描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111482390丛书名: 机械工程技术人员必备技术丛书
编辑推荐
《机械加工计算与实例》一书内容简单明了、重点突出、讲解清晰、易学易用。
本书是机械工程技术人员必备的技术资料，可为从事机械设计制造及其自动化专业的工程技术人员、大专院校的相关专业师生提供帮助，尤其对初、中级的机械工程技术人员具有指导意义。
本书是机械工程技术人员必备的技术资料，可为从事机械设计制造及其自动化专业的工程技术人员、大专院校的相关专业师生提供帮助，尤其对初、中级的机械工程技术人员具有指导意义。
内容简介
本书介绍了金属切削加工的基础计算，并根据各种机械加工方法的现场工程技术人员所需，收集整理了常用公式和重要公式，给出了11个工种的机械加工计算公式，包括钳工加工的计算、车削加工的计算、铣削加工的计算、磨削加工的计算、镗削加工的计算、钻削加工的计算、刨削加工的计算、插削加工的计算、拉削加工的计算、钣金件的展开计算、数控编程中的计算，每一种加工方法都附有相应的计算实例。
本书内容简单明了、重点突出、讲解清晰、易学易用。
本书是机械工程技术人员必备的技术资料，可为从事机械设计制造及其自动化专业的工程技术人员、大专院校的相关专业师生提供帮助，尤其对初、中级的机械工程技术人员具有指导意义。
本书内容简单明了、重点突出、讲解清晰、易学易用。
本书是机械工程技术人员必备的技术资料，可为从事机械设计制造及其自动化专业的工程技术人员、大专院校的相关专业师生提供帮助，尤其对初、中级的机械工程技术人员具有指导意义。
目 录
前言
第1章金属切削加工基础计算
1.1切削参数及其计算
1.1.1切削运动
1.1.2切削用量
1.1.3切削层参数
1.2**角度及其计算
1.2.1**切削部分的组成
1.2.2**标注角度
1.2.3**工作角度
1.3切削力和切削功率的计算
1.3.1切削力的来源与分解
1.3.2单位切削力和切削功率
1.3.3影响切削力的主要因素
1.4加工余量的计算
1.4.1加工余量的概念
1.4.2工序余量
1.4.3影响加工余量的因素
1.4.4加工余量的确定
1.5工序尺寸及其公差的计算
1.5.1基准重合时，工序尺寸及其公差的计算
1.5.2基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算
1.6计算实例
第2章钳工加工的计算
2.1基础计算
2.1.1锥度
2.1.2滚花形式和尺寸
2.1.3沉头座及通孔尺寸
2.1.4T形槽尺寸
2.2螺纹加工的计算
2.2.1螺纹概述
2.2.2攻螺纹
2.2.3套螺纹
2.3铰削和刮研的计算
2.3.1铰削
2.3.2刮削（刮研）
2.4矫正和弯曲的计算
2.4.1矫正
2.4.2弯曲
2.5划线和分度的计算
2.5.1划线
2.5.2分度
2.6计算实例
第3章车削加工的计算
3.1车床传动系统的计算
3.1.1机床传动系统的分析
3.1.2机床运动的分析及其计算
3.2车削余量的计算
3.2.1轴的加工余量
3.2.2内孔的加工余量
3.3车削圆柱体和圆柱孔的计算
3.3.1正多边形外接圆直径的计算
3.3.2内圆弧和外圆弧的计算
3.3.3用钢柱测量圆柱体直径的计算
3.3.4用内卡钳测量圆柱孔直径摆动量的计算
3.3.5用两个钢球测量圆柱孔直径的计算
3.3.6用外径千分尺测量孔径的计算
3.4车削圆锥体表面和角度工件的计算
