互换性与技术测量（第五版)

目前，对规范几何产品的精度控制仍处于传统标准体系向现代GPS体系的过渡期，且GPS体系也在不断完善过程中。本书在以后者为主并兼顾前者的指导思想下，根据几何产品的制作精度和使用精度的客观规律，介绍制件精度控制的基本原理、规范及其技术实现。由于本书的主要应用对象为高等学校本科生，因而没有单列章节介绍GPS体系的构成，而主要介绍各相关标准所涉及的基本概念和基本术语定义，标准的基本构成规律，相应几何参数误差的控制和检测评价方法，以及相应几何参数精度的设计方法和图样标注方法等。同时，本书通过二维码附有教学视频，同时在习题后附有参考答案，方便学生开展自主学习。 

本书以各类制造装备制件（包括零、部件和整机）的几何参数为研究对象，介绍涉及设计、制造及使用全过程的几何参数精度理论及相应技术规范、精度的测试评价方法以及精度的设计方法及其应用，这些知识和技能是高等工科院校制造类及仪器仪表类等专业的重要技术基础。本书第1章和第2章为基本原理部分，其中:第1章介绍互换性原理及其所属学科标准化原理的基本知识；第2章介绍测量技术的基本概念、测量的基本原则，测量数据获取及分析处理的基本方法。第3章、第4章和第5章分别介绍构成制件基本几何要素的尺寸、形状和位置，以及表面粗糙度的精度规范及其设计与应用。第6章和第7章介绍滚动轴承、键与花键、螺纹、锥度与角度，以及齿轮等典型零、部件的几何精度规范及其设计与应用。第8章介绍制件各要素间，以及制件与制件之间相关尺寸的精度联系及尺寸链的基本分析计算方法。本书引用了基于第二代GPS的新国家标准和技术资料，在第四版基础上修改完善而成。本书可供高等院校机械类、近机类以及仪器仪表类专业本科教学用，也可供相关专科学生、有关科研院所及工程技术人员参考。

目录

第1章互换性与标准化概论(1)

1.1互换性概述(1)

1.1.1互换性的含义(1)

1.1.2互换性的分类(1)

1.1.3互换性的意义(3)

1.1.4互换性生产的发展(3)

1.1.5制造误差与精度设计(4)

1.2标准化及优先数系(7)

1.2.1标准和标准化的意义(7)

1.2.2标准化的基本原理(10)

1.2.3技术参数数值系列的标准化(13)

第2章技术测量概论(18)

2.1技术测量的基本知识(18)

2.1.1计量单位与量值传递系统(18)

2.1.2测量方法和测量器具的分类(23)

2.1.3测量器具和测量方法的基本评价指标(25)

2.2被测长度量在测量中的基本变换方式(27)

2.3测量误差及其评定(37)

2.3.1测量误差及其产生的原因(37)

2.3.2测量误差的分类(39)

2.3.3测量数据的处理与测量误差的评定(40)

2.4技术测量的基本原则(48)

第3章圆柱体结合的互换性(54)

3.1概述(54)

3.2有关极限与配合的术语和定义(55)

3.2.1关于孔与轴(55)

3.2.2关于尺寸的术语及定义(56)

3.2.3关于偏差及公差的术语及定义(57)

3.2.4关于配合的术语及定义(59)

3.2.5关于极限制与配合制的术语及定义(63)

3.3公差值（公差带大小）的标准化(63)

3.3.1标准公差(63)

3.3.2标准公差系列(65)

3.4基本偏差（公差带位置）的标准化(68)

3.4.1基本偏差的意义和代号(68)

3.4.2基本偏差的计算(69)

3.5公差带和配合选用的标准化(79)

3.5.1标准推荐选用的公差带(79)

3.5.2标准推荐选用的配合(80)

3.6公差带和配合选择的综合分析(82)

3.6.1基准制的选择(82)

3.6.2公差等级的选择(84)

3.6.3配合种类的选择(87)

3.7孔、轴尺寸的检验(94)

3.7.1用光滑极限量规检验尺寸(94)

3.7.2用通用计量器具检验尺寸(102)

第4章几何公差(108)

4.1概述(108)

4.2基本概念(109)

4.3几何公差及几何误差的测量评定(114)

4.3.1形状公差及形状误差的测量评定(114)

