描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787118097160
内容简介
《LMSVirtual.LabDurability理论基础与实例教程(附光盘)》首先介绍了金属疲劳的一些基本理论，然后以【LMSVirtual．LabDurability】软件为蓝本，结合作者实际使用该软件的经验和体会，对软件主要的疲劳仿真功能进行了阐述及详细操作。主要内容包括零部件疲劳、焊点焊缝疲劳、热疲劳、系统级疲劳等。
本书主要面向机械类及相关专业的【LMSVirtual．LabDurability】用户，也可供从事汽车、机械制造、航空航天、船舶等领域科学研究及产品开发的工程技术人员使用，同时可作为高等院校相关专业高年级本科生和研究生学习【LMSVirtual．LabDurability】软件的参考书。
本书主要面向机械类及相关专业的【LMSVirtual．LabDurability】用户，也可供从事汽车、机械制造、航空航天、船舶等领域科学研究及产品开发的工程技术人员使用，同时可作为高等院校相关专业高年级本科生和研究生学习【LMSVirtual．LabDurability】软件的参考书。
目 录
第一部分 理论基础
第1章 绪论
1.1 材料力学基础
1.2 应力状态分析
1.2.1 平面应力的应力状态分析
1.2.2 空间应力分析
1.2.3 广义胡克定律
1.3 材料在拉伸时的力学性能
1.3.1 低碳钢在拉伸时的力学特性
1.3.2 其他材料在拉伸时的力学特性
1.4 材料在压缩时的力学性能
1.5 塑性材料和脆性材料力学性能的比较
第2章 疲劳基础
2.1 金属疲劳
2.1.1 疲劳寿命研究历史
2.1.2 疲劳的分类
2.1.3 疲劳研究的三个尺度
2.1.4 疲劳寿命
2.2 确定疲劳寿命的方法
第3章 金属材料的疲劳性能
3.1 金属材料试验测试
3.1.1 试件制作
3.1.2 试验设备
3.1.3 试验方法和程序
3.2 金属材料的拉伸特性
3.2.1 单向拉伸力学特性
3.2.2 循环拉伸力学特性
3.3 材料的疲劳强度
3.3.1 应力—寿命曲线
3.3.2 有限寿命区域的设计S-N曲线
3.3.3 应变—寿命曲线
3.4 影响结构疲劳寿命的主要因素
3.4.1 应力集中的影响
3.4.2 尺寸的影响
3.4.3 表面质量的影响
3.4.4 载荷的影响
3.4.5 焊接应力、腐蚀等对疲劳强度的影响
3.5 零件S-N曲线
3.6 循环和疲劳特性的估计UML
3.7 组合比例载荷
3.8 缺口分析
3.8.1 名义弹性特性
3.8.2 有效截面的名义总屈服应力
第4章 疲劳累积损伤理论
4.1 疲劳损伤机理
4.2 损伤的定义及疲劳累积损伤理论
4.3 Miner线性累积理论
4.4 非线性疲劳累积损伤理论
4.5 Manson-Halford双线性损伤累积法则
第5章 载荷谱与循环计数法
5.1 载荷谱
5.2 循环计数方法
5.2.1 单参数循环计数
5.2.2 双参数循环计数
第二部分 实例操作
第6章 【LMS Virtual.Lab】介绍
6.1 概述
6.2 【LMS Virtual.Lab Durability】介绍
6.3 第一次打开【LMS Virtual.Lab】
第7章 疲劳分析基本操作
7.1 计算分析和结果显示
7.2 疲劳分析结果后处理
7.2.1 热点探测
7.2.2 生成局部张量历程
7.2.3 导出局部张量历程
7.3 导入有限元计算结果及载荷
7.3.1 导入有限元计算结果文件和网格
7.3.2 简单载荷应用
7.4 载荷与有限元计算结果的匹配
7.4.1 背景
7.4.2 创建载荷与有限元计算工况的匹配
7.4.3 如何定义匹配
7.4.4 定义一个静态工况作为预应、力工况
7.5 线性叠加计算
