描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787562946298
内容简介
本书是国家骨干高职院校建设项目成果，由校企合作编写。项目任务主要围绕新型干法水泥生料制备工艺技术和中控操作展开，同时也涉及生料粉磨的设备构造、原理、参数、操作与维护等内容。全书包括8个项目，每个项目由项目描述、学习目标、项目任务书、项目考核点、项目引导、项目实训、项目拓展、项目评价等部分组成。每个任务包括任务描述、能力目标、知识目标、任务内容、知识测试题、能力训练题。项目任务来源于新型干法水泥生产过程的典型工作任务，项目内容由经过提炼、加工、序化出的有教育价值的知识点和技能点组成，书中大量的任务训练题和实训项目是企业技术骨干和教材编写人员遵照实际工作要求和关注培养人的迁移发展能力而精心编写的，同时为学习者考试、考证提供了训练资料。本书将重要实训项目融入相关的项目任务中，构建了基于工作过程和职业工作领域、以工作项目任务为框架的课程内容体系。本书可作为高等职业院校材料工程技术及相关专业的教材、建材行业特有工种职业技能培训教材、本科无机非金属材料专业的参考教材，也可作为水泥企业职工岗位技术培训教材。
目 录
学习与就业
1.课程定位
2.课程目标
3.参考资料
4.岗位分析
5.职业资格
项目1新型干法水泥生产工艺的认知
项目引导
1.水泥的产生和形成
2.水泥的应用和分类
3.新型干法水泥生产技术的发展趋势
任务1水泥的基本认知
1.1水泥的基本概念
1.2水泥工业的发展概况
1.3水泥工业的环境保护和可持续发展
任务2通用硅酸盐水泥技术指标的解读
2.1通用硅酸盐水泥的品种
2.2通用硅酸盐水泥的组成
2.3通用硅酸盐水泥的主要技术要求
任务3新型干法水泥生产工艺流程图的识读
3.1新型干法水泥生产技术
3.2新型干法水泥生产工艺流程
3.3新型干法水泥生产工艺的特点
3.4新型干法水泥生产工序
项目2原料的选择与质量控制
项目引导
1.水泥原料的选择依据
2.新型干法水泥生产的质量控制
任务1石灰质原料的选择与质量控制
1.1石灰质原料
1.2石灰质原料的选择
1.3石灰石的质量控制
任务2黏土质原料的选择与质量控制
2.1黏土质原料
2.2黏土质原料的品质要求及选择
2.3黏土质原料的质量控制
任务3校正原料的选择与质量控制
3.1铁质校正原料的选择
3.2硅质校正原料的选择
3.3铝质校正原料的选择
3.4校正原料的质量控制
3.5校正原料的常用品种及质量要求
项目3原料的破碎操作
项目引导
1．矿山开采
2．物料破碎
任务1原料的破碎准备
1.1物料粉碎的基本概念
1.2破碎物料粒径表示方法
1.3粉碎产品的粒度特征
1.4物料的破碎性能
1.5粉碎机械的分类
任务2破碎工艺及设备的选择
2.1石灰石破碎工艺
2.2石灰石破碎系统设备选型
任务3破碎系统设备操作与维护
3.1单段锤式破碎机
3.2反击式破碎机
3.3板式喂料机
3.4带式输送机
3.5袋式除尘器
3.6石灰石破碎系统的操作
任务4破碎系统的节能高产分析
4.1工艺因素的影响
4.2设备因素的影响
4.3管理因素的影响
项目4原（燃）料的预均化作业
任务1预均化的工艺认知
1.1预均化的基本概念
1.2原（燃）料的预均化
任务2预均化库的认知
2.1预均化工作原理
2.2原（燃）料预均化工艺选择
2.3预均化设备的选择
任务3预均化作业
3.1堆料机的操作与维护
3.2取料机的操作与维护
3.3影响原料预均化效果的因素及解决措施
项目5生料配料方案设计与计算
任务1生料配料的准备
1.1水泥熟料的组成
1.2熟料率值的表示方法
1.3率值作为矿物组成的函数
1.4熟料矿物组成的计算与换算
任务2生料配方设计
2.1原料的选择
2.2生料的易烧性
2.3生料的化学成分
2.4矿物与颗粒组成
2.5生料的配料理念和熟料的率值选择
任务3生料的配料计算
3.1生料配料的目的和基本原则
3.2配料计算中的技术问题
3.3配料计算方法
3.4配料计算中有害成分的控制值
任务4生料的配料实施
4.1生料配料的控制
4.2X射线荧光分析仪
4.3调速定量电子皮带秤
项目6生料粉磨工艺及设备选型
1.生料粉磨的意义
2．生料粉磨的特点
3．生料粉磨的要求
任务1生料粉磨工艺流程的识读
1.1球磨机（Ball Mill）系统工艺流程
1.2立式磨(Roller Mill)系统工艺流程
