精益制造026：TOC工厂管理

1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场**分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》等25本，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。现已将前23本结成套装发售。

 

2、TOC是系统改善方法论。它由两个因素构成：一个是以生产排程为中心的生产改善方法。另一个是以变化为目的，被称为思维流程（TP）的分析和解决问题的工具。它是美国制造业复兴的秘密武器，它比丰田“精益生产”更为有效。用一句话概括就是，以整体**化为目的的核心方法。把系统看做一个整体，从整体出发抓住核心，通过核心环节达到整体**化。

 

3、从20世纪80年代开始，TOC理论逐渐在欧美企业界被普及推广。20世纪90年代末，在日本也获得政府的大力支持与推广。，目前已经被应用到包括中国在内的全球市场。小至几十人的小厂，大到跨国企业，都通过TOC保持了企业活力。

TOC从横向视角为容易陷入部分**化怪圈的工厂生产活动提供了一套更具体，更具理论性以及*广阔的思路。本书特别适合企业经管者、工厂从业人员以及PM、TQM管理人员阅读。

 

TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。
本书分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。
一个企业的最终目标是现在和将来都赚取更多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润*化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出*化的手段就是TOC生产改善法和排程法。

【日】稻垣公夫
1974年毕业于东京大学工学部精密机械工学科。
入职NEC后，从事生产自控化设备、CAD/CAM、生产管理软件研究及开发。
1987年进入NEC总社制造管理部，从事缩短企业生产提前期的改善活动。
1993年起在NEC美国俄勒冈州工厂负责生产改善和信息系统的相关工作。
1997年起在NEC美国总社企划部出任总经理，负责企业经营诸事务。
现居美国纽约长岛。

推荐语  001
前言  003

第1  章
凭借TOC理论破茧重生的企业——一个生产改善的奇迹故事

    ●  A社长的烦恼  
    ●  B教授到访  
    ●  企业的目标是什么  
    ●  什么是盈利体系？  
    ●  有效产出的制约因素是什么？  
    ●  找出制约因素  
    ●  制约因素损失一分钟，就是整体运营损失一分钟  
    ●  利用制约因素  
    ●  运转时间最大化  
    ●  接单时的决策  
    ●  下一步是在制品  
    ●  保护制约因素的缓冲  
    ●  有产品尽快做，没有产品原地等待  
    ●  制定生产计划的方法  
    ●  改变评价指标  
    ●  改变人们的认识  
    ●  不要期待提高瓶颈产能  
    ●  两个技术人员的提案  
    ●  搬运批量  
    ●  谜底揭晓  
    ●  通过销售实现盈利  
    ●  冲突图  
    ●  思维流程  
    ●  市场战略（注1）  
    ●  思维流程的全貌  

第2  章
TOC是什么——TOC的形成历史
    ●  生产排程的问题点  
    ●  高德拉特博士和OPT（注3）  
    ●  当《目标》成为畅销书  
    ●  从软件到“思想方法”  
    ●  思维流程的开发  
    ●  通过APICS协会推广普及  
第3  章
TOC的生产改善方法
1  TOC生产改善方法的基本思考（注6）  
    ●  系统的目标是什么  
    ●  目标的制约因素  
    ●  生产系统是一个完整的链条  
    ●  从成本世界到有效产出世界  
2  TOC生产改善方法的具体内容  
    ●  生产改善的五大步骤  
3  TOC生产排程法  
    ●  士兵行进逻辑（注7）  
    ●  DBR生产排程法（注8）  
    ●  根据生产波动保证有效产出  
    ●  找出CCR  
    ●  充分利用CCR  
    ●  设置和管理缓冲  
    ●  设置缓冲的长度  
    ●  利用缓冲管理对全工序进行健康诊断  
    ●  非CCR服从CCR排程  
    ●  搬运批量  
    ●  加工批量的观点  
    ●  有意识地对制约因素进行管理  
4  TOC生产计划软件  
    ●  软件的得失  
    ●  受关注的生产计划软件  
    ●  Throughput Technique公司推出的“Resonance”  
    ●  i2科技公司推出的“RHYTHM”  
5  TOC生产改善方法在美国企业的应用案例  
    ●  伯利恒钢铁公司（注9）  
    ●  福特汽车电子器件业务部（注10）  
    ●  哈里斯公司（注11）  

第4  章
TOC的有效产出会计
    ●  传统成本核算制度的问题点  
    ●  “不存在单位成本问题”的设想  
    ●  把增加有效产出视为重点的TOC  
    ●  决定产品结构的方法（注12）  
    ●  库存只计入材料成本  
    ●  管理会计人员的观点  

第5  章
TOC的思维流程
    ●  思维流程的概况（注13）  
    ●  回答“改变什么”的当前现实树  
    ●  注入突破方案的“冲突图”  
    ●  未来现实树  
    ●  前提条件树  
    ●  转变树  
    ●  可以单独使用的各思维流程工具  
    ●  TOC思维流程在美国的应用案例