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开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122228352
编辑推荐
普通高等教育“十一五”***规划教材，“十二五”职业教育国家规划教材，畅销专业教材，累计销售16000册
内容简介
《橡胶材料与配方》共两篇八个教学情境设计，上篇主要依据典型橡胶制品介绍橡胶原材料。下篇主要根据不同橡胶制品介绍橡胶配方原理、配方设计的方法以及特种橡胶的配方设计。
根据高职高专高分子材料类橡胶工程技术专业的培养目标，本书在编写上力求做到从实际出发，以提高学生动手能力为主，能够反映现代橡胶工业的发展水平和发展方向，内容安排上力求体现高职教育的特色，以实用和够用为目的。每个教学情境设计开始都有学习目标，后面都有一定数量的依据产品选择材料的相关思考题，希望通过本课程的学习学生既能够通过教学情境设计掌握不同橡胶制品典型案例进行橡胶原材料的选择和橡胶的配方设计，又可以达到掌握的基本概念、基本理论，又能够提高分析问题和解决问题的能力的目的。
目 录
绪论1
一、橡胶工业在国民经济中的作用1
二、橡胶工业的发展简史1
三、橡胶原材料与配方包括的主要内容2
四、本课程的学习方法2
上篇橡胶原材料
情境设计一生胶的选择7
一、橡胶的基本特点7
二、橡胶的分类方法8
任务一汽车轮胎用生胶材料的选择应用9
一、天然橡胶9
二、异戊橡胶15
三、丁苯橡胶16
四、顺丁橡胶19
五、丁基橡胶21
任务二输送带用橡胶材料的选择应用23
一、阻燃输送带用氯丁橡胶23
二、耐热输送带用乙丙橡胶27
任务三汽车橡胶配件用生胶的选择29
一、丁腈橡胶29
二、硅橡胶32
三、氟橡胶36
四、氯醚橡胶40
五、聚硫橡胶42
六、氯磺化聚乙烯橡胶43
七、丙烯酸酯橡胶44
八、聚氨酯橡胶47
任务四橡胶循环利用49
一、胶粉49
二、再生胶50
任务五热塑性弹性体53
一、TPE的主要品种53
二、热塑性弹性体的性能53
三、共聚型热塑性弹性体种类与性能54
四、共混型热塑性硫化胶57
思考题59
情境设计二硫化体系的选择62
任务一轮胎硫化体系的选择62
一、概述62
二、硫化剂的选择66
三、硫化促进剂的选择74
四、硫化活性剂的选择82
五、防焦剂的选择84
任务二硫化历程及硫化机理85
一、橡胶的硫化历程85
二、硫化历程在橡胶加工中的应用88
三、硫黄促进剂活化剂硫化机理89
思考题89
情境设计三防护体系的选择91
一、橡胶的老化91
二、橡胶老化的原因91
三、橡胶老化的防护方法91
任务一轮胎的防护及防护体系的选择92
一、橡胶的热氧老化及防护92
二、橡胶的臭氧老化及其防护方法103
任务二输送带的老化及防护选择110
一、橡胶的疲劳老化机理110
二、疲劳老化的防护111
思考题112
情境设计四填充补强体系的选择114
任务一轮胎填充补强剂的选择114
一、炭黑的发展介绍114
二、炭黑的分类与命名115
三、炭黑的结构与性质116
四、炭黑补强机理117
五、各种炭黑的性能与应用119
六、炭黑的选用原则124
任务二胶鞋填充补强剂的选择125
一、白炭黑的分类与命名125
二、白炭黑的性质126
三、白炭黑的主要品种及其应用127
任务三橡胶填充剂的选择130
一、无机填充剂130
二、有机类及碳素填充剂133
任务四结合橡胶的测定134
一、结合橡胶的概念与测定方法134
二、影响结合橡胶的因素134
任务五分析填料的性质对橡胶加工性能的影响137
一、填料的性质对混炼的影响137
二、填料性质对压延和压出的影响140
三、填料的性质对硫化的影响141