1.3辊压机终粉磨系统工艺流程
任务2球磨机系统设备的认知
2.1工艺系统配置
2.2球磨机
2.3研磨体的级配
2.4选粉机
任务3立式磨系统设备的认知
3.1立式磨
3.2立式磨系统工艺配置
3.3旋风除尘器
任务4辊压机终粉磨系统设备的认知
4.1辊压机终粉磨系统工艺配置
4.2辊压机
4.3打散分级机
4.4V型选粉机
项目7生料粉磨系统的操作
项目引导
1．生料粉磨技术的发展
2．中央控制室操作员岗位职责
3．中控室操作员的操作依据
任务1生产运行准备
1.1水泥生产过程中的测量仪表
1.2生料制备过程自动控制系统
1.3DCS系统
1.4新型干法水泥生产过程控制流程
1.5控制流程图
任务2生料中卸磨系统的操作
2.1中卸磨系统开车、停车操作
2.2生料中卸磨系统的正常操作
任务3生料中卸磨系统的常见故障及其处理方法
3.1中卸磨的常见故障及其处理方法
3.2选粉机的常见故障及其处理方法
3.3提升机的常见故障及其处理方法
3.4中控和现场显示不一致的故障及其处理方法
任务4生料中卸磨系统的生产实践
4.1质量控制指标
4.2生料磨操作员岗位职责
4.3生料中卸磨的中控操作
任务5生料立式磨系统的操作
5.1立式磨系统开车、停车操作
5.2立式磨的正常操作
5.3立式磨系统的优化操作
任务6生料立式磨系统的常见故障及其处理方法
6.1磨机的常见故障及其处理方法
6.2立式磨系统运行时常见的故障及其处理方法
任务7生料立式磨粉磨系统的生产实践
7.1操作原则
7.2开车前的准备工作
7.3使用热风炉开磨操作
7.4使用窑尾废气开磨操作
7.5因故障停窑后维持磨机运行的操作
7.6操作注意事项
7.7启磨过程中的注意事项
任务8生料辊压机终粉磨系统的操作
8.1生料辊压机终粉磨系统开车与停车操作
8.2生料辊压机终粉磨系统的正常操作
任务9生料辊压机终粉磨系统的常见故障及其处理方法
9.1辊压机的常见故障及其处理方法
9.2选粉机的常见故障及其处理方法
9.3生料辊压机终粉磨系统的常见故障及其处理方法
任务10生料辊压机终粉磨生产实践
10.1生料质量标准
10.2工艺参数要求
10.3系统开车与停车
10.4系统操作要求
10.5系统运行中常见故障的判断与处理方法
10.6辊压机的检查及注意事项
项目8生料均化工艺及操作
项目引导
1.生料均化程度对易烧性的影响
2.生料均化程度对熟料产量和质量的影响
3.生料均化在生料制备过程中的重要地位
任务1生料均化工艺参数的确定
1.1生料均化基本原理及发展
1.2均化过程的基本参数
任务2生料均化工艺的选择
2.1生料均化库
2.2生料均化工艺
任务3生料均化库的操作及故障处理
3.1生料均化库的操作
3.2生料均化库故障的分析与处理
参考文献
1.课程定位
2.课程目标
3.参考资料
4.岗位分析
5.职业资格
项目1新型干法水泥生产工艺的认知
项目引导
1.水泥的产生和形成
2.水泥的应用和分类
3.新型干法水泥生产技术的发展趋势
任务1水泥的基本认知
1.1水泥的基本概念
1.2水泥工业的发展概况
1.3水泥工业的环境保护和可持续发展
任务2通用硅酸盐水泥技术指标的解读
2.1通用硅酸盐水泥的品种
2.2通用硅酸盐水泥的组成
2.3通用硅酸盐水泥的主要技术要求
任务3新型干法水泥生产工艺流程图的识读
3.1新型干法水泥生产技术
3.2新型干法水泥生产工艺流程
3.3新型干法水泥生产工艺的特点
3.4新型干法水泥生产工序
项目2原料的选择与质量控制
项目引导
1.水泥原料的选择依据
2.新型干法水泥生产的质量控制
任务1石灰质原料的选择与质量控制
1.1石灰质原料
1.2石灰质原料的选择
1.3石灰石的质量控制
任务2黏土质原料的选择与质量控制
2.1黏土质原料
2.2黏土质原料的品质要求及选择
2.3黏土质原料的质量控制
任务3校正原料的选择与质量控制
3.1铁质校正原料的选择
3.2硅质校正原料的选择
3.3铝质校正原料的选择
3.4校正原料的质量控制
3.5校正原料的常用品种及质量要求
项目3原料的破碎操作
项目引导
1．矿山开采
2．物料破碎
任务1原料的破碎准备
1.1物料粉碎的基本概念
1.2破碎物料粒径表示方法
1.3粉碎产品的粒度特征
1.4物料的破碎性能
1.5粉碎机械的分类
任务2破碎工艺及设备的选择
2.1石灰石破碎工艺
2.2石灰石破碎系统设备选型
任务3破碎系统设备操作与维护
