描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122251596
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降膜式蒸发器有别于其它形式的蒸发器，其特点是料液在蒸发器中受热温度较低，大都是在真空减压下加热完成蒸发，属于低温蒸发。蒸发速率快，料液在蒸发器中停留时间短，大限度地保证了料液中有益元素不被破坏。特别适合于热敏性物料的蒸发。如在乳品、蛋品、果汁、咖啡、饮料、医疗保健用品、玉米深加工及污水处理等工业生产中都得到了成功的应用。《降膜式蒸发器设计与应用》这本书主要围绕降膜式蒸发器的设计及其应用容易出现的问题，作者结合自己多年设计的经验，列举了大量应用实例进行计算并作阐述。内容独特，信息量丰富，参考价值高，特别是对于蒸发器选购与使用厂家。
内容简介
降膜式蒸发器在水处理、乳品、制药、饮料、化工、玉米深加工等行业应用广泛，但相对来说这方面涉及参考资料较少。本书作者具有丰富的降膜式蒸发器使用、设计实战经验。图书内容大多来自作者的一手资料。本书在系统介绍蒸发器设计理念的同时，通过大量的设计实例及相关的计算，展现给读者如何选择使用蒸发器，以及从事不同领域蒸发器设计中需要考虑的影响因素。
本书适合化工机械设计人员以及食品、水处理行业的技术人员参考。
本书适合化工机械设计人员以及食品、水处理行业的技术人员参考。
目 录
第1章 常用的蒸发器种类及降膜式蒸发器的发展
1.1蒸发器的蒸发及其节能1
1.2升膜式蒸发器7
1.3外循环蒸发器7
1.4强制循环蒸发器8
1.5降膜式蒸发器8
1.6混合式蒸发器应用的范围13
1.7板式升降膜式蒸发器13
第2章 蒸发器工艺计算及零部件设计
2.1单效蒸发器的工艺计算14
2.1.1蒸发量的计算14
2.1.2加热蒸汽耗量的计算14
2.1.3蒸发器传热面积计算15
2.2多效蒸发器的工艺计算16
2.2.1蒸发量的计算17
2.2.2加热蒸汽耗量的计算17
2.2.3蒸发器传热面积的计算20
2.3蒸发器零部件的设计25
2.3.1蒸发器效体的设计25
2.3.2料液分布器的设计26
2.3.3降膜管在管板上的排列28
2.3.4预热器的设计30
2.3.5分离器的设计37
2.3.6下器体的设计38
2.3.7热泵的设计39
2.3.8蒸发器中杀菌器的设置48
2.3.9冷凝器的设计48
2.3.10真空泵的计算及选型53
2.3.11物料泵及冷凝水泵的确定选型56
2.3.12蒸发器蒸汽、出料、冷凝水及不凝性气体接口的设计61
2.3.13检测仪表及照明灯的设置61
第3章 蒋默师蒸发器的设计
3.1单效降膜式蒸发器的设计63
3.2双效降膜式蒸发器的设计73
3.3带预热及杀菌的双效降膜式蒸发器的设计76
3.4带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的设计81
3.5用于浓度较高料液蒸发的三效降膜式蒸发器的设计86
3.6采用不同计算方法计算蒸发器换热面积91
3.7四效降膜式蒸发器的设计92
3.8降膜式蒸发器分程及其注意事项98
3.9降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响102
3.10料液置换水与水置换料液105
第4章 降膜式蒸发器有无热压缩蒸汽耗量的比较
4.1单效降膜式蒸发器有无热泵的比较107
4.2双效降膜式蒸发器有无热泵的比较109
4.3三效降膜式蒸发器有无热泵的比较111
4.4四效降膜式蒸发器有无热泵的比较114
4.5四效降膜式蒸发器热压缩不同效二次蒸汽的比较117
4.6热泵使用效果及设计注意事项122
第5章 不同加料方法蒸汽耗量的比较
5.1主要技术参数123
5.2不同加料方法的比较123
5.2.1并流加料、末效出料的蒸汽耗量124
5.2.2混流加料、二效出料的蒸汽耗量126
5.2.3逆流加料、一效出料的蒸汽耗量127
5.2.4低于沸点温度并流加料的蒸汽耗量128
5.3闪蒸脱汽设备130
第6章 降膜式蒸发器的自动控制
6.1蒸发器自动控制程序的编写过程131
6.2控制阀的选择133
6.2.1管道上常规阀门133
6.2.2压力变送器、差压变送器与调节阀133
6.2.3密度检测140
第7章 降膜式蒸发器安装调试过程及注意事项
7.1设备原理141
7.2设备安装142
