高效铣削技术与应用

高效铣削技术与应用特色、亮点：1.双色排版印刷，图文并茂，制作精良；2.集作者30余年的工作经验，收录近60个操作实例；3.说理透彻，让读者知其然及其所以然。 

本书深入浅出地介绍了高效铣削的基本理论和实用技术，融先进性和实用性于一体。全书一共五章，第 一章讲述高效铣削技术的基础知识，其余四章具体介绍其“应用技术”。第二章讲述了多种常用材料的铣削加工方法，覆盖航空航天、军工、切削机床、精密机械、化工、仪嚚仪表、建筑、石材、工程陶瓷、塑料制品等行业；第三章和第四章分别介绍了精铣和超精密铣削技术等，包括国内外高、精尖、铣削技术；第五章介绍了几种典型零件的高效铣削方法，包含常加工、难加工的曲型零件。全书图文并茂，既有理论分析，又有非常详细的具体操作方法。

作者长期工作在生产一线，对铣削技术进行了比较深入的学习和研究，同时担任沈阳市技协铣削专业组组长15年，积累了较丰富的高速切削技术和经验。本书是作者根据个人30余年的工作经验编写而成的。

前言章高效铣削基础知识节高速加工概述一、高速切削的优点二、超高速切削的优点三、实现超高速切削应具备的条件四、超高速切削技术的应用第二节侧面铣削法一、逆铣二、顺铣三、立铣刀直径与伸出长度的选择四、侧面铣削法五、圆角铣削法六、铣侧面的表面粗糙度第三节端面铣削法一、对称铣削法二、不对称顺铣法三、不对称逆铣法四、倾斜铣削法五、阶梯铣削法六、铣削进给路径的选择七、刀齿切入形式的选择第四节切断与切槽法一、切断与切槽的特点二、锯片铣刀三、切削用量的选择第五节曲面铣削法一、球头铣刀的种类二、球头铣刀铣削方式三、球头铣刀加工表面粗糙度第六节插铣法一、插铣的特点与应用二、插铣刀三、插铣切削用量的选择第七节高进给铣削法一、高进给铣削的优点二、高进给铣刀的结构三、高进给铣削方法第八节坡走铣削法一、坡走铣削的特点二、切削用量三、坡走铣削的倾斜铣削法第九节圆周铣削法一、圆周铣刀二、铣削方法三、切削用量第十节螺旋插补铣削法一、数控螺旋插补铣孔二、螺旋铣孔机铣孔实例1铝合金7075板孔的铣削实例2钛合金ＴＣ6板孔的铣削第十一节摆线铣削法一、全宽铣削二、摆线铣削原理三、摆线铣削的特点与应用四、次摆线铣削计算实例1摆线铣削淬硬钢槽实例2摆线铣削不锈钢槽第十二节车铣法一、车铣技术的特点二、轴向车铣法三、正交车铣法实例1溢流壳体的车铣加工实例2用车铣中心加工针阀接头第十三节加热铣削法一、加热切削原理二、刀具切削的条件三、余热切削法四、刀具加热切削法五、激光加热切削法第十四节超声波铣削法一、超声波铣削原理二、超声波加工系统三、磨料与工作液四、超声波铣削参数的选择实例超声波铣削球面型腔第十五节铣削振动与防治一、产生振动的原因二、防止和减轻振动的措施第十六节绿色切削技术一、环保型切削液二、水蒸气冷却技术三、微量润滑（MQL）切削技术四、低温液氮冷却技术五、干式切削技术第二章常用材料的高效铣削节铸铁的铣削一、铸铁的加工特点二、铣刀的选择三、切削用量的选择四、铸铁铣削的原则五、铸铁铣削刀具的磨损实例1高速铣发动机缸体实例2高速铣变速箱连接面实例3铣汽车发动机缸体第二节模具钢的铣削一、模具钢的加工特点二、高速加工模具的关键技术三、切削用量的选择四、铣削方法五、刀具的磨损实例1淬火模具钢的铣削实例2遥控器前壳模具的高速铣削实例3曲面薄壁电极模的数控加工第三节高锰钢的铣削一、高锰钢的加工特点二、铣刀的选择三、切削用量的选择四、铣削方法五、刀具的磨损形式实例1铣削ZGMn13高锰钢辙叉件实例2“自滚切面铣刀”铣削ZGMn13高锰钢第四节不锈钢的铣削一、不锈钢的加工特点二、铣刀的选择三、切削用量的选择四、铣削方法五、加强冷却延长刀具寿命实例1螺旋槽筒的铣削实例2不锈钢薄壁件的铣削实例3在数控铣床上加工不锈钢弧形件第五节钛合金的铣削一、钛合金的加工特点二、铣刀的选择三、切削用量的选择四、铣削方法五、刀具磨损与提高刀具寿命的