 72
四、螺纹的车削方法 73
五、车螺纹时的轴向进给距离
分析 74
六、多线螺纹的加工 76
复习思考题 76
第三章 数控车床编程基础 78
节 数控编程概述 78
一、数控编程的定义 78
二、数控编程的分类 79
三、数控编程的内容与步骤 79
四、数控车床编程特点 80
第二节 数控车床坐标系 80
一、坐标系确定原则 80
二、坐标轴的确定 81
三、机床坐标系 82
Ⅴ
四、工件坐标系 82
五、刀具相关点 83
第三节 数控机床的有关功能 84
一、准备功能 84
二、辅助功能 84
三、其他功能 85
四、常用功能指令的属性 87
五、坐标功能指令规则 88
第四节 数控加工程序的格式与
组成 90
一、程序组成 90
二、程序段组成 91
第五节 数控车床编程中的常用功能
指令 92
一、常用功能指令 92
二、与坐标系相关的功能指令 96
三、倒角与倒圆指令 99
四、程序开始与结束 100
五、综合编程示例 101
第六节 数控车床的刀具补偿功能 104
一、数控车床用刀具的交换功能 104
二、刀具补偿功能 104
三、刀具偏移 105
四、刀尖圆弧半径补偿(G40、
G41、G42) 107
第七节 手工编程中的数学处理 113
一、基点、节点的概念 113
二、基点计算方法 113
复习思考题 119
第四章 FANUC 0i 系统数控
车床的编程 120
节 单一固定循环 120
一、内、外圆切削循环G90 120
二、端面切削循环G94 123
三、使用单一固定循环(G90、G94)
时应注意的事项 125
第二节 复合固定循环 126
一、毛坯切削循环 126
二、切槽用复合固定循环 134
三、内外圆加工编程示例 137
第三节 螺纹加工及其固定循环 142
一、普通螺纹的尺寸计算 142
二、螺纹切削指令(G32、G34) 144
三、螺纹切削单一固定循环
(G92) 147
四、螺纹切削复合固定循环
(G76) 150
五、加工综合示例 154
第四节 子程序 158
一、子程序的概念 158
二、子程序的调用 159
三、子程序调用编程示例 160
四、编写子程序时的注意事项 163
第五节 B 类用户宏程序 163
一、B 类宏程序编程 164
二、宏程序在坐标变换编程中的
应用 170
三、宏程序编程在加工异形螺旋
槽中的运用 173
第六节 典型零件编程示例 176
一、零件图样 176
二、加工准备 176
三、加工工艺分析 177
四、编制加工程序 177
复习思考题 179
第五章 SIEMENS 802D 系统数控
车床的编程 185
节 SIEMENS 802D 系统特殊加工
指令 185
一、顺、逆圆弧插补指令 185
二、返回机床固定点功能指令 187
第二节 内、外圆切削循环 187
一、毛坯切削循环 187
二、切槽循环 195
第三节 螺纹加工与其固定循环 199
一、螺纹切削指令 199
二、螺纹切削循环 203
三、加工综合示例 208
目录
Ⅵ
第四节 子程序 211
一、SIEMENS 系统中的子程序命名
规则 211
二、子程序的嵌套 212
三、子程序的调用 212
四、子程序调用时的编程示例 213
第五节 参数编程 214
一、参数编程简介 214
二、参数编程在坐标变换编程中的
应用 219
三、参数编程在加工异形螺旋槽中的
应用 221
第六节 典型零件编程示例 224
一、零件图样 224
二、加工准备 225
三、加工工艺分析 225
四、参考程序 225
复习思考题 226
第六章 数控仿真加工 230
节 数控加工仿真软件的操作 230
一、仿真软件的开启与登录 230
二、仿真软件的基本操作 232
第二节 FANUC 0i 车床标准面板
操作 239
一、面板简介 239
二、车床准备 241
三、对刀 242
四、手动操作 245
五、自动加工方式 246
第三节 SIEMENS 802D 车床标准面板
操作 246
一、面板简介 246
二、机床准备 249
三、选择刀具 250
四、对刀 251
五、设定参数 255
六、自动加工 262
七、机床操作的一些其他功能 263
八、数控程序处理 265
九、检查运行轨迹 273
复习思考题 274
第七章 数控车床的故障与维修 277
节 数控车床故障诊断 277
一、数控车床的故障 277
二、数控车床故障产生的规律 281
三、数控车床的故障诊断 283
第二节 数控车床电气故障与维修 289
一、常见电气故障分类 289
二、故障的调查与分析 290
三、电气故障的排除 292
四、电气维修中应注意的事项 293
五、故障排除后的总结与提高
工作 294
第三节 数控系统硬件故障与维修 294
一、数控系统硬件故障检查与
分析 294
二、系统硬件更换方法 301
复习思考题 307
参考文献 308
章 数控车床的基础知识 1
节 数控车床的机械结构 1
一、数控车床机械结构组成 1
二、床身与导轨 1
三、主传动系统 3
四、进给传动系统 8
五、数控车床的辅助装置 15
第二节 数控系统的插补原理 20
一、对插补计算的要求 20
二、插补算法的种类 20
三、逐点比较法直线插补 21
四、逐点比较法圆弧插补 24
第三节 典型车床数控系统简介 28
一、FANUC 系统简介 28
二、SIEMENS 系统简介 29
三、华中数控系统简介 29
四、广数(GSK) 系统简介 30
第四节 数控车床的安装与调试 31
一、数控车床的安装 31
二、数控车床的调试 37
第五节 数控车床的验收 39
一、数控车床外观的验收 39
二、数控车床精度的验收 41
复习思考题 45
第二章 典型轮廓的数控车削
工艺 46
节 外圆面车削工艺 46
