描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122173744
内容简介
利用数值模拟技术作为辅助工具可为注射模具设计提供预测、借鉴和帮助，但同时，如何组织分析注射过程以及正确研判分析结果等均对设计人员提出了较高的要求。本书围绕注射模具浇注系统的设计原则和数值模拟的实现过程，以丰富的案例揭示了利用数值模拟技术来优化模具浇注系统设计的基本方法。全书分为两部分，部分由前两章组成，由浅到深，从塑料到其加工过程具体到塑料注射成型，然后讲述注射模具，后着眼于浇注系统。第二部分由后两章组成，关注数值模拟的实现原理、实现过程以及具体实例分析与运用。
本书选用实例范围广泛，代表性强，将理论、数值模拟与生产经验三者密切联系，深化了对注射模具浇注系统设计及数值模拟结果的认识。
本书可作为本科院校以及高职、高专院校的材料成型及控制、机械设计及自动化、高分子材料与工程等专业的塑料成型工艺及模具设计、模具设计与制造、计算机辅助工程等课程的教学用书，也可供材料加工工程专业的研究生及其他从事模具设计与制造的工程技术人员参考。
本书选用实例范围广泛，代表性强，将理论、数值模拟与生产经验三者密切联系，深化了对注射模具浇注系统设计及数值模拟结果的认识。
本书可作为本科院校以及高职、高专院校的材料成型及控制、机械设计及自动化、高分子材料与工程等专业的塑料成型工艺及模具设计、模具设计与制造、计算机辅助工程等课程的教学用书，也可供材料加工工程专业的研究生及其他从事模具设计与制造的工程技术人员参考。
目 录
第1章概述
1.1聚合物和塑料
1.1.1塑料的分类
1.1.2塑料的特点与用途
1.1.3塑料的可加工性
1.2塑料的常用加工方法
1.2.1注射成型
1.2.2挤出成型
1.2.3中空吹塑
1.2.4压延成型
1.3聚合物加工理论基础
1.3.1聚合物流变特性
1.3.2聚合物熔体在模具型腔中的流动
1.3.3聚合物在加工中的物理变化
第2章注射成型及模具
2.1注射成型工艺
2.1.1成型前的准备
2.1.2注射过程
2.1.3制件的后处理
2.2注射成型新工艺
2.2.1流体辅助注射成型
2.2.2变模温注射
2.2.3共注射
2.2.4微发泡注射
2.2.5注射压缩
2.2.6低压注射
2.3注射成型模具
2.3.1注射成型模具的结构形式
2.3.2浇注系统
2.3.3成型零部件
2.3.4项出系统
2.3.5导向定位系统
2.3.6温度控制系统
2.3.7侧抽芯机构
2.3.8排气与引气
2.4注射模具浇注系统
2.4.1普通浇注系统
2.4.2热流道浇注系统
2.4.3浇注系统的平衡充填
2.4.4浇注系统新技术
第3章注射成型CAE
3，1聚合物模具型腔内流动的模型理论与模拟方法
3.1.1数值模拟的基本理论
3.1.2数值模拟的实现过程
3.2注射成型CAE主流软件
3—2.1注射成型CAE的发展阶段
3.2.2注射成型CAE的代表性软件
3.3三种流动模型及其实现方法
3.3.1中面流技术
3.3.2双面流技术
3.3.3实体流技术
3.4中面模型的建立与抽取
3.4.1基于CAD软件的中面模型直接建立实现方法
3.4.2利用HyperMesh软件抽取中面的方法
3.5AMI注射流动分析过程及模拟结果解释
3.5.1利用AMI软件运行流动分析的主要实现过程
3.5.2流动分析后处理主要结果的解释
第4章基于CAE的注射模浇注系统优化设计实例分析
4.1空调外壳注射模浇注系统设计与优化
4.1.1制件和材料分析
4.1.2模具的初始与可能性方案分析
4.1.3结果与讨论
4.1.4小结
4.2汽车音箱面板注射模浇注系统设计与优化
4.2.1制件和材料分析
4.2.2模具的初始与可能性方案分析
4.2.3结果与讨论
4.2.4小结
4.3汽车保险杠注射模浇注系统设计与优化
4.3.1制件和材料分析
4.3.2模具的初始与可能性方案分析
4.3.3结果与讨论
4.3.4小结
4.4手机外壳注射模浇注系统设计与优化
4.4.1制件和材料分析
4.4.2模具的初始与可能性方案分析
4.4.3结果与讨论
4.4.4小结
4.5IC电话机壳注射模浇注系统设计与优化
4.5.1制件和材料分析
4.5.2模具的初始与可能性方案分析
4.5.3结果与讨论
4.5.4小结
4.6平板电视外壳注射模浇注系统设计与优化
4.6.1制件和材料分析
4.6.2模具的初始与可能性设计方案分析