7.5.1 插入线性叠加计算工况
7.5.2 动画显示线性叠加结果
7.5.3 从线性叠加计算结果中寻找极值
第8章 转向节疲劳分析实例
8.1 网格分组
8.1.1 导入网格和有限元计算结果文件
8.1.2 定义单元组集(网格分组)
8.1.3 组群选择
8.2 载荷加载和可视化
8.3 耐久性分析—任务定义
8.4 组合分析
8.5 结果报告
8.6 成活率
第9章 焊缝疲劳分析实例
9.1 壳单元与壳单元连接
9.1.1 定义焊缝
9.1.2 施加载荷
9.1.3 创建载荷与有限元计算工况的匹配
9.1.4 建立焊缝疲劳分析工况
9.1.5 附加练习
9.2 壳单元与实体单元连接
9.2.1 焊缝探测
9.2.2 焊缝编辑
9.2.3 创建一个循环载荷工况
9.2.4 建立焊缝疲劳分析
9.3 实体单元与实体单元连接
9.3.1 完成焊缝文件的定义
9.3.2 焊缝疲劳计算
第10章 焊点疲劳分析实例
10.1 基于力的方法
10.2 基于应力的方法
10.2.1 导入模型文件
10.2.2 导入属性
10.2.3 探测焊点
10.2.4 焊点精细化模型
10.2.5 进行有限元计算
10.2.6 创建一个工况集
10.2.7 创建载荷集
10.2.8 创建载荷与有限元计算工况的匹配
10.2.9 建立焊点疲劳分析工况
第11章 基于瞬态计算结果的疲劳分析
11.1 基于伪瞬态结果的疲劳分析
11.1.1 导入伪瞬态计算结果
11.1.2 动画
11.1.3 计算分析
11.2 基于瞬态结果的疲劳分析
11.2.1 导入瞬态计算结果
11.2.2 计算分析
第12章 振动疲劳分析实例
12.1 谐波振动疲劳
12.1.1 施加载荷
12.1.2 定义正弦扫描波
12.1.3 设置参数进行疲劳分析
12.2 随机振动疲劳
12.2.1 导入有限元数据
12.2.2 施加载荷
12.2.3 定义振动载荷
12.2.4 设置疲劳分析工况
12.2.5 练习
第13章 系统级疲劳分析实例
第14章 应力梯度修正
第15章 热疲劳分析
15.1 导入FE数据
15.2 导入已定义好的组
15.3 导入时域载荷数据
15.4 关联Static Modes和时域载荷数据
15.5 进行标准的应力疲劳寿命分析
15.6 后处理
15.7 创建温度关联S-N曲线
15.8 进行温度600℃下的应力疲劳寿命分析
15.9 进行基于温度函数的应力疲劳损伤分析
15.10 进行基于温度场的应力疲劳寿命分析
参考文献
第1章 绪论
1.1 材料力学基础
1.2 应力状态分析
1.2.1 平面应力的应力状态分析
1.2.2 空间应力分析
1.2.3 广义胡克定律
1.3 材料在拉伸时的力学性能
1.3.1 低碳钢在拉伸时的力学特性
1.3.2 其他材料在拉伸时的力学特性
1.4 材料在压缩时的力学性能
1.5 塑性材料和脆性材料力学性能的比较
第2章 疲劳基础
2.1 金属疲劳
2.1.1 疲劳寿命研究历史
2.1.2 疲劳的分类
2.1.3 疲劳研究的三个尺度
2.1.4 疲劳寿命
2.2 确定疲劳寿命的方法
第3章 金属材料的疲劳性能
3.1 金属材料试验测试
3.1.1 试件制作
3.1.2 试验设备
3.1.3 试验方法和程序
3.2 金属材料的拉伸特性
3.2.1 单向拉伸力学特性
3.2.2 循环拉伸力学特性
3.3 材料的疲劳强度
3.3.1 应力—寿命曲线
3.3.2 有限寿命区域的设计S-N曲线
3.3.3 应变—寿命曲线
3.4 影响结构疲劳寿命的主要因素
3.4.1 应力集中的影响
3.4.2 尺寸的影响
3.4.3 表面质量的影响
3.4.4 载荷的影响
3.4.5 焊接应力、腐蚀等对疲劳强度的影响
3.5 零件S-N曲线
3.6 循环和疲劳特性的估计UML
3.7 组合比例载荷
3.8 缺口分析
3.8.1 名义弹性特性
