描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111477563
编辑推荐
着眼工作能力的培养与提高
注重专业知识与操作技能的融合
注重专业知识与操作技能的融合
内容简介
本书针对钳工的实际工作需要，对钳工必须掌握的图样识读、划线、测量、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻削、装配连接等加工技术的操作手法、操作过程和操作技巧,以及工艺步骤、常见加工缺陷的防止措施等方面内容进行了系统全面的介绍。本书在内容编排上注重实践，突出重点，简明扼要，坚持以实用为主，在介绍钳工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。
目 录
前言
第1章 钳工操作技术基础
1.1 图样的识读
1.1.1 识读图样的方法
1.1.2 零件图的识读
1.1.3 装配图的识读
1.2 公差与配合
1.2.1 尺寸公差
1.2.2 表面粗糙度
1.2.3 几何公差
1.3 钳工的工作内容及特点
1.4 钳工常用的设备与工具
第2章 测量
2.1 常用的测量工具
2.1.1 长度量具的种类及使用
2.1.2 角度量具的种类及使用
2.2 测量的误差
2.3 测量的方法
2.4 常见量具的选用及测量
2.5 量具的维护与保养
第3章 划线
3.1 常用的划线工具及操作要点
3.1.1 直接划线工具的种类及操作要点
3.1.2 划线支持工具的种类及操作要点
3.1.3 划线辅助工具的种类及操作要点
3.2 基本图形的划法
3.2.1 基本线条的划法
3.2.2 基本几何图形的划法
3.3 划线操作技术基础
3.3.1 划线基准的选择
3.3.2 划线的找正与借料
3.3.3 万能分度头划线的操作.
3.4 平面划线的操作
3.5 立体划线的操作
3.6 典型件的划线操作技法
3.6.1 圆形工件的划线操作技法
3.6.2 箱体的划线操作技法
3.6.3 大型工件的划线操作技法
3.6.4 畸形工件的划线操作技法
3.7 划线常见缺陷及防止措施
第4章 锯削与錾削
4.1 锯削的操作
4.1.1 锯削工具
4.1.2 锯削基本操作技术
4.1.3 典型工件的锯削操作技法
4.1.4 锯削常见缺陷及防止措施
4.2 錾削的操作
4.2.1 錾削的工具
4.2.2 錾削基本操作技术
4.2.3 常见形状的錾削操作技法
4.2.4 錾削常见缺陷及防止措施
第5章 锉削与锉配
5.1 锉削的操作
5.1.1 锉削的工具
5.1.2 锉削基本操作技术
5.1.3 常见形状的锉削操作技法
5.2 锉配的操作
5.2.1 锉配的原则与方法
5.2.2 典型形面的锉配操作技法
5.3 锉削常见缺陷及防止措施
第6章 孔加工
6.1 钻孔
6.1.1 钻孔的设备与工具
6.1.2 钻头刃磨与修磨的操作
6.1.3 钻孔的操作步骤与要点
6.1.4 钻孔操作的方法
6.1.5 特殊材料上钻孑L的操作
6.1.6 钻孔常见缺陷及防止措施
6.2 扩孔
6.2.1 扩孔刀具及其加工特点
6.2.2 扩孔的操作步骤与要点
6.3 锪孔
6.3.1 锪孔刀具及其加工特点
6.3.2 锪孔的操作步骤与要点
6.4 铰孔
6.4.1 铰孔刀具及其加工特性