任务六橡胶偶联剂的选择143
一、硅烷类偶联剂143
二、钛酸酯类偶联剂144
任务七学会填料的使用145
一、填料的使用原则145
二、填料的常规质量检测146
思考题146
情境设计五橡胶软化增塑剂的选择148
任务一轮胎软化增塑剂的选择148
一、橡胶软化增塑剂的分类148
二、橡胶的增塑原理149
三、石油系列软化剂151
四、煤焦油系列增塑剂154
五、松油系列增塑剂155
六、脂肪油系列增塑剂156
七、合成酯类增塑剂157
八、塑解剂160
思考题160
情境设计六其他橡胶助剂的选择162
任务一彩色胶鞋着色剂的选择162
一、概述162
二、无机着色剂164
三、有机着色剂166
任务二胶鞋海绵中底发泡剂的选择168
一、无机发泡剂168
二、有机发泡剂169
三、发泡助剂171
任务三矿用输送带抗静电剂、阻燃剂的选用172
一、抗静电剂的选择172
二、阻燃剂的选择173
思考题175
情境设计七骨架材料的选用176
任务一轮胎用纤维材料的选用176
一、纤维的分类、品种及性能176
二、常用纺织材料的种类、规格表示及应用179
任务二轮胎用金属材料的选用182
一、钢丝帘线182
二、钢丝183
三、钢丝绳183
思考题183下篇橡胶配方设计
情境设计八橡胶配方设计187
任务一认识橡胶配方设计187
一、橡胶配方设计的内容和要求188
二、橡胶配方设计的原则与程序188
三、橡胶配方的组成及表示方法193
任务二学习橡胶配方设计原理194
一、配方设计与硫化橡胶物理性能的关系194
二、配方设计与胶料工艺性能的关系212
三、配方设计与产品成本的关系224
四、橡胶配方设计的试验设计方法227
任务三设计耐热橡胶配方238
一、橡胶品种的选择239
二、硫化体系的选择240
三、防护体系的选择241
四、填充体系的选择241
五、软化剂的影响241
任务四设计耐寒橡胶配方242
一、橡胶品种的选择242
二、耐寒橡胶的配合体系243
三、硫化体系的选择244
四、填充体系的选择245
任务五设计耐油橡胶配方245
一、橡胶品种的选择246
二、硫化体系的选择246
三、填充体系和增塑剂的选择247
四、防护体系的选择248
任务六设计耐腐蚀橡胶配方248
一、橡胶品种的选择248
二、硫化体系的选择249
三、填充体系的选择250
四、增塑体系的选择250
任务七设计导电橡胶配方250
一、导电原理和导电填料的选择251
二、橡胶的选择252
三、导电填料的选择253
四、硫化体系的选择254
任务八设计电绝缘橡胶配方254
一、橡胶的选择254
二、硫化体系的影响255
三、填充体系的选择255
四、软化剂、增塑剂的选择256
五、防护体系的选择256
任务九设计减震橡胶配方256
一、橡胶的选择257
二、硫化体系的选择258
三、填充体系的选择258
四、增塑剂的选择259
任务十设计磁性橡胶配方259
一、磁性材料的选择259
二、磁性橡胶的配方设计260
任务十一设计海绵橡胶配方261
一、橡胶的选择261
二、发泡剂、发泡助剂的选择262
三、硫化体系的选择262
四、填充体系的选择263
五、软化剂的选择263
六、防护体系的选择264
七、其他配合体系的影响264
任务十二设计阻燃橡胶配方264
一、主体材料的选择265
二、阻燃剂的选择及其阻燃作用266
三、其他配合剂的影响267
任务十三设计吸水膨胀橡胶配方268
一、橡胶的选择268
二、吸水树脂268
三、硫化体系269
四、其他配合体系269
任务十四设计透明橡胶配方269
一、橡胶的选择269
二、填料的选择270
三、硫化体系的选择271
四、防老剂的选择271
五、其他助剂的选择272