措施实例1ARJ21钛合金飞机滑轨的加工实例2航空TC21钛合金的加工实例3超薄钛合金腹板类零件的加工第六节高温合金的铣削一、高温合金的加工特点二、铣刀的选择三、切削用量的选择四、加强冷却提高刀具寿命实例1飞机发动机叶片高效加工实例2机匣的高效加工实例3铸造钴基高温合金圆环件的加工第七节铜合金的铣削一、铜合金的加工特点二、铣刀的选择三、切削用量的选择实例1“铜排”的铣面实例2薄壁的铜合金零件加工工艺第八节镁合金的铣削一、镁合金的加工特点二、铣刀的选择三、切削用量的选择四、铣削方法实例大型镁合金铸件加工技术第九节铝合金的铣削一、铝合金的加工特点二、铣刀的选择三、切削用量的选择四、铣削方法五、薄壁件的铣削方法实例1铸铝框架零件的精加工实例2防止铝合金件加工变形的工艺方法实例3大型薄壁零件防变形加工工艺实例4加工薄壁壳体类零件的防变形技术实例5铝合金薄板多槽的高速加工实例6大型薄壁深腔零件加工第十节颗粒增强铝基复合材料的铣削一、金属基复合材料的加工特点二、铣刀与切削用量的选择三、铣削时振动的防治四、刀具的磨损特性五、加工表面质量第十一节碳纤维复合材料的铣削一、碳纤维复合材料的加工特点二、复合材料铣削加工中存在问题三、刀具的选择四、铣削方法第十二节玻璃钢的铣削一、玻璃钢的加工特点二、铣削方法第十三节工程塑料的铣削一、工程塑料的加工特点二、铣刀和切削用量的选择三、铣削方法实例塑料薄壁盖板的数控加工第十四节石材的铣削一、石材的高速切割二、铣平面第十五节工程陶瓷的铣削一、工程陶瓷的加工特点二、陶瓷材料的常规铣削法三、陶瓷材料的激光加热铣削法第十六节石墨的铣削一、石墨的加工特点二、刀具的选择三、切削用量的选择四、铣削方法五、刀具的磨损特点第三章高速精铣节精铣刀的选择一、刀具材料二、几何角度的选择三、对刀具表面质量的要求第二节精铣机床的选择一、较高的精度二、充足的功率和刚性第三节精铣切削用量的选择一、每齿进给量的选择二、切削速度的选择第四节降低表面粗糙度的措施一、防止产生积屑瘤的措施二、防止产生鳞刺的措施三、防止产生扫刀的措施四、减少毛刺或无毛刺的方法五、提高表面质量的铣削方式实例1精铣铝合金平面实例2高速精铣铝合金变速器后盖实例3高速精铣铸铁实例4薄壁抛物面天线精加工第四章超精密铣削与微细铣削节超精密铣削法一、超精密铣削对环境的要求二、超精密铣床三、金刚石铣刀实例多面反射镜面的超精密铣削第二节微细铣削法一、微细机电产品的特征二、微细铣床三、微细铣刀四、微细铣削技术的应用实例微小薄板零件的铣削第五章典型零件铣削节高速铣螺纹一、旋风铣螺纹二、螺纹铣床加工螺纹三、影响螺纹加工误差的因素四、影响螺纹表面粗糙度的因素实例1车铣大型多头螺杆与螺母实例2旋风铣滚珠丝杠实例3高速铣大直径内螺纹实例4高速铣波形螺杆第二节高速铣齿条一、铣刀与交换齿轮的安装二、工件装夹方法三、加工方法四、影响齿条加工精度的因素第三节圆弧锥齿轮的铣削一、切齿原理二、切齿工装三、铣刀盘的选择四、切齿计算五、轮位六、刀位实例圆弧锥齿轮单刀号切齿法第四节高精度球体的铣削一、铣外球面二、铣内球面三、球体误差及计算四、影响球体表面粗糙度的因素实例高精度铝合金球的铣削加工第五节平板凸轮的铣削一、阿基米德曲线的形成二、理论曲线夹角与实际曲线夹角三、导程计算四、加工方法实例车床进给凸轮的铣削第六节端面凸轮的铣削一、阿基米德螺旋面形成二、导程与螺旋角三、加工方法四、小导程凸轮的交换齿轮方法实例“移动凸爪”上螺旋面的铣削第七节椭圆型腔的铣削一、椭圆的定义与方程二、椭圆的形成三、铣刀直径的选择四、椭圆型腔的加工方法五、椭圆孔的加工方法实例固体激光器聚光腔的铣削六、椭圆轴的加工方法实例 椭圆模具轴的铣削七、锥形椭圆孔的加工方法八、锥形椭圆柱的加工方法九、椭圆曲线形状误差与检验实例省煤器椭圆孔的铣削第八节渐开线模板的铣削一、渐开线的形成二、铣削方法实例渐开线仿形板三、影响渐开线形状的因素参考文献

