染整工业资源综合利用技术

　　政府出台了一系列清洁生产、循环经济、节能减排以及资源综合利用的相关法规政策，对引导和加快节能减排、资源综合利用等工作具有重大意义。其中包括由国家发展和改革委员会、科学技术部、工业和信息化部、国土资源部、住房和城乡建设部、商务部组织编写的《中国资源综合利用技术政策大纲》等法规政策，对综合利用提出更高要求。
　　三是染整工业发展的趋势。纺织染整工业在生产中的资源综合利用，以及生产过程中产生了“三废”问题，且具有产生量大、排放集中、影响广泛等特点。对生产资源及“三废”资源进行综合利用，可以达到减少污染物排放、提高资源利用效率、并产生经济社会效益的目的。
　　本书依据国家的节能减排政策以及建设“环境友好型、资源节约型”社会的发展规划和环境保护规划，结合行业资深专家、学者、一线科技工作者的论点、实用文献以及作者多年的研究成果编著而成，主要推介了染整工业资源综合利用企业管理的进步、生产用水、生产用电、生产的供热用热、让真生产的余热回收、资源综合应用的物料回收、染整织物生产的生态资源应用，资源节约型的染整工艺装备、一次准印染工艺装备等内容。 

　　本书根据纺织工业节能减排工作及再生资源综合利用的相关政策要求、研究方向，阐述了国内外染整行业实施循环经济方面的重大应用成果。书中精选了行业资深专家、学者、一线科技工作者的论点、实用文献，主要介绍了染整工业资源综合利用企业管理的进步、生产用水、生产用电、生产的供热用热、染整生产的余热回收、资源综合应用的物料回收、染整织物生产的生态资源应用、资源节约型的染整工艺装备、一次准印染工艺装备等内容，具有较强的实用性和参考借鉴价值。
　　本书提供了大量资源综合利用的知识、技术和经验及相关信息，可供染整行业、环境工程、能源工程等领域的工程技术人员、科研人员和管理者参考，也可供高等学校相关专业师生参阅。

1绪论
1.1纺织工业节能减排与综合利用新要求
1.1.1五大环保指标的目标任务
1.1.2两大再生资源的综合利用
1.1.3我国再生资源综合利用的有关政策及发展方向
1.2纺织工业”十二五”循环经济
1.2.1我国纺织行业循环经济发展概况
1.2.2纺织行业发展循环经济”十二五”规划目标/指标
1.2.3″十二五”期间纺织工业发展循环经济的重点工程与推广技术
1.3工艺条件互补的资源综合应用
1.3.1重浆(含PVA浆)、紧密织物的去杂
1.3.2丝光工艺可免用高浓度碱渗透剂
1.3.3关于”水洗酸中和”
1.3.4印花工艺的优化
参考文献

2染整企业管理的进步
2.1染整企业的精细化管理
2.1.1染整企业推行精细化管理
2.1.2信息化与精细化的结合
2.1.3数字化管理工具在染整企业中的应用
2.2染整管理体系的建设
2.2.1清洁生产提升环境管理系统运作绩效
2.2.2质量管理体系建设
2.2.3循环经济纳入企业管理体系
2.3染整企业管理的改进
2.3.1中小型染整企业生产管理
2.3.2PDCA循环在中小印染企业质量管理中的应用
2.3.3推行5S标准化，提升现场管理水平
2.3.4创造高效的化验室管理
2.3.5染整企业的能源管理
2.3.6能源三级计量的管理网络化
2.4染整工业管理现代化
2.4.1染整企业管理信息化和生产自动化
2.4.2制造执行系统的生产管理技术
参考文献

