浮法玻璃冷端生产操作

　　丛书在内容编排上，遵循“理论上够用，指导生产中实用”、“注重岗位，遵循行业标准”的原则，力求突出浮法玻璃生产的实践性、实用性和职业性，同时兼顾内容的理论性和实时性；书中有大量的图表，适合从事浮法玻璃生产的管理人员、技术人员、主要岗位操作人员阅读，本丛书也可作为玻璃工程人员的技术参考、岗前培训用书。

章浮法生产线冷端工艺原理
一、概述
二、冷端系统工艺流程
三、冷端的区段划分
四、玻璃板切割机理
五、玻璃板掰断的基本原理
六、玻璃纵向掰边的基本方法
七、玻璃板切割掰边时的破裂机理
八、浮法生产线冷端装备的现状及展望
第二章冷端设备的功能与使用
一、前言
二、切割设备
三、掰断掰边装置
四、输送装置
五、玻璃表面保护装置
六、质量检测装置
七、堆垛装置
第三章自动控制系统
一、前言
二、冷端控制系统主要控制功能
三、应急区控制系统
四、切割区控制系统
五、输送堆垛区控制系统
六、碎玻璃系统的控制
第四章玻璃的包装与运输
一、前言
二、木箱包装
三、代木包装
四、玻璃集装架
五、裸片包装
六、玻璃包装在物流环节中的功能效用
七、玻璃成品的运输
第五章冷端生产岗位操作规程
一、管理人员工作职责
二、生产管理规程
三、切裁工操作
四、改板、扩缩板时的操作
五、掰边掰断工操作
六、喷粉工操作
七、铺纸工操作
八、水平堆垛机堆垛操作
九、机械手堆垛机操作
十、封箱打包操作
十一、人工装箱操作
十二、入库工操作
十三、碎玻璃皮带工操作
十四、冷端电气控制柜的操作
十五、行车工操作
十六、叉车岗位操作
十七、设备的日常检查维护
十八、玻璃质量检验操作
十九、集装架维修操作
第六章冷端事故预防与处理措施
一、平面应力造成的切割问题及处理
二、端面应力造成的切割问题及处理
三、玻璃划伤的查找与处理
四、薄玻璃生产常出现的问题及处理
五、厚玻璃生产常出现的问题及处理
六、紧急情况的处理
七、炸板时的处理
八、碎玻璃回收系统
九、玻璃跑偏的原因及调整
十、玻璃板纵分碰角问题及处理
十一、堆垛机设备故障及处理
十二、横切跑尺问题及处理
十三、切割机尺差产生的原因及消除方法
十四、掰边故障与处理
十五、玻璃破碎机故障与处理
十六、除尘系统故障与处理
十七、横掰故障与处理
十八、横切机故障与处理
十九、喷粉机故障与处理
二十、气浮桌故障与处理
二十一、热端与冷端连接万向联轴器故障与处理
二十二、转向及旋转辊道故障与处理
二十三、纵掰纵分故障与处理
二十四、纵切机故障与处理
第七章玻璃霉变的预防
一、前言
二、玻璃发霉的机理
三、发霉的识别和检查方法
四、玻璃化学成分与霉变的关系
五、浮法在线防霉处理工艺技术
六、玻璃储存运输预防和减少玻璃霉变的主要措施
第八章国家标准规范主要内容介绍
一、《平板玻璃行业准入条件》[中华人民共和国发展改革委员会公告（2007年第52号）]
二、《平板玻璃工厂设计规范》（GB 50435—2007）
三、《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》(GB 15081—94)
参考文献

　　2.常规加速和输送控制
　　该系统分为大片、中片、小片三个加速区，每一加速区辊道的电机速度由PLC通过变频器控制。当玻璃板没有到达加速区时，加速区均为高速运转（冷端速度）；当玻璃板到达那，区时，该区前的光电管照到玻璃板时，那一区自动转为退火窑速度；当发出横掰信号后，则三区同时加速，以冷端速度将玻璃板送出加速区。对于横掰没有成功的玻璃板，加速区自动降为退火窑速度；当横掰故障解除时，自动恢复为高速。
　　3.掰边系统控制
　　掰边系统通过操作触摸屏，设定（手动）跑偏跟踪方式、设定（一次或二次）方式、设定掰边位置及压轮压下时间。掰边移动伺服电机驱动，移动架上安装一台值编码，用于确定压轮的位置。掰边输送辊道由变频电机驱动，辊道转速由PLC通过总线及变频器控制电机确定。

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