4.6.3结果与讨论
4.6.4小结
4.7航天面罩注射模浇注系统设计与优化
4.7.1制件和材料分析
4.7.2模具的初始与可能性方案分析
4.7.3结果与讨论
4.7.4小结
4.8汽车轮拱罩注射模浇注系统设计与优化
4.8.1制件和材料分析
4.8.2模具的初始与可能性方案分析
4.8.3结果与讨论
4.8.4小结
4.9高铁车灯罩注射模浇注系统设计与优化
4.9.1制件和材料分析
4.9.2模具的初始与可能性方案分析
4.9.3结果与讨论
4.9.4小结
4.10船舶引擎罩注射模浇注系统设计与优化
4.10.1制件和材料分析
4.10.2模具的初始与可能性方案分析
4.10.3结果与讨论
4.10.4小结
参考文献
1.1聚合物和塑料
1.1.1塑料的分类
1.1.2塑料的特点与用途
1.1.3塑料的可加工性
1.2塑料的常用加工方法
1.2.1注射成型
1.2.2挤出成型
1.2.3中空吹塑
1.2.4压延成型
1.3聚合物加工理论基础
1.3.1聚合物流变特性
1.3.2聚合物熔体在模具型腔中的流动
1.3.3聚合物在加工中的物理变化
第2章注射成型及模具
2.1注射成型工艺
2.1.1成型前的准备
2.1.2注射过程
2.1.3制件的后处理
2.2注射成型新工艺
2.2.1流体辅助注射成型
2.2.2变模温注射
2.2.3共注射
2.2.4微发泡注射
2.2.5注射压缩
2.2.6低压注射
2.3注射成型模具
2.3.1注射成型模具的结构形式
2.3.2浇注系统
2.3.3成型零部件
2.3.4项出系统
2.3.5导向定位系统
2.3.6温度控制系统
2.3.7侧抽芯机构
2.3.8排气与引气
2.4注射模具浇注系统
2.4.1普通浇注系统
2.4.2热流道浇注系统
2.4.3浇注系统的平衡充填
2.4.4浇注系统新技术
第3章注射成型CAE
3，1聚合物模具型腔内流动的模型理论与模拟方法
3.1.1数值模拟的基本理论
3.1.2数值模拟的实现过程
3.2注射成型CAE主流软件
3—2.1注射成型CAE的发展阶段
3.2.2注射成型CAE的代表性软件
3.3三种流动模型及其实现方法
3.3.1中面流技术
3.3.2双面流技术
3.3.3实体流技术
3.4中面模型的建立与抽取
3.4.1基于CAD软件的中面模型直接建立实现方法
3.4.2利用HyperMesh软件抽取中面的方法
3.5AMI注射流动分析过程及模拟结果解释
3.5.1利用AMI软件运行流动分析的主要实现过程
3.5.2流动分析后处理主要结果的解释
第4章基于CAE的注射模浇注系统优化设计实例分析
4.1空调外壳注射模浇注系统设计与优化
4.1.1制件和材料分析
4.1.2模具的初始与可能性方案分析
4.1.3结果与讨论
4.1.4小结
4.2汽车音箱面板注射模浇注系统设计与优化
4.2.1制件和材料分析
4.2.2模具的初始与可能性方案分析
4.2.3结果与讨论
4.2.4小结
4.3汽车保险杠注射模浇注系统设计与优化
4.3.1制件和材料分析
4.3.2模具的初始与可能性方案分析
4.3.3结果与讨论
4.3.4小结
4.4手机外壳注射模浇注系统设计与优化
4.4.1制件和材料分析
4.4.2模具的初始与可能性方案分析
4.4.3结果与讨论
4.4.4小结
4.5IC电话机壳注射模浇注系统设计与优化
4.5.1制件和材料分析
4.5.2模具的初始与可能性方案分析
4.5.3结果与讨论
4.5.4小结
4.6平板电视外壳注射模浇注系统设计与优化
4.6.1制件和材料分析
4.6.2模具的初始与可能性设计方案分析
4.6.3结果与讨论
4.6.4小结
4.7航天面罩注射模浇注系统设计与优化
4.7.1制件和材料分析
4.7.2模具的初始与可能性方案分析
4.7.3结果与讨论
4.7.4小结
4.8汽车轮拱罩注射模浇注系统设计与优化
4.8.1制件和材料分析
4.8.2模具的初始与可能性方案分析
4.8.3结果与讨论
4.8.4小结
4.9高铁车灯罩注射模浇注系统设计与优化
4.9.1制件和材料分析
4.9.2模具的初始与可能性方案分析
4.9.3结果与讨论
4.9.4小结
4.10船舶引擎罩注射模浇注系统设计与优化
4.10.1制件和材料分析
4.10.2模具的初始与可能性方案分析
4.10.3结果与讨论
4.10.4小结
参考文献
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