3.4.1圆锥体各部分名称及代号
3.4.2车削圆锥表面的方法及其计算
3.4.3车削圆锥表面时切削深度的计算
3.5车削齿轮坯计算
3.5.1直齿圆柱齿轮各部分名称及计算
3.5.2内齿轮的计算
3.5.3直齿锥齿轮的计算
3.5.4斜齿圆柱齿轮的计算
3.5.5蜗轮蜗杆传动的计算
3.6车削螺纹的计算
3.6.1普通螺纹的计算
3.6.2寸制三角螺纹的计算
3.6.355°非密封管螺纹的计算
3.6.460°密封管螺纹的计算
3.6.5圆形螺纹的计算
3.7特殊车削加工的计算
3.7.1车床上盘绕弹簧的计算
3.7.2在自定心卡盘上车削偏心工件的计算
3.7.3车削椭圆轴和孔的计算
3.7.4车削特形面的计算
3.8计算实例
第4章铣削加工的计算
4.1万能分度头分度的计算
4.1.1简单等分数的分度计算
4.1.2质数等分数的分度计算
4.1.3直线移距的分度计算
4.2铣削参数的选择及计算
4.2.1铣刀主要几何参数
4.2.2铣刀主要结构参数的选择
4.3铣削齿轮的计算
4.3.1铣圆柱齿轮的盘铣刀
4.3.2斜齿圆柱齿轮的铣削
4.3.3齿条的铣削
4.3.4直齿锥齿轮的铣削
4.3.5蜗轮蜗杆的铣削
4.4铣削斜面和沟槽的计算
4.4.1铣斜面的计算
4.4.2键槽的加工与计算
4.4.3铣削矩形花键轴的计算
4.5铣削特形工件的计算
4.5.1铣削等速圆盘凸轮的计算
4.5.2铣削球台的计算
4.5.3铣削带柄圆球的计算
4.6计算实例
第5章磨削加工的计算
5.1圆锥面的磨削计算
5.1.1外圆锥面的磨削计算
5.1.2内圆锥面的磨削计算
5.2螺纹和偏心工件的磨削计算
5.2.1单线砂轮磨削计算
5.2.2多线砂轮磨削计算
5.2.3圆柱螺纹的测量计算
5.2.4圆锥螺纹的测量计算
5.2.5偏心工件的磨削计算
5.3斜面和成形面工件的磨削计算
5.3.1斜面的磨削计算
5.3.2角度块的测量计算
5.3.3成形面的磨削计算
5.4球面工件的磨削计算
5.4.1球轴的磨削计算
5.4.2外球面的磨削计算
5.4.3内球面的磨削计算
5.5花键轴的磨削计算
5.5.1单砂轮磨削计算
5.5.2双砂轮磨削计算
5.5.3三砂轮磨削计算
5.6齿轮的磨削计算
5.6.1成形法磨齿
5.6.2展成法磨齿
5.6.3磨齿用的砂轮选择
5.6.4磨削用量选择
5.7**刃磨的计算
5.7.1铰刀的刃磨计算
5.7.2铣刀的刃磨计算
5.7.3插齿刀的刃磨计算
5.8计算实例
第6章镗削加工的计算
6.1圆柱孔的镗削计算
6.1.1安装镗刀的计算
6.1.2测量孔径的计算
6.2镗削坐标系统的计算
6.2.1直角坐标系统
6.2.2极坐标系统
6.2.3极坐标系与直角坐标系的关系
6.3孔距坐标的计算方法
6.4平行孔系的镗削计算
6.4.1试切法镗平行孔系
6.4.2坐标法镗平行孔系
6.4.3定心套找正法计算
6.5壳体两平行孔的镗削计算
6.5.1分析图样及加工工艺
6.5.2确定加工顺序
6.5.3加工方法
6.5.4孔的坐标尺寸及公差计算
6.6传动箱体三平行孔的镗削计算
6.6.1镗孔要求
6.6.2加工顺序
6.6.3确定孔位坐标尺寸的计算
6.6.4确定坐标尺寸公差的计算
6.7镗削小型齿轮箱孔距的计算
6.8用坐标镗床镗孔的计算
6.9用镗床切螺纹的计算
6.10用镗刀加工内球面的计算
6.10.1外球心内球面的加工计算
6.10.2内球心内球面的加工计算
