机械制造工程训练（普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材）

　　本书是根据国家*工程材料及机械制造基础课程指导组关于“工程训练教学基本要求”，在总结编者多年理论和实践教学经验的基础上，结合青岛农业大学《机械类工程训练教学大纲》内容要求编写的。全书以训练目的和要求、安全操作规程、基本概念、基础训练、综合训练和复习思考题为主体线索，各训练项目既相对独立，又密切联系，共13章，具体内容包括：绪论、工程材料与热处理、铸造、压力加工、焊接、钳工、切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、数控加工、特种加工。本书适合普通高等院校机械类、近机械类专业工程训练教学使用，对非机类专业，可根据教学大纲要求有针对性的选择相关内容，也可作为机械制造行业技术培训或相关企业管理、工程技术人员和技术工人参考书。

前言
第1章  绪论
  1.1  机械制造工程训练的目的
  1.2  机械制造工程训练的要求
  1.3  机械制造工程训练内容
  1.4  机械制造工程训练安全教育
第2章  工程材料及热处理
  2.1  工程材料简述
    2.1.1  金属材料
    2.1.2  非金属材料
    2.1.3  复合材料
  2.2  钢的热处理
    2.2.1  热处理工艺
    2.2.2  常用热处理设备
  综合训练
  复习思考题
第3章  铸造
  3.1  概述
  3.2  造型材料
    3.2.1  型砂
    3.2.2  型砂的性能
    3.2.3  型砂的制备
  3.3  造型方法
    3.3.1  手工造型
    3.3.2  机器造型
    3.3.3  制芯
    3.3.4  浇注系统
  3.4  熔炼与浇注
    3.4.1  铸铁熔炼
    3.4.2  铝合金熔炼
    3.4.3  浇注工艺
    3.4.4  落砂和清理
  3.5  铸件缺陷分析
  3.6  特种铸造
    3.6.1  熔模铸造
    3.6.2  金属型铸造
    3.6.3  压力铸造
    3.6.4  低压铸造
    3.6.5  离心铸造
  复习思考题
第4章  压力加工
  4.1  概述
  4.2  锻造生产过程
    4.2.1  金属的加热
    4.2.2  锻件的冷却
    4.2.3  锻件的热处理
  4.3  自由锻的设备及工具
    4.3.1  机器自由锻设备
    4.3.2  自由锻工具
  4.4  自由锻设备及工具的操作
    4.4.1  空气锤的操作
    4.4.2  手工自由锻的操作
  4.5  自由锻工艺
    4.5.1  自由锻工艺的特点
    4.5.2  自由锻的基本工序
    4.5.3  自由锻工艺规程
  4.6  模锻
  4.7  胎模锻
  4.8  冲压
    4.8.1  冲压概述
    4.8.2  冲压主要设备
    4.8.3  冲压基本工序
  复习思考题
第5章  焊接
  5.1  概述
  5.2  焊条电弧焊
  5.3  气焊与气割
  5.4  电阻焊及其他焊接方法
  5.5  焊接质量及分析
  5.6  现代焊接技术及其发展方向
  综合训练
  复习思考题
第6章  钳工
  6.1  概述
  6.2  钳工基础训练
    6.2.1  划线
    6.2.2  锯削
    6.2.3  锉削
    6.2.4  錾削
    6.2.5  钻削
    6.2.6  螺纹加工
    6.2.7  刮削
    6.2.8  研磨
    6.2.9  校正与弯形
    6.2.10  铆接
    6.2.11  装配
  综合训练
  综合训练I
  综合训练Ⅱ
  复习思考题
第7章  切削加工基础知识
  7.1  概述
    7.1.1  切削加工的分类
    7.1.2  切削运动的形式
    7.1.3  切削三要素
  7.2  零件的技术要求
    7.2.1  加工精度
    7.2.2  表面粗糙度
  7.3  切削刀具的材料
    7.3.1  刀具材料的特性