6.4.2 铰孔的操作步骤与要点-
6.4.3 铰孔的操作方法
6.4.4 铰刀修磨的操作方法
6.4.5 铰孔常见缺陷及防止措施
第7章 攻螺纹与套螺纹
7.1 螺纹
7.1.1 攻螺纹刀具及其加工特点
7.1.2 攻螺纹的操作步骤与要点
7.1.3 攻螺纹的操作方法
7.1.4 丝锥的刃磨操作方法
7.1.5 攻螺纹常见缺陷及防止措施
7.2 套螺纹
7.2.1 套螺纹刀具及其加工特点
7.2.2 套螺纹的操作技法
7.2.3 套螺纹常见缺陷及防止措施
第8章 刮削、研磨与抛光
8.1 刮削
8.1.1 刮削工具及其加工特点
8.1.2 刮刀的刃磨操作方法
8.1.3 刮削的操作步骤与要点
8.1.4 刮削的操作方法
8.1.5 典型零件的刮削操作
8.1.6 刮削常见缺陷及预防措施
8.2 研磨
8.2.1 研具与研磨剂
8.2.2 研磨的操作步骤与要点
8.2.3 典型零件的研磨操作
8.2.4 研磨常见缺陷及预防措施
8.3 抛光
8.3.1 抛光工具与磨料
8.3.2 抛光工艺参数
第9章 矫正与弯形
9.1 矫正
9.1.1 手工矫正的操作技法
9.1.2 火焰矫正的操作技法
9.1.3 机械矫正的操作技法
9.1.4 矫正常见缺陷及预防措施
9.2 弯形
9.2.1 手工弯形的操作技法
9.2.2 弯形常见缺陷及预防措施
第10章 铆接、粘接与螺纹连接
10.1 铆接
10.1.1 铆接的基本形式及加工工具
10.1.2 铆接的操作技法
10.1.3 铆接常见缺陷及预防措施
10.2 粘接
10.2.1 粘结剂的类型及性能
10.2.2 粘接的接头
10.2.3 无机粘接的操作技法
10.2.4 有机粘接的操作技法
10.3 螺纹连接
10.3.1 螺纹连接的种类
10.3.2 螺纹连接的操作技法
第11章 钻床夹具
11.1 钻床夹具的特点及组成
11.2 钻模的定位及夹紧
11.2.1 钻模的定位
11.2.2 钻模的夹紧
11.3 钻套的类型及应用
11.4 钻模的种类及应用
11.5 组合钻模
附录
附录A 标准公差数值
附录B 标准钻头的主要几何参数
附录C 钻头、扩孔钻磨钝标准
附录D 钻削不同材料的切削用量
附录E 扩孔钻的切削用量
附录F 高速工具钢及硬质合金锪钻加工的切削用量
附录G 铰刀的磨钝标准
附录H 铰削加工的切削用量
参考文献
第1章 钳工操作技术基础
1.1 图样的识读
1.1.1 识读图样的方法
1.1.2 零件图的识读
1.1.3 装配图的识读
1.2 公差与配合
1.2.1 尺寸公差
1.2.2 表面粗糙度
1.2.3 几何公差
1.3 钳工的工作内容及特点
1.4 钳工常用的设备与工具
第2章 测量
2.1 常用的测量工具
2.1.1 长度量具的种类及使用
2.1.2 角度量具的种类及使用
2.2 测量的误差
2.3 测量的方法
2.4 常见量具的选用及测量
2.5 量具的维护与保养
第3章 划线
3.1 常用的划线工具及操作要点
3.1.1 直接划线工具的种类及操作要点
3.1.2 划线支持工具的种类及操作要点
3.1.3 划线辅助工具的种类及操作要点
3.2 基本图形的划法
3.2.1 基本线条的划法
3.2.2 基本几何图形的划法
3.3 划线操作技术基础
3.3.1 划线基准的选择
3.3.2 划线的找正与借料
3.3.3 万能分度头划线的操作.