7.3设备调试142
7.4蒸发器真空度保持不住的原因144
7.5蒸发器清洗间隔时间缩短的原因145
7.6蒸发器蒸发温度高对奶粉质量的影响147
7.7导致蒸发器生产能力降低的因素148
7.8多效降膜式蒸发器蒸发温度升高的原因150
第8章 降膜式蒸发器在各领域应用及注意事项
8.1降膜式蒸发器预热器的设置153
8.2预热器的计算154
8.3预热器形式的确定155
8.4板式蒸发器的预热问题155
8.5国内板式蒸发器存在的问题、建议及其发展方向156
8.6盘式液体分布器结构特点及其应用效果157
8.7分离器的设计注意事项158
8.7.1帽式捕沫器158
8.7.2挡板式捕沫器159
8.7.3其他形式捕沫器159
8.8杀菌装置的设置160
8.8.1间接式杀菌装置161
8.8.2直接式杀菌装置163
8.8.3管式杀菌的控制研究166
8.9温差损失对蒸发器换热面积的影响169
8.10闪蒸脱汽设备的设计及应用171
8.11利用末效二次蒸汽对物料预热的节能效果及意义173
8.12大型蒸发器中冷凝水的回收利用175
8.13降膜式蒸发器的绝热保温处理177
8.14混合式三效蒸发器在谷氨酸二次母液上的应用178
8.15红曲色素生产中浸提液的蒸发及酒精回收的设计180
8.16降膜式蒸发器在茶多酚生产中的应用184
8.17板式升降膜蒸发器在胶原蛋白生产中的应用188
8.18浓缩与喷雾干燥设备的合理匹配192
8.19降膜式蒸发器效数的确定原则195
8.20多效降膜式蒸发器换热面积分配原则198
8.21回收污染物的方法204
8.22混合式蒸发器设计注意事项206
8.23MVR蒸发器与TVR蒸发器节能效果比较209
8.24关于蒸发过程中香气回收问题214
8.25外循环及强制循环蒸发器设计注意事项215
8.25.1外循环蒸发器未能达到生产能力的原因215
8.25.2强制循环蒸发器设置热泵的应用效果218
8.26四效降膜式蒸发器在酶解蛋白生产中的应用221
第9章 国内引进蒸发器的特点
9.1我国引进丹麦四效降膜式蒸发器228
9.2我国引进GEA四效降膜式蒸发器229
9.3我国引进GEA混合式多效蒸发器230
9.4我国引进GEA可切换四效降膜式蒸发器231
9.5我国与国外降膜式蒸发器比较232
附录
附表1管壳式冷却器总传热系数234
附表2管壳式换热器总传热系数235
附表3管壳式加热器总传热系数235
附表4管壳式冷凝器总传热系数236
附表5蛇管式冷却器总传热系数237
附表6蛇管式蒸发器总传热系数238
附表7蛇管式加热器总传热系数238
附表8蛇管式冷凝器总传热系数239
附表9夹套式蒸发器总传热系数240
附表10螺旋板式换热器总传热系数240
附表11其他换热器总传热系数240
附表12饱和水蒸气及饱和水性质表（依温度排列）241
附表13不同温度下无机水溶液的浓度248
参考文献
1.1蒸发器的蒸发及其节能1
1.2升膜式蒸发器7
1.3外循环蒸发器7
1.4强制循环蒸发器8
1.5降膜式蒸发器8
1.6混合式蒸发器应用的范围13
1.7板式升降膜式蒸发器13
第2章 蒸发器工艺计算及零部件设计
2.1单效蒸发器的工艺计算14
2.1.1蒸发量的计算14
2.1.2加热蒸汽耗量的计算14
2.1.3蒸发器传热面积计算15
2.2多效蒸发器的工艺计算16
2.2.1蒸发量的计算17
2.2.2加热蒸汽耗量的计算17
2.2.3蒸发器传热面积的计算20
2.3蒸发器零部件的设计25
2.3.1蒸发器效体的设计25
2.3.2料液分布器的设计26
2.3.3降膜管在管板上的排列28
2.3.4预热器的设计30
2.3.5分离器的设计37
2.3.6下器体的设计38
2.3.7热泵的设计39
2.3.8蒸发器中杀菌器的设置48
2.3.9冷凝器的设计48
2.3.10真空泵的计算及选型53
2.3.11物料泵及冷凝水泵的确定选型56
2.3.12蒸发器蒸汽、出料、冷凝水及不凝性气体接口的设计61
2.3.13检测仪表及照明灯的设置61
第3章 蒋默师蒸发器的设计
3.1单效降膜式蒸发器的设计63
3.2双效降膜式蒸发器的设计73
3.3带预热及杀菌的双效降膜式蒸发器的设计76
3.4带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的设计81
3.5用于浓度较高料液蒸发的三效降膜式蒸发器的设计86