6.11计算实例
第7章钻削加工的计算
7.1圆周等分钻孔的计算
7.1.1公式计算法
7.1.2查表算孔距法
7.1.3查表算直径法
7.1.4有精度要求的平行孔距加工计算法
7.2交叉孔零件加工计算
7.2.1偏心交叉孔中心距测量计算法
7.2.2斜面上孔的测量计算法
7.2.3圆柱体径向孔夹角测量计算法
7.3扩孔计算及加工特点
7.4铰削的有关计算
7.4.1铰孔规范及要点
7.4.2铰圆锥孔的计算
7.5内螺纹的加工计算
7.5.1攻普通螺纹计算法
7.5.2钻底孔代用钻头尺寸
7.5.3自攻螺钉孔的直径
7.5.4机用丝锥攻螺纹的切削速度
7.5.5底孔深度的计算
7.5.6挤压前的底孔直径计算
7.6计算实例
第8章刨削加工的计算
8.1刨削直角槽的计算
8.1.1刨键槽时的对刀计算
8.1.2键槽深的测量
8.2刨削V形槽的计算
8.2.1刨削V形槽的步骤
8.2.2V形槽的测量计算
8.3刨削燕尾导轨的计算
8.3.1燕尾的特点及各部分尺寸计算
8.3.2斜燕尾的刨削计算
8.4刨削镶条的计算
8.4.1直镶条的刨削计算
8.4.2斜镶条的刨削计算
8.5刨削齿条的计算
8.5.1概述
8.5.2直齿条的刨削计算
8.5.3斜齿条的刨削计算
8.6刨削曲面的计算
8.7计算实例
第9章插削加工的计算
9.1孔内插键槽的计算
9.2多边形孔的插削计算
9.2.1求中心的方法
9.2.2几何作图法
9.2.3查表计算边长的方法
9.2.4分度头分度法
9.2.5插削四方孔的计算
9.2.6插削六方孔的计算
9.3内花键的插削计算
9.3.1概述
9.3.2插矩形内花键的计算
9.4插削直齿圆柱齿轮的计算
9.5计算实例
第10章拉削加工的计算
10.1拉削余量的计算
10.1.1直径余量的计算
10.1.2用经验公式计算拉削余量
10.2普通拉刀齿升的计算
10.3计算实例
第11章钣金件的展开计算
11.1钣金展开基础
11.1.1圆和椭圆周长
11.1.2常见平面图形的面积和重心
11.1.3常见几何图形的面积计算公式
11.2封头的展开计算
11.2.1球缺体封头放样坯料直径计算
11.2.2球缺体直边封头放样坯料直径计算
11.2.3球缺体平边封头放样坯料直径计算
11.2.4半球体封头放样坯料直径计算
11.2.5半球体直边封头放样坯料直径计算
11.3弯头的展开计算
11.3.1两节等径直角圆柱弯头
11.3.2两节任意角度等径弯头
11.4三通管的展开计算
11.4.1等径直交三通管
11.4.2等径斜交三通管
11.5圆锥台的展开计算
11.5.1正圆锥台
11.5.2直角斜圆锥台
11.6方矩锥管的展开计算
11.6.1方矩锥管的计算基础
11.6.2正方连接管
11.7方圆连接管的展开计算
11.7.1正心方圆连接管
11.7.2正心矩方圆连接管
11.8钢梯、螺旋面的展开计算
11.8.1直斜钢梯
11.8.2单双折弯钢梯
11.9计算实例
第12章数控编程中的计算
12.1数控编程计算基础
12.1.1数值计算概述
12.1.2坐标增量计算
12.1.3角度数值换算
12.2典型几何图形关系的计算
12.2.1直线圆弧过渡尺寸的计算
12.2.2沉孔结构尺寸的计算
12.3切点坐标的计算
12.3.1圆和切线的几何关系计算
12.3.2过圆外一点的直线与圆相切的切点坐标计算
12.3.3两圆内公切线切点坐标的计算
12.4求解基点坐标的标准计算公式
12.5刀位点坐标的计算