3染整生产用水
3.1节水技术
3.1.1高效水洗技术要点
3.1.2逆流水洗技术
3.1.3振荡水洗技术
3.1.4小浴比染色节水技术
3.1.5气流与液流染色的技术比较
3.1.6小浴比染色工艺效果的对比
3.2节水措施
3.2.1新液流平幅连续逆流水洗机的应用
3.2.2退煮漂后高效水洗机
3.2.3锦氨经编弹力织物的平幅除油加工
3.2.4针织平幅去油预缩精练水洗机
3.2.5针织印花后平幅水洗机
3.2.6超低浴比溢流染色机的应用
3.2.7匀流染色机的应用
3.2.8小浴比筒子染色节水工艺的应用
3.2.9成衣染色水洗机的应用
3.3冷却水、凝结水回用
3.3.1供热过程的凝结水回收
3.3.2烘筒烘燥凝结水直排回用
3.3.3冷却水、凝结水回用系统方案
3.4中水回用
3.4.1中水回用的源头控制
3.4.2印染污水的”避盐”处理回用
3.4.3染整污水的脱盐回用
3.4.4印染废水处理回用的盐类累计
3.4.5组合膜浓水循环中水回用
3.5染整废水处理的回用
3.5.1科德染色水处理系统
3.5.2漂染废水处理回用
3.5.3针织漂染废水处理回用
3.5.4牛仔服饰洗漂废水回用
3.5.5源头控制废水处理回用
3.6节水案例
3.6.1具有在线水循环应用的水洗机
3.6.2活性印染逐格逆流全沸洗工艺
3.6.3敏感织物的高温低浴比染色加工
3.6.4毛巾低浴比染色技术的应用
3.6.5匀流染色工艺实例
3.6.6印染废水的回用处理
3.6.7漂染废水经济处理回用
3.6.8针织回用水电吸附除盐技术中试
3.6.9印染废水处理的提标改造
3.6.10太湖流域污水提标项目的实践
3.6.11凤竹针织染整的节水
3.6.12印染废水中水回用工程的建设
3.6.13低压膜法超净化水处理
参考文献

4染整生产用电
4.1节电技术
4.1.1风机、泵类调速技术
4.1.2压缩空气系统节能技术
4.1.3照明节电技术
4.1.4辐射能应用技术
4.1.5射频烘干技术
4.1.6染整应用微波加热技术
4.2节电措施
4.2.1风机、泵类调建节电措施
4.2.2压缩空气系统节能的实施
4.2.3染整应用远红外辐射加热
4.2.4染整应用射频烘燥
4.2.5染整车间的节能照明应用
4.3节电案例
4.3.1一家染整企业的综合节电经验
4.3.2RG系列节能自动化系统
4.3.3连续轧染红外预烘热源对比
4.3.4印染厂空压机系统的节能改造
4.3.5棉织物前处理应用常压等离子体加工
4.3.6隧道式微波烘干机的应用
4.3.7纺织烘干技术对比
4.3.8射频技术在纯棉筒纱烘干中的应用
参考文献

5染整生产的供热用热
5.1提高燃煤锅炉运行效率的技改
5.1.1燃煤锅炉自动控制节能燃烧
5.1.2高效环保循环流化床锅炉的应用
5.1.3生物质能燃烧机利用技术
5.1.4天然气分布式供能系统技术及应用
5.2染整蒸汽供热系统的优化
5.2.1供汽与用汽的平衡
5.2.2蒸汽蓄热器的应用
5.2.3供汽与用汽设施的保温
5.2.4蒸汽输送的自动控制及多级重复利用
5.3太阳能热水系统
5.3.1太阳能热水系统的组成和工作原理
5.3.2太阳能热水系统的节能环保效益
5.4实用案例
5.4.1华纺股份蒸汽系统设计与汽轮机的应用
5.4.2蒸汽系统节能设备在印染生产中应用
5.4.3蒸汽蓄热器在热力系统中的节能效果
5.4.4溢流染色染液导热油节能加热
5.4.5印染企业太阳能热水应用技术探讨
5.4.6印染企业太阳热能和节能改造
参考文献

6染整生产的余热回收
6.1热污水的热回收
6.1.1染整水/水热交换器的技术要素
6.1.2自洁式转鼓水/水热交换器的创新应用
6.1.3间歇式设备污水集中热回收系统
6.1.4热泵系统对低温污水的能量转换
6.2生产排气热回收
6.2.1热定形机废气热回收与净化
6.2.2国外定形机废气净化热回收
6.3实用案例
6.3.1高温废气设备的热回收
6.3.2定形机废热回收与烟气净化工艺应用
6.3.3应用水源热泵回收印染废水能量
6.3.4热泵机组余热回收
参考文献