3.8.2 有效截面的名义总屈服应力
第4章 疲劳累积损伤理论
4.1 疲劳损伤机理
4.2 损伤的定义及疲劳累积损伤理论
4.3 Miner线性累积理论
4.4 非线性疲劳累积损伤理论
4.5 Manson-Halford双线性损伤累积法则
第5章 载荷谱与循环计数法
5.1 载荷谱
5.2 循环计数方法
5.2.1 单参数循环计数
5.2.2 双参数循环计数
第二部分 实例操作
第6章 【LMS Virtual.Lab】介绍
6.1 概述
6.2 【LMS Virtual.Lab Durability】介绍
6.3 第一次打开【LMS Virtual.Lab】
第7章 疲劳分析基本操作
7.1 计算分析和结果显示
7.2 疲劳分析结果后处理
7.2.1 热点探测
7.2.2 生成局部张量历程
7.2.3 导出局部张量历程
7.3 导入有限元计算结果及载荷
7.3.1 导入有限元计算结果文件和网格
7.3.2 简单载荷应用
7.4 载荷与有限元计算结果的匹配
7.4.1 背景
7.4.2 创建载荷与有限元计算工况的匹配
7.4.3 如何定义匹配
7.4.4 定义一个静态工况作为预应、力工况
7.5 线性叠加计算
7.5.1 插入线性叠加计算工况
7.5.2 动画显示线性叠加结果
7.5.3 从线性叠加计算结果中寻找极值
第8章 转向节疲劳分析实例
8.1 网格分组
8.1.1 导入网格和有限元计算结果文件
8.1.2 定义单元组集(网格分组)
8.1.3 组群选择
8.2 载荷加载和可视化
8.3 耐久性分析—任务定义
8.4 组合分析
8.5 结果报告
8.6 成活率
第9章 焊缝疲劳分析实例
9.1 壳单元与壳单元连接
9.1.1 定义焊缝
9.1.2 施加载荷
9.1.3 创建载荷与有限元计算工况的匹配
9.1.4 建立焊缝疲劳分析工况
9.1.5 附加练习
9.2 壳单元与实体单元连接
9.2.1 焊缝探测
9.2.2 焊缝编辑
9.2.3 创建一个循环载荷工况
9.2.4 建立焊缝疲劳分析
9.3 实体单元与实体单元连接
9.3.1 完成焊缝文件的定义
9.3.2 焊缝疲劳计算
第10章 焊点疲劳分析实例
10.1 基于力的方法
10.2 基于应力的方法
10.2.1 导入模型文件
10.2.2 导入属性
10.2.3 探测焊点
10.2.4 焊点精细化模型
10.2.5 进行有限元计算
10.2.6 创建一个工况集
10.2.7 创建载荷集
10.2.8 创建载荷与有限元计算工况的匹配
10.2.9 建立焊点疲劳分析工况
第11章 基于瞬态计算结果的疲劳分析
11.1 基于伪瞬态结果的疲劳分析
11.1.1 导入伪瞬态计算结果
11.1.2 动画
11.1.3 计算分析
11.2 基于瞬态结果的疲劳分析
11.2.1 导入瞬态计算结果
11.2.2 计算分析
第12章 振动疲劳分析实例
12.1 谐波振动疲劳
12.1.1 施加载荷
12.1.2 定义正弦扫描波
12.1.3 设置参数进行疲劳分析
12.2 随机振动疲劳
12.2.1 导入有限元数据
12.2.2 施加载荷
12.2.3 定义振动载荷
12.2.4 设置疲劳分析工况
12.2.5 练习
第13章 系统级疲劳分析实例
第14章 应力梯度修正
第15章 热疲劳分析
15.1 导入FE数据
15.2 导入已定义好的组
15.3 导入时域载荷数据
15.4 关联Static Modes和时域载荷数据
15.5 进行标准的应力疲劳寿命分析
15.6 后处理
15.7 创建温度关联S-N曲线
15.8 进行温度600℃下的应力疲劳寿命分析
15.9 进行基于温度函数的应力疲劳损伤分析
15.10 进行基于温度场的应力疲劳寿命分析
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