3.1单段锤式破碎机
3.2反击式破碎机
3.3板式喂料机
3.4带式输送机
3.5袋式除尘器
3.6石灰石破碎系统的操作
任务4破碎系统的节能高产分析
4.1工艺因素的影响
4.2设备因素的影响
4.3管理因素的影响
项目4原（燃）料的预均化作业
任务1预均化的工艺认知
1.1预均化的基本概念
1.2原（燃）料的预均化
任务2预均化库的认知
2.1预均化工作原理
2.2原（燃）料预均化工艺选择
2.3预均化设备的选择
任务3预均化作业
3.1堆料机的操作与维护
3.2取料机的操作与维护
3.3影响原料预均化效果的因素及解决措施
项目5生料配料方案设计与计算
任务1生料配料的准备
1.1水泥熟料的组成
1.2熟料率值的表示方法
1.3率值作为矿物组成的函数
1.4熟料矿物组成的计算与换算
任务2生料配方设计
2.1原料的选择
2.2生料的易烧性
2.3生料的化学成分
2.4矿物与颗粒组成
2.5生料的配料理念和熟料的率值选择
任务3生料的配料计算
3.1生料配料的目的和基本原则
3.2配料计算中的技术问题
3.3配料计算方法
3.4配料计算中有害成分的控制值
任务4生料的配料实施
4.1生料配料的控制
4.2X射线荧光分析仪
4.3调速定量电子皮带秤
项目6生料粉磨工艺及设备选型
1.生料粉磨的意义
2．生料粉磨的特点
3．生料粉磨的要求
任务1生料粉磨工艺流程的识读
1.1球磨机（Ball Mill）系统工艺流程
1.2立式磨(Roller Mill)系统工艺流程
1.3辊压机终粉磨系统工艺流程
任务2球磨机系统设备的认知
2.1工艺系统配置
2.2球磨机
2.3研磨体的级配
2.4选粉机
任务3立式磨系统设备的认知
3.1立式磨
3.2立式磨系统工艺配置
3.3旋风除尘器
任务4辊压机终粉磨系统设备的认知
4.1辊压机终粉磨系统工艺配置
4.2辊压机
4.3打散分级机
4.4V型选粉机
项目7生料粉磨系统的操作
项目引导
1．生料粉磨技术的发展
2．中央控制室操作员岗位职责
3．中控室操作员的操作依据
任务1生产运行准备
1.1水泥生产过程中的测量仪表
1.2生料制备过程自动控制系统
1.3DCS系统
1.4新型干法水泥生产过程控制流程
1.5控制流程图
任务2生料中卸磨系统的操作
2.1中卸磨系统开车、停车操作
2.2生料中卸磨系统的正常操作
任务3生料中卸磨系统的常见故障及其处理方法
3.1中卸磨的常见故障及其处理方法
3.2选粉机的常见故障及其处理方法
3.3提升机的常见故障及其处理方法
3.4中控和现场显示不一致的故障及其处理方法
任务4生料中卸磨系统的生产实践
4.1质量控制指标
4.2生料磨操作员岗位职责
4.3生料中卸磨的中控操作
任务5生料立式磨系统的操作
5.1立式磨系统开车、停车操作
5.2立式磨的正常操作
5.3立式磨系统的优化操作
任务6生料立式磨系统的常见故障及其处理方法
6.1磨机的常见故障及其处理方法
6.2立式磨系统运行时常见的故障及其处理方法
任务7生料立式磨粉磨系统的生产实践
7.1操作原则
7.2开车前的准备工作
7.3使用热风炉开磨操作
7.4使用窑尾废气开磨操作
7.5因故障停窑后维持磨机运行的操作
7.6操作注意事项
7.7启磨过程中的注意事项
任务8生料辊压机终粉磨系统的操作
8.1生料辊压机终粉磨系统开车与停车操作
8.2生料辊压机终粉磨系统的正常操作
任务9生料辊压机终粉磨系统的常见故障及其处理方法
9.1辊压机的常见故障及其处理方法
9.2选粉机的常见故障及其处理方法
9.3生料辊压机终粉磨系统的常见故障及其处理方法
任务10生料辊压机终粉磨生产实践
10.1生料质量标准
10.2工艺参数要求
10.3系统开车与停车
10.4系统操作要求
10.5系统运行中常见故障的判断与处理方法
10.6辊压机的检查及注意事项
项目8生料均化工艺及操作
项目引导
1.生料均化程度对易烧性的影响
2.生料均化程度对熟料产量和质量的影响
3.生料均化在生料制备过程中的重要地位
任务1生料均化工艺参数的确定
1.1生料均化基本原理及发展
1.2均化过程的基本参数
任务2生料均化工艺的选择
2.1生料均化库
2.2生料均化工艺
任务3生料均化库的操作及故障处理
3.1生料均化库的操作
3.2生料均化库故障的分析与处理
参考文献
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