12.6数控加工计算中的相互转换
12.6.1双曲线方程及其转换
12.6.2椭圆方程及其转换
12.7数控编程的简化计算
12.8数控编程假想刀尖点坐标的计算
12.8.1车削圆锥面时假想刀尖点坐标的计算
12.8.2两条斜线相交处假想刀尖点坐标的计算
12.9计算实例
参考文献
第1章金属切削加工基础计算
1.1切削参数及其计算
1.1.1切削运动
1.1.2切削用量
1.1.3切削层参数
1.2**角度及其计算
1.2.1**切削部分的组成
1.2.2**标注角度
1.2.3**工作角度
1.3切削力和切削功率的计算
1.3.1切削力的来源与分解
1.3.2单位切削力和切削功率
1.3.3影响切削力的主要因素
1.4加工余量的计算
1.4.1加工余量的概念
1.4.2工序余量
1.4.3影响加工余量的因素
1.4.4加工余量的确定
1.5工序尺寸及其公差的计算
1.5.1基准重合时，工序尺寸及其公差的计算
1.5.2基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算
1.6计算实例
第2章钳工加工的计算
2.1基础计算
2.1.1锥度
2.1.2滚花形式和尺寸
2.1.3沉头座及通孔尺寸
2.1.4T形槽尺寸
2.2螺纹加工的计算
2.2.1螺纹概述
2.2.2攻螺纹
2.2.3套螺纹
2.3铰削和刮研的计算
2.3.1铰削
2.3.2刮削（刮研）
2.4矫正和弯曲的计算
2.4.1矫正
2.4.2弯曲
2.5划线和分度的计算
2.5.1划线
2.5.2分度
2.6计算实例
第3章车削加工的计算
3.1车床传动系统的计算
3.1.1机床传动系统的分析
3.1.2机床运动的分析及其计算
3.2车削余量的计算
3.2.1轴的加工余量
3.2.2内孔的加工余量
3.3车削圆柱体和圆柱孔的计算
3.3.1正多边形外接圆直径的计算
3.3.2内圆弧和外圆弧的计算
3.3.3用钢柱测量圆柱体直径的计算
3.3.4用内卡钳测量圆柱孔直径摆动量的计算
3.3.5用两个钢球测量圆柱孔直径的计算
3.3.6用外径千分尺测量孔径的计算
3.4车削圆锥体表面和角度工件的计算
3.4.1圆锥体各部分名称及代号
3.4.2车削圆锥表面的方法及其计算
3.4.3车削圆锥表面时切削深度的计算
3.5车削齿轮坯计算
3.5.1直齿圆柱齿轮各部分名称及计算
3.5.2内齿轮的计算
3.5.3直齿锥齿轮的计算
3.5.4斜齿圆柱齿轮的计算
3.5.5蜗轮蜗杆传动的计算
3.6车削螺纹的计算
3.6.1普通螺纹的计算
3.6.2寸制三角螺纹的计算
3.6.355°非密封管螺纹的计算
3.6.460°密封管螺纹的计算
3.6.5圆形螺纹的计算
3.7特殊车削加工的计算
3.7.1车床上盘绕弹簧的计算
3.7.2在自定心卡盘上车削偏心工件的计算
3.7.3车削椭圆轴和孔的计算
3.7.4车削特形面的计算
3.8计算实例
第4章铣削加工的计算
4.1万能分度头分度的计算
4.1.1简单等分数的分度计算
4.1.2质数等分数的分度计算
4.1.3直线移距的分度计算
4.2铣削参数的选择及计算
4.2.1铣刀主要几何参数
4.2.2铣刀主要结构参数的选择
4.3铣削齿轮的计算
4.3.1铣圆柱齿轮的盘铣刀
4.3.2斜齿圆柱齿轮的铣削
4.3.3齿条的铣削
4.3.4直齿锥齿轮的铣削
4.3.5蜗轮蜗杆的铣削
4.4铣削斜面和沟槽的计算
4.4.1铣斜面的计算
4.4.2键槽的加工与计算