3.4 平面划线的操作
3.5 立体划线的操作
3.6 典型件的划线操作技法
3.6.1 圆形工件的划线操作技法
3.6.2 箱体的划线操作技法
3.6.3 大型工件的划线操作技法
3.6.4 畸形工件的划线操作技法
3.7 划线常见缺陷及防止措施
第4章 锯削与錾削
4.1 锯削的操作
4.1.1 锯削工具
4.1.2 锯削基本操作技术
4.1.3 典型工件的锯削操作技法
4.1.4 锯削常见缺陷及防止措施
4.2 錾削的操作
4.2.1 錾削的工具
4.2.2 錾削基本操作技术
4.2.3 常见形状的錾削操作技法
4.2.4 錾削常见缺陷及防止措施
第5章 锉削与锉配
5.1 锉削的操作
5.1.1 锉削的工具
5.1.2 锉削基本操作技术
5.1.3 常见形状的锉削操作技法
5.2 锉配的操作
5.2.1 锉配的原则与方法
5.2.2 典型形面的锉配操作技法
5.3 锉削常见缺陷及防止措施
第6章 孔加工
6.1 钻孔
6.1.1 钻孔的设备与工具
6.1.2 钻头刃磨与修磨的操作
6.1.3 钻孔的操作步骤与要点
6.1.4 钻孔操作的方法
6.1.5 特殊材料上钻孑L的操作
6.1.6 钻孔常见缺陷及防止措施
6.2 扩孔
6.2.1 扩孔刀具及其加工特点
6.2.2 扩孔的操作步骤与要点
6.3 锪孔
6.3.1 锪孔刀具及其加工特点
6.3.2 锪孔的操作步骤与要点
6.4 铰孔
6.4.1 铰孔刀具及其加工特性
6.4.2 铰孔的操作步骤与要点-
6.4.3 铰孔的操作方法
6.4.4 铰刀修磨的操作方法
6.4.5 铰孔常见缺陷及防止措施
第7章 攻螺纹与套螺纹
7.1 螺纹
7.1.1 攻螺纹刀具及其加工特点
7.1.2 攻螺纹的操作步骤与要点
7.1.3 攻螺纹的操作方法
7.1.4 丝锥的刃磨操作方法
7.1.5 攻螺纹常见缺陷及防止措施
7.2 套螺纹
7.2.1 套螺纹刀具及其加工特点
7.2.2 套螺纹的操作技法
7.2.3 套螺纹常见缺陷及防止措施
第8章 刮削、研磨与抛光
8.1 刮削
8.1.1 刮削工具及其加工特点
8.1.2 刮刀的刃磨操作方法
8.1.3 刮削的操作步骤与要点
8.1.4 刮削的操作方法
8.1.5 典型零件的刮削操作
8.1.6 刮削常见缺陷及预防措施
8.2 研磨
8.2.1 研具与研磨剂
8.2.2 研磨的操作步骤与要点
8.2.3 典型零件的研磨操作
8.2.4 研磨常见缺陷及预防措施
8.3 抛光
8.3.1 抛光工具与磨料
8.3.2 抛光工艺参数
第9章 矫正与弯形
9.1 矫正
9.1.1 手工矫正的操作技法
9.1.2 火焰矫正的操作技法
9.1.3 机械矫正的操作技法
9.1.4 矫正常见缺陷及预防措施
9.2 弯形
9.2.1 手工弯形的操作技法
9.2.2 弯形常见缺陷及预防措施
第10章 铆接、粘接与螺纹连接
10.1 铆接
10.1.1 铆接的基本形式及加工工具
10.1.2 铆接的操作技法
10.1.3 铆接常见缺陷及预防措施
10.2 粘接
10.2.1 粘结剂的类型及性能
10.2.2 粘接的接头
10.2.3 无机粘接的操作技法
10.2.4 有机粘接的操作技法
10.3 螺纹连接
10.3.1 螺纹连接的种类
10.3.2 螺纹连接的操作技法
第11章 钻床夹具
11.1 钻床夹具的特点及组成
11.2 钻模的定位及夹紧
11.2.1 钻模的定位
11.2.2 钻模的夹紧
11.3 钻套的类型及应用
11.4 钻模的种类及应用
11.5 组合钻模
附录
附录A 标准公差数值
附录B 标准钻头的主要几何参数
附录C 钻头、扩孔钻磨钝标准
附录D 钻削不同材料的切削用量
附录E 扩孔钻的切削用量
附录F 高速工具钢及硬质合金锪钻加工的切削用量
附录G 铰刀的磨钝标准