任务十五设计医用橡胶配方272
一、橡胶的选择273
二、其他配合体系的选择273
任务十六设计低透气性和真空橡胶配方274
一、低透气性橡胶配方设计274
二、真空橡胶配方设计275
思考题276附录277
实验一常用硫化体系性能对比实验277
实验二促进剂性能对比实验279
实验三促进剂性能并用实验282
实验四防老剂性能对比实验285
实验五炭黑性能对比实验287
实验六软化增塑剂性能对比实验289
实验七配方设计实验291
参考文献293
一、橡胶工业在国民经济中的作用1
二、橡胶工业的发展简史1
三、橡胶原材料与配方包括的主要内容2
四、本课程的学习方法2
上篇橡胶原材料
情境设计一生胶的选择7
一、橡胶的基本特点7
二、橡胶的分类方法8
任务一汽车轮胎用生胶材料的选择应用9
一、天然橡胶9
二、异戊橡胶15
三、丁苯橡胶16
四、顺丁橡胶19
五、丁基橡胶21
任务二输送带用橡胶材料的选择应用23
一、阻燃输送带用氯丁橡胶23
二、耐热输送带用乙丙橡胶27
任务三汽车橡胶配件用生胶的选择29
一、丁腈橡胶29
二、硅橡胶32
三、氟橡胶36
四、氯醚橡胶40
五、聚硫橡胶42
六、氯磺化聚乙烯橡胶43
七、丙烯酸酯橡胶44
八、聚氨酯橡胶47
任务四橡胶循环利用49
一、胶粉49
二、再生胶50
任务五热塑性弹性体53
一、TPE的主要品种53
二、热塑性弹性体的性能53
三、共聚型热塑性弹性体种类与性能54
四、共混型热塑性硫化胶57
思考题59
情境设计二硫化体系的选择62
任务一轮胎硫化体系的选择62
一、概述62
二、硫化剂的选择66
三、硫化促进剂的选择74
四、硫化活性剂的选择82
五、防焦剂的选择84
任务二硫化历程及硫化机理85
一、橡胶的硫化历程85
二、硫化历程在橡胶加工中的应用88
三、硫黄促进剂活化剂硫化机理89
思考题89
情境设计三防护体系的选择91
一、橡胶的老化91
二、橡胶老化的原因91
三、橡胶老化的防护方法91
任务一轮胎的防护及防护体系的选择92
一、橡胶的热氧老化及防护92
二、橡胶的臭氧老化及其防护方法103
任务二输送带的老化及防护选择110
一、橡胶的疲劳老化机理110
二、疲劳老化的防护111
思考题112
情境设计四填充补强体系的选择114
任务一轮胎填充补强剂的选择114
一、炭黑的发展介绍114
二、炭黑的分类与命名115
三、炭黑的结构与性质116
四、炭黑补强机理117
五、各种炭黑的性能与应用119
六、炭黑的选用原则124
任务二胶鞋填充补强剂的选择125
一、白炭黑的分类与命名125
二、白炭黑的性质126
三、白炭黑的主要品种及其应用127
任务三橡胶填充剂的选择130
一、无机填充剂130
二、有机类及碳素填充剂133
任务四结合橡胶的测定134
一、结合橡胶的概念与测定方法134
二、影响结合橡胶的因素134
任务五分析填料的性质对橡胶加工性能的影响137
一、填料的性质对混炼的影响137
二、填料性质对压延和压出的影响140
三、填料的性质对硫化的影响141
任务六橡胶偶联剂的选择143
一、硅烷类偶联剂143
二、钛酸酯类偶联剂144
任务七学会填料的使用145
一、填料的使用原则145
二、填料的常规质量检测146
思考题146
情境设计五橡胶软化增塑剂的选择148
任务一轮胎软化增塑剂的选择148
一、橡胶软化增塑剂的分类148
二、橡胶的增塑原理149
三、石油系列软化剂151
四、煤焦油系列增塑剂154
五、松油系列增塑剂155
六、脂肪油系列增塑剂156
七、合成酯类增塑剂157
八、塑解剂160
思考题160
情境设计六其他橡胶助剂的选择162
任务一彩色胶鞋着色剂的选择162
一、概述162