4.4.3铣削矩形花键轴的计算
4.5铣削特形工件的计算
4.5.1铣削等速圆盘凸轮的计算
4.5.2铣削球台的计算
4.5.3铣削带柄圆球的计算
4.6计算实例
第5章磨削加工的计算
5.1圆锥面的磨削计算
5.1.1外圆锥面的磨削计算
5.1.2内圆锥面的磨削计算
5.2螺纹和偏心工件的磨削计算
5.2.1单线砂轮磨削计算
5.2.2多线砂轮磨削计算
5.2.3圆柱螺纹的测量计算
5.2.4圆锥螺纹的测量计算
5.2.5偏心工件的磨削计算
5.3斜面和成形面工件的磨削计算
5.3.1斜面的磨削计算
5.3.2角度块的测量计算
5.3.3成形面的磨削计算
5.4球面工件的磨削计算
5.4.1球轴的磨削计算
5.4.2外球面的磨削计算
5.4.3内球面的磨削计算
5.5花键轴的磨削计算
5.5.1单砂轮磨削计算
5.5.2双砂轮磨削计算
5.5.3三砂轮磨削计算
5.6齿轮的磨削计算
5.6.1成形法磨齿
5.6.2展成法磨齿
5.6.3磨齿用的砂轮选择
5.6.4磨削用量选择
5.7**刃磨的计算
5.7.1铰刀的刃磨计算
5.7.2铣刀的刃磨计算
5.7.3插齿刀的刃磨计算
5.8计算实例
第6章镗削加工的计算
6.1圆柱孔的镗削计算
6.1.1安装镗刀的计算
6.1.2测量孔径的计算
6.2镗削坐标系统的计算
6.2.1直角坐标系统
6.2.2极坐标系统
6.2.3极坐标系与直角坐标系的关系
6.3孔距坐标的计算方法
6.4平行孔系的镗削计算
6.4.1试切法镗平行孔系
6.4.2坐标法镗平行孔系
6.4.3定心套找正法计算
6.5壳体两平行孔的镗削计算
6.5.1分析图样及加工工艺
6.5.2确定加工顺序
6.5.3加工方法
6.5.4孔的坐标尺寸及公差计算
6.6传动箱体三平行孔的镗削计算
6.6.1镗孔要求
6.6.2加工顺序
6.6.3确定孔位坐标尺寸的计算
6.6.4确定坐标尺寸公差的计算
6.7镗削小型齿轮箱孔距的计算
6.8用坐标镗床镗孔的计算
6.9用镗床切螺纹的计算
6.10用镗刀加工内球面的计算
6.10.1外球心内球面的加工计算
6.10.2内球心内球面的加工计算
6.11计算实例
第7章钻削加工的计算
7.1圆周等分钻孔的计算
7.1.1公式计算法
7.1.2查表算孔距法
7.1.3查表算直径法
7.1.4有精度要求的平行孔距加工计算法
7.2交叉孔零件加工计算
7.2.1偏心交叉孔中心距测量计算法
7.2.2斜面上孔的测量计算法
7.2.3圆柱体径向孔夹角测量计算法
7.3扩孔计算及加工特点
7.4铰削的有关计算
7.4.1铰孔规范及要点
7.4.2铰圆锥孔的计算
7.5内螺纹的加工计算
7.5.1攻普通螺纹计算法
7.5.2钻底孔代用钻头尺寸
7.5.3自攻螺钉孔的直径
7.5.4机用丝锥攻螺纹的切削速度
7.5.5底孔深度的计算
7.5.6挤压前的底孔直径计算
7.6计算实例
第8章刨削加工的计算
8.1刨削直角槽的计算
8.1.1刨键槽时的对刀计算
8.1.2键槽深的测量
8.2刨削V形槽的计算
8.2.1刨削V形槽的步骤
8.2.2V形槽的测量计算
8.3刨削燕尾导轨的计算
8.3.1燕尾的特点及各部分尺寸计算
8.3.2斜燕尾的刨削计算
8.4刨削镶条的计算
8.4.1直镶条的刨削计算
8.4.2斜镶条的刨削计算
8.5刨削齿条的计算
8.5.1概述
8.5.2直齿条的刨削计算
8.5.3斜齿条的刨削计算
8.6刨削曲面的计算
8.7计算实例
第9章插削加工的计算