7资源综合应用的物料回收
7.1PVA浆料回收
7.1.1含PVA退浆废水处理技术及分析
7.1.2退浆废水中PVA的定向凝胶分离回收技术
7.2对苯二甲酸的回收
7.2.1涤纶碱减量的化学本质
7.2.2涂纶连续碱减量工艺装备
7.2.3工艺技术条件及工艺效果
7.3残碱回收
7.3.1残碱回收的净化处理
7.3.2丝光淡碱回收蒸发新技术装备
7.3.3残碱回收的资源应用效益
7.4液氨的回收
7.4.1液氨加工织物的机理
7.4.2液氨整理及氨回收设备
7.4.3液氨整理的工艺效果
7.5蜡染的松香回收
7.5.1蜡染工艺的系统优化
7.5.2松香废水对水处理的影响
7.5.3真蜡印花的松香回收技术
7.5.4松香回收的资源应用效益
7.6洗毛废弃物的再利用
7.6.1油脂污水零排污多循环处理技术装备
7.6.2高效羊毛脂回收工艺效益
7.7废气中有机溶剂的回收
7.7.1国内外处理废气方法
7.7.2苯类废气回收技术与装备
7.7.3涂层车间废气治理效果
7.7.4涂层装备防爆的安全对等
7.8工艺残液的再利用
7.8.1锦纶酸性染料染色残液的回用
7.8.2印花工艺色浆的节约管控
7.8.3整理工艺残液的再利用
7.9印花镍网循环利用
7.9.1镍网生产及应用的资源循环技术
7.9.2印花镍网循环利用技术
7.9.3印花镍网超声波脱膜技术
7.10污泥的减量及资源化
7.10.1污泥的减量技术
7.10.2污泥干化焚烧工艺技术
7.11实用案例
7.11.1退浆废水回收PVA工程
7.11.2印染厂碱减量废水回收处理实践
7.11.3连续减量机的碱减量工艺实践
7.11.4色碱回用设备的研制、应用
7.11.5皂化蜡废水的松香与烧碱回收
7.11.6靛蓝废水的综合治理零排放系统
7.11.7绞纱续缸染色节省染化料助剂
7.11.8污泥生物沥浸处理技术的应用
参考文献

8染整织物生产的生态资源应用
8.1环保、绿色生态纤维纺织品
8.1.1竹纤维纺织品的特征及其可染性能
8.1.2竹纤维织物的染整加工
8.1.3Lyocell纤维织物的染整加工
8.1.4Modal纤维织物的染整加工
8.2环保、绿色生态染料、助剂
8.2.1植物染料的传承及染色
8.2.2生物酶在印染前处理中的应用
8.2.3生物酶在染色与整理中的应用
8.2.4卜公茶皂素在织物前处理工艺中的应用
8.2.5纱线前处理卜公茶皂素工艺
8.2.6针织物前处理卜公茶皂素工艺
8.2.7机织物前处理卜公茶皂素工艺
8.2.8巾被织物卜公茶皂素前处理工艺
8.2.9卜公茶皂素在亚麻织物前处理应用
8.2.10纯棉缎条织物卜公茶皂素前处理工艺
参考文献

9资源节约型的染整工艺装备
9.1散纤维染色工艺装备
9.1.1节能减排的散纤维染色
9.1.2棉散纤维活性翠蓝染色工艺
9.1.3莫代尔散纤维染色技术
9.2染整短流程工艺设备
9.2.1PVA重浆坯布退煮漂短流程的创新技术
9.2.2棉织物浴低温连续练漂工艺
9.2.3湿布热碱松堆高速布铗丝光的集成控制
9.2.4涤棉混纺织物湿短蒸染色工艺
9.2.5锦纶酸性染料冷轧堆汽固染色工艺
9.2.6毛巾织物还原染料湿短蒸工艺
9.2.7针织物平幅水洗漂白工艺设备
9.2.8资源节约型牛仔布染色工艺设备
9.3一浴法间歇式染整工艺
9.3.1筒子棉纱一浴练染工艺
9.3.2黏胶/棉混纺纱线的中深色一浴工艺
9.3.3涤棉织物一浴练染工艺
9.3.4涤棉织物分散/活性一浴一步法染色
9.3.5力威龙198在练染一浴工艺的应用
9.3.6涤棉织物微胶囊分散/活性染料一浴法染色
9.3.7锦棉织物一浴法染色工艺
9.3.8棉锦交织物浸染一浴法工艺
9.4少（或无）碱、盐、尿素的印染工艺
9.4.1棉织物化学改性的染色工艺
9.4.2纯棉活性染料无盐或少盐染色技术
9.4.3棉纤维无碱改性无盐活性染料染色技术
9.4.4纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺
9.4.5无盐、无碱色媒体染色技术
9.4.6牛仔布减污染色工艺
9.4.7减少人造棉活性印花中的尿素用量
9.4.8活性染料的无尿素印花技术
9.4.9活性印花尿素碱剂替代物的应用
9.4.10两相法无尿素印花工艺
9.5湿加工低附着量技术
9.5.1后整理工艺液施加的技术
9.5.2减少烘燥织物上非结合水的节能
9.5.3真空狭缝抽吸的应用
9.5.4低给液泡沫染整加工技术
9.5.5棉针织物单面泡沫染色工艺
9.5.6蜡染花布热风拉幅转子给湿工艺
参考文献