4.3.2方向公差及方向误差的测量评定(133)

4.3.3位置公差及位置误差的测量评定(141)

4.3.4跳动公差及跳动误差的测量评定(145)

4.4公差原则(148)

4.4.1独立原则(149)

4.4.2相关要求(149)

4.5几何精度设计(163)

4.5.1公差原则的应用(163)

4.5.2几何公差项目的选择(164)

4.5.3几何公差值的确定(165)

4.5.4几何公差的图样标注(171)

第5章表面粗糙度及其评定(179)

5.1表面结构概述(179)

5.1.1表面形貌的几何特征(179)

5.1.2表面粗糙度对使用性能的影响(179)

5.2表面轮廓的划分及表面粗糙度的评定(180)

5.2.1表面轮廓的划分(180)

5.2.2表面轮廓的评定基准(181)

5.2.3表面轮廓几何形貌的基本术语(183)

5.2.4表面粗糙度的评定参数(183)

5.3表面粗糙度的选用及标注(186)

5.3.1表面粗糙度的选用(186)

5.3.2表面粗糙度的注法规定(188)

5.3.3表面粗糙度图样标注示例(193)

5.4表面粗糙度的测量(194)

5.4.1目测或感触法(194)

5.4.2非接触测量法(194)

5.4.3接触测量法(197)

第6章典型零部件的互换性(200)

6.1滚动轴承与支承孔、轴配合的互换性(200)

6.1.1概述(200)

6.1.2滚动轴承的精度(200)

6.1.3滚动轴承与支承孔、轴结合的极限与配合(204)

6.1.4滚动轴承与支承孔、轴配合的选用(205)

6.1.5支承孔、轴配合表面的几何公差与表面粗糙度要求(209)

6.2键与花键结合的互换性(210)

6.2.1平键结合的互换性(210)

6.2.2花键结合的互换性(212)

6.3螺纹结合的互换性(218)

6.3.1普通螺纹的分类(218)

6.3.2普通螺纹结合的主要参数(218)

6.3.3普通螺纹的公差与配合(219)

6.3.4普通螺纹的标记(224)

6.3.5螺纹的作用中径及中径的合格性判断(224)

6.3.6普通螺纹的检测(227)

6.4圆锥结合的互换性(230)

6.4.1圆锥结合的主要几何参数(231)

6.4.2圆锥公差(232)

6.4.3圆锥配合(236)

6.4.4圆锥公差的标注(238)

6.4.5角度和锥度的测量(241)

第7章渐开线圆柱齿轮传动的互换性(247)

7.1齿轮传动的使用要求及制造误差(247)

7.1.1齿轮传动的使用要求(247)

7.1.2齿轮制造误差分析(249)

7.2齿轮制造误差的控制及检测(253)

7.2.1控制单个齿轮加工误差的单项参数及其检测(253)

7.2.2控制单个齿轮加工误差的综合参数及其检测(264)

7.3齿轮副装配误差的控制参数(269)

7.4齿侧间隙及齿轮副的配合(270)

7.5齿轮及齿轮副制造的精度设计(271)

7.5.1单个齿轮的制造精度规定及选用(271)

7.5.2齿轮坯和齿轮副的精度要求及选用(275)

7.5.3齿侧间隙及齿厚极限偏差的确定(276)

7.5.4齿坯的相关尺寸和齿面表面粗糙度要求(278)

7.5.5齿轮检验项目的确定(279)

7.5.6齿轮精度要求的标注(279)

7.5.7应用举例(279)

第8章尺寸链(289)

8.1尺寸链的基本概念(289)

8.1.1尺寸链的含义及作用(289)

8.1.2尺寸链的有关术语及定义(289)

8.1.3尺寸链的分类(290)

8.1.4尺寸链图的绘制及环的特征判别(291)

8.1.5尺寸链的作用(292)

8.2直线尺寸链的分析计算(293)

8.2.1尺寸链分析计算的基本内容(293)

8.2.2用完全互换法（极值法）分析计算直线尺寸链(293)

8.2.3用大数互换法（统计法）分析计算直线尺寸链(298)

8.3统计尺寸公差(304)

8.3.1统计尺寸公差的概念(304)

8.3.2限定概率分布特性的方法(305)

8.3.3统计尺寸公差在图样上的标注(306)

8.3.4应用(307)

参考文献(310)