9.1孔内插键槽的计算
9.2多边形孔的插削计算
9.2.1求中心的方法
9.2.2几何作图法
9.2.3查表计算边长的方法
9.2.4分度头分度法
9.2.5插削四方孔的计算
9.2.6插削六方孔的计算
9.3内花键的插削计算
9.3.1概述
9.3.2插矩形内花键的计算
9.4插削直齿圆柱齿轮的计算
9.5计算实例
第10章拉削加工的计算
10.1拉削余量的计算
10.1.1直径余量的计算
10.1.2用经验公式计算拉削余量
10.2普通拉刀齿升的计算
10.3计算实例
第11章钣金件的展开计算
11.1钣金展开基础
11.1.1圆和椭圆周长
11.1.2常见平面图形的面积和重心
11.1.3常见几何图形的面积计算公式
11.2封头的展开计算
11.2.1球缺体封头放样坯料直径计算
11.2.2球缺体直边封头放样坯料直径计算
11.2.3球缺体平边封头放样坯料直径计算
11.2.4半球体封头放样坯料直径计算
11.2.5半球体直边封头放样坯料直径计算
11.3弯头的展开计算
11.3.1两节等径直角圆柱弯头
11.3.2两节任意角度等径弯头
11.4三通管的展开计算
11.4.1等径直交三通管
11.4.2等径斜交三通管
11.5圆锥台的展开计算
11.5.1正圆锥台
11.5.2直角斜圆锥台
11.6方矩锥管的展开计算
11.6.1方矩锥管的计算基础
11.6.2正方连接管
11.7方圆连接管的展开计算
11.7.1正心方圆连接管
11.7.2正心矩方圆连接管
11.8钢梯、螺旋面的展开计算
11.8.1直斜钢梯
11.8.2单双折弯钢梯
11.9计算实例
第12章数控编程中的计算
12.1数控编程计算基础
12.1.1数值计算概述
12.1.2坐标增量计算
12.1.3角度数值换算
12.2典型几何图形关系的计算
12.2.1直线圆弧过渡尺寸的计算
12.2.2沉孔结构尺寸的计算
12.3切点坐标的计算
12.3.1圆和切线的几何关系计算
12.3.2过圆外一点的直线与圆相切的切点坐标计算
12.3.3两圆内公切线切点坐标的计算
12.4求解基点坐标的标准计算公式
12.5刀位点坐标的计算
12.6数控加工计算中的相互转换
12.6.1双曲线方程及其转换
12.6.2椭圆方程及其转换
12.7数控编程的简化计算
12.8数控编程假想刀尖点坐标的计算
12.8.1车削圆锥面时假想刀尖点坐标的计算
12.8.2两条斜线相交处假想刀尖点坐标的计算
12.9计算实例
参考文献
前 言
前言：
机械加工是一个应用范围极广的基础加工专业，在机械加工过程中，常常会遇到一些数学计算问题，能否快速准确地查找计算公式，对提高机械加工的质量和效率有着重要的影响。为了使机械工程技术人员尤其是初、中级技术人员在最短时间内便捷地查找到机械加工常用计算公式，提高机械加工的质量和效率，特编写本书。
机械加工种类繁多，涉及的面很广，如何将众多的机械加工方法概括成浅显易懂的方式来表达，使读者在最短时间内消化理解，是我们编写的难题。本书的编写有如下特点：
1．编写内容方面突出实用的原则
本书以实用为主，根据各种机械加工方法的现场工程技术人员所需，收集了常用公式和重要公式，旨在为机械制造领域的相关读者提供一种快速查找各种机械加工公式的途径。内容简单明了、重点突出、讲解清晰、易学易用。
2．编写方法方面采用高度概括、精炼的编写方式
各种机械加工方法涉及的基本理论和公式很多，编者采用高度概括、精炼的编写方式，本着既能培养计算能力，又能灵活掌握公式使用方法的原则进行编写。为了便于读者尽快掌握和运用机械加工公式，书中对每个公式都进行了简要的讲解。