10一次准印染工艺装备
10.1一次准染色进展
10.1.1一次准染色装备的技术进步
10.1.2染整工艺质量的过程控制
10.1.3染化料优化组合的一次准染色
10.2提高印染符样率技术
10.2.1提高染色打样质量的控制
10.2.2连续轧染工序提高符样率RFT、JFT生产
10.2.3棉布连续轧染提高色光准确率
10.2.4色样复试工作的重要性
10.2.5特宽家纺提高轧染符样率
10.2.6针织品中样机提高染色一次成功率
10.2.7提高筒子纱活性染色的符样率
10.2.8纱线染色一次准样技术
10.2.9提高印花产品准样率技术
10.3一次准染色生产现场技术管理
10.3.1轧染现场的技术管理
10.3.2浸染现场的技术管理
10.4一次准印染自动化
10.4.1自动配色系统的应用
10.4.2染液浓度在线监测
10.4.3染色pH值的控制
10.4.4丝光烧碱浓度的在线测控
10.4.5染整工艺的湿度在线测控
10.4.6染整工艺的张力控制
10.4.7织物缩水率的控制
10.4.8网印花的自动对花、整花系统
10.4.9织物门幅在线检测控制系统
参考文献

 

　　环境保护和资源节约是我国的基本国策。党的十八大把生态文明建设纳入中国特色社会主义事业五位一体总体布局，明确提出大力推进生态文明建设，努力建设美丽中国，实现中华民族永续发展。2015年3月24日的中央政治局会议提出了一个新概念——绿色化。“绿色化”概念的提出是对十八大提出“新四化”的拓展与延伸。在经济领域，“绿色化”是一种生产方式，即“科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式”。这表明了国家加强生态文明建设的坚定意志和坚强决心。
　　资源环境约束是纺织行业面临的新常态。由此可见，随着经济发展与资源环境承载能力之间的矛盾进一步加剧，纺织行业面临的资源环境瓶颈制约将不断增强。国家对水、大气等污染物排放控制标准更趋严格，行业现有软硬件实力与强制标准之间存在差距，使得有效保护生态环境成为行业面临的紧迫任务和生存发展的根本前提。
　　生态文明建设要从口号变为落地行动，要实现理念的具体化、规则化、操作化。其中，通过资源综合利用可以提高资源利用效率，减少污染物排放，有利于建设资源节约型、环境友好型社会，是推进生态文明建设的重要抓手。国家政府出台了一系列清洁生产、循环经济、节能减排以及资源综合利用的相关法规政策，对引导和加快节能减排、资源综合利用等工作具有重大意义，其中包括由国家发展和改革委员会、科学技术部、工业和信息化部、国土资源部、住房和城乡建设部、商务部组织编写的《中国资源综合利用技术政策大纲》等法规政策，对综合利用提出更高要求。
　　纺织染整工业在生产中的资源综合利用，以及生产过程中产生了“三废”问题，且具有产生量大、排放集中、影响广泛等特点，对生产资源及“三废”资源进行综合利用，可以达到减少污染物排放、提高资源利用效率，并产生经济社会效益的目的。在此背景下，由中国纺织工程学会染整专业委员会组织节能环保领域知名专家编著的《染整工业资源综合利用技术》适逢其时。
　　该书侧重技术应用和工程实例，具有较强的实用性和参考价值，对于纺织染整工业资源的有效利用，尤其是废弃物的综合利用，加快资源综合利用技术开发、示范和推广应用，为相关单位开展资源综合利用工作可提供技术支持。相信该书的出版将会有力地推动我国纺织染整工业资源综合利用事业的发展。
　　中国纺织工程学会理事长
　　2015年3月于北京