    7.3.2  常用刀具材料
  7.4  机械加工工艺过程的基本概念
第8章  车削加工
  8.1  车削加工基础知识
    8.1.1  概述
    8.1.2  卧式车床
    8.1.3  车刀的结构及其安装
    8.1.4  车刀的刃磨
    8.1.5  车床操作
  8.2  基本训练
    8.2.1  车外圆
    8.2.2  车端面
    8.2.3  车台阶
    8.2.4  切槽和切断
    8.2.5  孔的加工
    8.2.6  车削圆锥体
    8.2.7  车削螺纹
    8.2.8  车成形面
    8.2.9  滚花
  综合训练
  复习思考题
第9章  铣削加工
  9.1  概述
    9.1.1  铣削加工的特点
    9.1.2  铣削的加工范围
    9.1.3  铣床
    9.1.4  铣刀
    9.1.5  铣削用量
  9.2  基本训练
    9.2.1  铣削方式
    9.2.2  铣平面
    9.2.3  铣斜面
    9.2.4  铣沟槽
    9.2.5  铣螺旋槽
    9.2.6  铣齿轮齿形
  综合训练
  复习思考题
第10章  刨削加工
  10.1  概述
  10.2  刨床
    10.2.1  牛头刨床
    10.2.2  其他刨床
  10.3  工件及刨刀的安装
  综合训练
  综合训练I
  综合训练Ⅱ
  综合训练Ⅲ
第11章  磨削加工
  11.1  概述
  11.2  砂轮：
    11.2.1  砂轮的特性和选用
    11.2.2  砂轮标记
    11.2.3  砂轮的安装、平衡和修整
  11.3  磨床
    11.3.1  外圆磨床
    11.3.2  平面磨床
    11.3.3  内圆磨床
  11.4  基础训练内容
    11.4.1  磨削用量
    11.4.2  磨外圆
    11.4.3  磨平面
    11.4.4  磨内圆
  综合训练
  复习思考题
第12章  数控加工
  12.1  概述
    12.1.1  数控机床的组成
    12.1.2  数控机床的工作原理
    12.1.3  数控机床的分类
  12.2  数控编程基础知识
    12.2.1  数控机床的坐标系与指令
    系统
    12.2.2  数控机床程序格式
  12.3  数控车削加工
    12.3.1  数控车床的分类
    12.3.2  数控车床常用刀具
    12.3.3  cKA6136数控车床简介
    12.3.4  数控车床编程步骤
  12.4  数控铣削加工
    12.4.1  概述
    12.4.2  数控铣床编程基础
    12.4.3  数控铣床操作
    12.4.4  铣床操作训练
  12.5  加工中心
    12.5.1  加工中心简介
    12.5.2  立式加工中心操作步骤
  12.6  数控雕刻加工
    12.6.1  数控雕刻机的组成
    12.6.2  数控雕刻机的分类
    12.6.3  数控雕刻机的特点
    12.6.4  数控雕刻机的应用
    12.6.5  数控雕刻机的操作步骤
  综合训练
  综合训练I
  综合训练Ⅱ
  复习思考题
第13章  特种加工
  13.1  概述
  13.2  电火花加工
    13.2.1  电火花加工原理
    13.2.2  电火花加工的特点、应用及
    分类
    13.2.3  电火花成形加工机床
    13.2.4  电火花成形加工机床操作
    步骤
    13.2.5  电火花加工基本训练
  13.3  电火花线切割加工
    13.3.1  概述
    13.3.2  电火花线切割机床简介
    13.3.3  电火花线切割编程简介
    13.3.4  线切割机床操作方法
  13.4  高压水射流加工
    13.4.1  机床结构与工作原理
    13.4.2  高压水射流机床编程方法
    13.4.3  高压水射流机床操作步骤
    13.4.4  高压水射流切割工艺参数
  复习思考题
参考文献