附录H 铰削加工的切削用量
参考文献
前 言
钳工是一种比较复杂、精细、工艺要求较高及以手工操作为主的工种，在汽车、拖拉机、电机、电器、电子仪表、日用生活用品、航天、航空及国防等行业中都是不可或缺的。
尽管随着现代工业技术突飞猛进地发展，各类新型的加工技术和加工设备大量融入机械制造行业，许多现代的加工方式也正在颠覆着我们传统的加工理念，然而技艺精湛的钳工却可制造出比使用现代机床更精密、更光洁、形状更复杂的零件。一方面，钳工作为保证机器设备正确装配、正常运行及维护的关键地位是无可替代的；另一方面，随着全球新一轮产业结构的调整，从事钳工工作的中、高级技术工人又非常短缺。基于这种现状，为满足钳工工作的实际需要，我们编写了这本书。
全书共11章，书中内容针对钳工的实际工作需要，对钳工必须掌握的图样识读、划线、测量、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻削、装配连接等加工技术的操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤、常见加工缺陷及防止措施等方面内容进行了系统全面的介绍。
本书具有内容系统完整、结构清晰明了和实用性强等特点。本书内容，以工艺知识为基础，以操作技能为主线，力求突出实用性和可操作性；在介绍钳工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。
本书由钟翔山、钟礼耀主编，参加本书编写的人员有：钟翔屿、孙东红、钟静玲、陈黎娟、曾冬秀、周莲英、周彬林、刘梅连、欧阳拥、周爱芳、周建华、胡程英、张继军、彭英、周思平、余传峰、胡京兰、曾俊斌、钟师源、孙雨暄、欧阳露、周宇琼。
在本书的编写过程中，得到了同行、有关专家和高级技师等的热情帮助、指导和鼓励，在此一并表示由衷的感谢。
由于作者水平有限，经验不足，书中难免有疏漏错误之处，热诚希望读者指正。
钟翔山
尽管随着现代工业技术突飞猛进地发展，各类新型的加工技术和加工设备大量融入机械制造行业，许多现代的加工方式也正在颠覆着我们传统的加工理念，然而技艺精湛的钳工却可制造出比使用现代机床更精密、更光洁、形状更复杂的零件。一方面，钳工作为保证机器设备正确装配、正常运行及维护的关键地位是无可替代的；另一方面，随着全球新一轮产业结构的调整，从事钳工工作的中、高级技术工人又非常短缺。基于这种现状，为满足钳工工作的实际需要，我们编写了这本书。
全书共11章，书中内容针对钳工的实际工作需要，对钳工必须掌握的图样识读、划线、测量、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻削、装配连接等加工技术的操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤、常见加工缺陷及防止措施等方面内容进行了系统全面的介绍。
本书具有内容系统完整、结构清晰明了和实用性强等特点。本书内容，以工艺知识为基础，以操作技能为主线，力求突出实用性和可操作性；在介绍钳工基本知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。
本书由钟翔山、钟礼耀主编，参加本书编写的人员有：钟翔屿、孙东红、钟静玲、陈黎娟、曾冬秀、周莲英、周彬林、刘梅连、欧阳拥、周爱芳、周建华、胡程英、张继军、彭英、周思平、余传峰、胡京兰、曾俊斌、钟师源、孙雨暄、欧阳露、周宇琼。
在本书的编写过程中，得到了同行、有关专家和高级技师等的热情帮助、指导和鼓励，在此一并表示由衷的感谢。
由于作者水平有限，经验不足，书中难免有疏漏错误之处，热诚希望读者指正。
钟翔山
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