二、无机着色剂164
三、有机着色剂166
任务二胶鞋海绵中底发泡剂的选择168
一、无机发泡剂168
二、有机发泡剂169
三、发泡助剂171
任务三矿用输送带抗静电剂、阻燃剂的选用172
一、抗静电剂的选择172
二、阻燃剂的选择173
思考题175
情境设计七骨架材料的选用176
任务一轮胎用纤维材料的选用176
一、纤维的分类、品种及性能176
二、常用纺织材料的种类、规格表示及应用179
任务二轮胎用金属材料的选用182
一、钢丝帘线182
二、钢丝183
三、钢丝绳183
思考题183下篇橡胶配方设计
情境设计八橡胶配方设计187
任务一认识橡胶配方设计187
一、橡胶配方设计的内容和要求188
二、橡胶配方设计的原则与程序188
三、橡胶配方的组成及表示方法193
任务二学习橡胶配方设计原理194
一、配方设计与硫化橡胶物理性能的关系194
二、配方设计与胶料工艺性能的关系212
三、配方设计与产品成本的关系224
四、橡胶配方设计的试验设计方法227
任务三设计耐热橡胶配方238
一、橡胶品种的选择239
二、硫化体系的选择240
三、防护体系的选择241
四、填充体系的选择241
五、软化剂的影响241
任务四设计耐寒橡胶配方242
一、橡胶品种的选择242
二、耐寒橡胶的配合体系243
三、硫化体系的选择244
四、填充体系的选择245
任务五设计耐油橡胶配方245
一、橡胶品种的选择246
二、硫化体系的选择246
三、填充体系和增塑剂的选择247
四、防护体系的选择248
任务六设计耐腐蚀橡胶配方248
一、橡胶品种的选择248
二、硫化体系的选择249
三、填充体系的选择250
四、增塑体系的选择250
任务七设计导电橡胶配方250
一、导电原理和导电填料的选择251
二、橡胶的选择252
三、导电填料的选择253
四、硫化体系的选择254
任务八设计电绝缘橡胶配方254
一、橡胶的选择254
二、硫化体系的影响255
三、填充体系的选择255
四、软化剂、增塑剂的选择256
五、防护体系的选择256
任务九设计减震橡胶配方256
一、橡胶的选择257
二、硫化体系的选择258
三、填充体系的选择258
四、增塑剂的选择259
任务十设计磁性橡胶配方259
一、磁性材料的选择259
二、磁性橡胶的配方设计260
任务十一设计海绵橡胶配方261
一、橡胶的选择261
二、发泡剂、发泡助剂的选择262
三、硫化体系的选择262
四、填充体系的选择263
五、软化剂的选择263
六、防护体系的选择264
七、其他配合体系的影响264
任务十二设计阻燃橡胶配方264
一、主体材料的选择265
二、阻燃剂的选择及其阻燃作用266
三、其他配合剂的影响267
任务十三设计吸水膨胀橡胶配方268
一、橡胶的选择268
二、吸水树脂268
三、硫化体系269
四、其他配合体系269
任务十四设计透明橡胶配方269
一、橡胶的选择269
二、填料的选择270
三、硫化体系的选择271
四、防老剂的选择271
五、其他助剂的选择272
任务十五设计医用橡胶配方272
一、橡胶的选择273
二、其他配合体系的选择273
任务十六设计低透气性和真空橡胶配方274
一、低透气性橡胶配方设计274
二、真空橡胶配方设计275
思考题276附录277
实验一常用硫化体系性能对比实验277
实验二促进剂性能对比实验279
实验三促进剂性能并用实验282
实验四防老剂性能对比实验285
实验五炭黑性能对比实验287
实验六软化增塑剂性能对比实验289
实验七配方设计实验291
参考文献293
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