3．本书采用最新颁布的国家标准、规范及法定计量单位
本书涉及的所有理论计算、加工方法及加工实例，全部采用最新颁布的国家标准、规范及法定计量单位。
本书以简明的文字、图和表来进行内容表达。结合现场生产所需，其内容包括金属切削加工基础计算、钳工加工的计算、车削加工的计算、铣削加工的计算、磨削加工的计算、镗削加工的计算、钻削加工的计算、刨削加工的计算、插削加工的计算、拉削加工的计算、钣金件的展开计算、数控编程中的计算共12部分，涉及11个工种的加工计算方法，以及相应加工计算的实例。
本书是机械工程技术人员必备的技术资料，可为从事机械设计制造及其自动化专业的工程技术人员、大专院校的相关专业师生提供帮助，尤其对于初、中级的机械工程技术人员具有指导意义。
本书由于惠力和韩彦勇编写，在撰写过程中得到了各界同仁和朋友的大力支持、鼓励和帮助，也参考了一些同行所编写的教材、文献等，在此一并表示衷心的感谢！
由于编者水平有限，编写时间仓促，不妥之处在所难免，殷切希望广大读者对书中的错误和欠妥之处提出批评指正。
编者
机械加工是一个应用范围极广的基础加工专业，在机械加工过程中，常常会遇到一些数学计算问题，能否快速准确地查找计算公式，对提高机械加工的质量和效率有着重要的影响。为了使机械工程技术人员尤其是初、中级技术人员在最短时间内便捷地查找到机械加工常用计算公式，提高机械加工的质量和效率，特编写本书。
机械加工种类繁多，涉及的面很广，如何将众多的机械加工方法概括成浅显易懂的方式来表达，使读者在最短时间内消化理解，是我们编写的难题。本书的编写有如下特点：
1．编写内容方面突出实用的原则
本书以实用为主，根据各种机械加工方法的现场工程技术人员所需，收集了常用公式和重要公式，旨在为机械制造领域的相关读者提供一种快速查找各种机械加工公式的途径。内容简单明了、重点突出、讲解清晰、易学易用。
2．编写方法方面采用高度概括、精炼的编写方式
各种机械加工方法涉及的基本理论和公式很多，编者采用高度概括、精炼的编写方式，本着既能培养计算能力，又能灵活掌握公式使用方法的原则进行编写。为了便于读者尽快掌握和运用机械加工公式，书中对每个公式都进行了简要的讲解。
3．本书采用最新颁布的国家标准、规范及法定计量单位
本书涉及的所有理论计算、加工方法及加工实例，全部采用最新颁布的国家标准、规范及法定计量单位。
本书以简明的文字、图和表来进行内容表达。结合现场生产所需，其内容包括金属切削加工基础计算、钳工加工的计算、车削加工的计算、铣削加工的计算、磨削加工的计算、镗削加工的计算、钻削加工的计算、刨削加工的计算、插削加工的计算、拉削加工的计算、钣金件的展开计算、数控编程中的计算共12部分，涉及11个工种的加工计算方法，以及相应加工计算的实例。
本书是机械工程技术人员必备的技术资料，可为从事机械设计制造及其自动化专业的工程技术人员、大专院校的相关专业师生提供帮助，尤其对于初、中级的机械工程技术人员具有指导意义。
本书由于惠力和韩彦勇编写，在撰写过程中得到了各界同仁和朋友的大力支持、鼓励和帮助，也参考了一些同行所编写的教材、文献等，在此一并表示衷心的感谢！
由于编者水平有限，编写时间仓促，不妥之处在所难免，殷切希望广大读者对书中的错误和欠妥之处提出批评指正。
编者
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