3.6采用不同计算方法计算蒸发器换热面积91
3.7四效降膜式蒸发器的设计92
3.8降膜式蒸发器分程及其注意事项98
3.9降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响102
3.10料液置换水与水置换料液105
第4章 降膜式蒸发器有无热压缩蒸汽耗量的比较
4.1单效降膜式蒸发器有无热泵的比较107
4.2双效降膜式蒸发器有无热泵的比较109
4.3三效降膜式蒸发器有无热泵的比较111
4.4四效降膜式蒸发器有无热泵的比较114
4.5四效降膜式蒸发器热压缩不同效二次蒸汽的比较117
4.6热泵使用效果及设计注意事项122
第5章 不同加料方法蒸汽耗量的比较
5.1主要技术参数123
5.2不同加料方法的比较123
5.2.1并流加料、末效出料的蒸汽耗量124
5.2.2混流加料、二效出料的蒸汽耗量126
5.2.3逆流加料、一效出料的蒸汽耗量127
5.2.4低于沸点温度并流加料的蒸汽耗量128
5.3闪蒸脱汽设备130
第6章 降膜式蒸发器的自动控制
6.1蒸发器自动控制程序的编写过程131
6.2控制阀的选择133
6.2.1管道上常规阀门133
6.2.2压力变送器、差压变送器与调节阀133
6.2.3密度检测140
第7章 降膜式蒸发器安装调试过程及注意事项
7.1设备原理141
7.2设备安装142
7.3设备调试142
7.4蒸发器真空度保持不住的原因144
7.5蒸发器清洗间隔时间缩短的原因145
7.6蒸发器蒸发温度高对奶粉质量的影响147
7.7导致蒸发器生产能力降低的因素148
7.8多效降膜式蒸发器蒸发温度升高的原因150
第8章 降膜式蒸发器在各领域应用及注意事项
8.1降膜式蒸发器预热器的设置153
8.2预热器的计算154
8.3预热器形式的确定155
8.4板式蒸发器的预热问题155
8.5国内板式蒸发器存在的问题、建议及其发展方向156
8.6盘式液体分布器结构特点及其应用效果157
8.7分离器的设计注意事项158
8.7.1帽式捕沫器158
8.7.2挡板式捕沫器159
8.7.3其他形式捕沫器159
8.8杀菌装置的设置160
8.8.1间接式杀菌装置161
8.8.2直接式杀菌装置163
8.8.3管式杀菌的控制研究166
8.9温差损失对蒸发器换热面积的影响169
8.10闪蒸脱汽设备的设计及应用171
8.11利用末效二次蒸汽对物料预热的节能效果及意义173
8.12大型蒸发器中冷凝水的回收利用175
8.13降膜式蒸发器的绝热保温处理177
8.14混合式三效蒸发器在谷氨酸二次母液上的应用178
8.15红曲色素生产中浸提液的蒸发及酒精回收的设计180
8.16降膜式蒸发器在茶多酚生产中的应用184
8.17板式升降膜蒸发器在胶原蛋白生产中的应用188
8.18浓缩与喷雾干燥设备的合理匹配192
8.19降膜式蒸发器效数的确定原则195
8.20多效降膜式蒸发器换热面积分配原则198
8.21回收污染物的方法204
8.22混合式蒸发器设计注意事项206
8.23MVR蒸发器与TVR蒸发器节能效果比较209
8.24关于蒸发过程中香气回收问题214
8.25外循环及强制循环蒸发器设计注意事项215
8.25.1外循环蒸发器未能达到生产能力的原因215
8.25.2强制循环蒸发器设置热泵的应用效果218
8.26四效降膜式蒸发器在酶解蛋白生产中的应用221
第9章 国内引进蒸发器的特点
9.1我国引进丹麦四效降膜式蒸发器228
9.2我国引进GEA四效降膜式蒸发器229
9.3我国引进GEA混合式多效蒸发器230
9.4我国引进GEA可切换四效降膜式蒸发器231
9.5我国与国外降膜式蒸发器比较232
附录
附表1管壳式冷却器总传热系数234
附表2管壳式换热器总传热系数235
附表3管壳式加热器总传热系数235
附表4管壳式冷凝器总传热系数236
附表5蛇管式冷却器总传热系数237
附表6蛇管式蒸发器总传热系数238
附表7蛇管式加热器总传热系数238
附表8蛇管式冷凝器总传热系数239
附表9夹套式蒸发器总传热系数240
附表10螺旋板式换热器总传热系数240
附表11其他换热器总传热系数240
附表12饱和水蒸气及饱和水性质表（依温度排列）241
附表13不同温度下无机水溶液的浓度248
参考文献
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