“高效铣削”即高速、高进给、高质量和低成本铣削的总和。高效切削技术涉及材料工程、机床技术、刀具技术、摩擦技术、工夹具技术、测量技术、金属切削理论以及加工工艺等，是一项复杂的系统工程。高速切削和高进给才能实现高效率；高质量才是有效的铣削，没有质量的切削加工是无效加工。低成本的切削加工是实现高效切削的目的，高消耗的生产加工是无效益的生产；只有高速度、高进给、高质量和低成本的生产加工，才能获得高效益的切削加工。 怎样才能实现高效铣削：首先要了解加工工件材料的特性，根据加工材料的化学、物理性能，选择相适应的刀具材料；并根据工件材料和刀具材料的特性，选择合理的铣刀几何角度和刀具结构，以及合理的切削用量，才能实现高效铣削加工。进行切削加工刀具就要磨损，怎样才能延长刀具使用寿命、降低生产成本，这是每个生产者必须认真对待的。什么情况采用高速铣削；具备什么条件才能使用“超高速铣削”；怎样才能对高锰钢、不锈钢、钛合金、高温合金、颗粒增强铝基复合材料、玻璃钢等材料进行高效铣削加工；怎样才能铣削出如镜面一样的平面；001mm宽的窄槽是怎样铣出来的；以及为什么铣削圆柱螺旋面时会产生“凹心”，又怎样才能解决；渐开线模板和椭圆模板怎么铣……本书就是这样一步一步地介绍高效铣削技术的。 全书既有高效的粗加工技术，又有高速的超精密铣削和微细的铣削技术，以及凸轮等一些典型零件的加工技术，还介绍了许多新技术，如“插铣”“坡走铣与螺旋插补铣”“摆线铣削法”“加热铣削技术”“超声波铣削技术”“车铣技术”“绿色切削技术”等。每项技术都争取写得翔实、深入、具体，从理论分析到实际操作，每一步都有很详细的说明，用理论指导实际，用实际操作得来的结果反过来验证理论的正确性。使读者可从书中学到实实在在的技术，既知道这“活”怎么加工，又清楚为什么要这么加工，怎样才能提高加工质量，以及出现质量问题和刀具磨损了又如何解决。使读者既知其然，又知其所以然，达到授之以渔的目的。 作者长期工作在生产一线，对铣削技术进行了比较深入的学习和研究，同时担任沈阳市技协铣削专业组组长15年，积累了较丰富的高速切削技术和经验。本书是作者根据个人30余年的工作经验编写而成的。在编写过程中，参考了国内外有关著作和研究成果，还得到了沈阳市技协的大力支持和帮助，在此向有关参考资料的作者和提供帮助的单位表示诚挚的敬意和衷心的感谢！ 由于作者水平有限，书中肯定还会存在不足和疏漏之处，恳请广大读者批评指正。