一、外圆车刀及其安装 46
二、车外圆的进给路线 48
第二节 端面和台阶车削工艺 49
一、车刀的选择 49
二、车刀的安装 49
三、车削端面和台阶的方法 50
第三节 切槽及切断 51
一、车刀的选择 51
二、切断刀的安装 53
三、深槽与宽槽加工工艺 53
四、切槽(切断) 加工工艺特点 54
五、切槽(切断) 加工需要注意的
问题 54
第四节 特征面加工工艺 55
一、车圆锥的加工路线分析 55
二、车圆弧的加工路线分析 56
三、轮廓粗车加工路线分析 58
第五节 孔加工工艺 59
一、钻孔刀具 59
二、扩孔刀具 63
三、车孔 64
四、铰孔刀具 66
第六节 螺纹车削工艺 69
一、对螺纹车刀的要求 69
二、螺纹车刀 69
三、螺纹车刀的安装 72
四、螺纹的车削方法 73
五、车螺纹时的轴向进给距离
分析 74
六、多线螺纹的加工 76
复习思考题 76
第三章 数控车床编程基础 78
节 数控编程概述 78
一、数控编程的定义 78
二、数控编程的分类 79
三、数控编程的内容与步骤 79
四、数控车床编程特点 80
第二节 数控车床坐标系 80
一、坐标系确定原则 80
二、坐标轴的确定 81
三、机床坐标系 82
Ⅴ
四、工件坐标系 82
五、刀具相关点 83
第三节 数控机床的有关功能 84
一、准备功能 84
二、辅助功能 84
三、其他功能 85
四、常用功能指令的属性 87
五、坐标功能指令规则 88
第四节 数控加工程序的格式与
组成 90
一、程序组成 90
二、程序段组成 91
第五节 数控车床编程中的常用功能
指令 92
一、常用功能指令 92
二、与坐标系相关的功能指令 96
三、倒角与倒圆指令 99
四、程序开始与结束 100
五、综合编程示例 101
第六节 数控车床的刀具补偿功能 104
一、数控车床用刀具的交换功能 104
二、刀具补偿功能 104
三、刀具偏移 105
四、刀尖圆弧半径补偿(G40、
G41、G42) 107
第七节 手工编程中的数学处理 113
一、基点、节点的概念 113
二、基点计算方法 113
复习思考题 119
第四章 FANUC 0i 系统数控
车床的编程 120
节 单一固定循环 120
一、内、外圆切削循环G90 120
二、端面切削循环G94 123
三、使用单一固定循环(G90、G94)
时应注意的事项 125
第二节 复合固定循环 126
一、毛坯切削循环 126
二、切槽用复合固定循环 134
三、内外圆加工编程示例 137
第三节 螺纹加工及其固定循环 142
一、普通螺纹的尺寸计算 142
二、螺纹切削指令(G32、G34) 144
三、螺纹切削单一固定循环
(G92) 147
四、螺纹切削复合固定循环
(G76) 150
五、加工综合示例 154
第四节 子程序 158
一、子程序的概念 158
二、子程序的调用 159
三、子程序调用编程示例 160
四、编写子程序时的注意事项 163
第五节 B 类用户宏程序 163
一、B 类宏程序编程 164
二、宏程序在坐标变换编程中的
应用 170
三、宏程序编程在加工异形螺旋
槽中的运用 173
第六节 典型零件编程示例 176
一、零件图样 176
二、加工准备 176
三、加工工艺分析 177
四、编制加工程序 177
复习思考题 179
第五章 SIEMENS 802D 系统数控
车床的编程 185
节 SIEMENS 802D 系统特殊加工
指令 185
一、顺、逆圆弧插补指令 185
二、返回机床固定点功能指令 187
第二节 内、外圆切削循环 187
一、毛坯切削循环 187
二、切槽循环 195
第三节 螺纹加工与其固定循环 199
一、螺纹切削指令 199
二、螺纹切削循环 203
三、加工综合示例 208
目录
Ⅵ
第四节 子程序 211
一、SIEMENS 系统中的子程序命名
规则 211
二、子程序的嵌套 212
三、子程序的调用 212
四、子程序调用时的编程示例 213
第五节 参数编程 214
一、参数编程简介 214
二、参数编程在坐标变换编程中的
应用 219
三、参数编程在加工异形螺旋槽中的
应用 221
第六节 典型零件编程示例 224
一、零件图样 224
二、加工准备 225
三、加工工艺分析 225
四、参考程序 225
复习思考题 226
第六章 数控仿真加工 230
节 数控加工仿真软件的操作 230
一、仿真软件的开启与登录 230
二、仿真软件的基本操作 232
第二节 FANUC 0i 车床标准面板
操作 239
一、面板简介 239
二、车床准备 241
三、对刀 242
四、手动操作 245
五、自动加工方式 246
第三节 SIEMENS 802D 车床标准面板
操作 246
一、面板简介 246
二、机床准备 249
三、选择刀具 250
四、对刀 251
五、设定参数 255
六、自动加工 262
七、机床操作的一些其他功能 263
八、数控程序处理 265
九、检查运行轨迹 273
复习思考题 274
第七章 数控车床的故障与维修 277
节 数控车床故障诊断 277
一、数控车床的故障 277
二、数控车床故障产生的规律 281
三、数控车床的故障诊断 283
第二节 数控车床电气故障与维修 289
一、常见电气故障分类 289
二、故障的调查与分析 290
三、电气故障的排除 292
四、电气维修中应注意的事项 293
五、故障排除后的总结与提高
工作 294
第三节 数控系统硬件故障与维修 294
一、数控系统硬件故障检查与
分析 294
二、系统硬件更换方法 301
复习思考题 307
参考文献 308
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