数控车床操作与加工项目式教程

　　本书按照*的职业教育教学改革要求，结合国家示范院校建设课程改革成果，以及作者多年的校企合作经验进行编写。本书以工程应用为目的，按照行业企业对就业人员的新要求，参照国家职业标准，采用项目驱动、任务引导及教、学、做一体化的教学模式，主要内容包括数控车床加工基础，轴类零件、盘类零件、套类零件、螺纹类零件、综合零件及特殊零件的典型表面数控车削加工，数控车床自动编程加工，数控车削技能题库等。

　　本书配有电子教学课件、习题参考答案和精品课链接网址，详见前言。

项目1  数控车床操作基础
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　任务1-1  数控车床安全文明生产
　　1.1.1  数控车床安全生产规则
　　1.1.2  日常维护
　　1.1.3  数控车床操作工职业技能鉴定标准
　　1.1.4  数控车床的用途与分类
　　1.1.5  数控车床的组成、布局和特点
　实训1  数控车床认知
　思考题1
　任务1-2  工件在数控车床上定位与装夹
　　1.2.1  定位与夹紧方案的确定原则
　　1.2.2  数控车削工装夹具
　实训2  在数控车床上定位与装夹工件
　思考题2
　任务1-3  数控车床常用刀具的选用
　　1.3.1  数控车削对数控刀具的要求
　　1.3.2  数控车床刀具的材料
　　1.3.3  常用刀具的种类、特点及加工范围
　　1.3.4  机夹可转位车刀的选用
　　1.3.5  数控车削参数的选择
　实训3  观察与选用数控车床常用刀具   
　思考题3
　任务1-4  数控车床加工工艺规程文件拟定
　　1.4.1  数控车削加工方案的确定  
　　1.4.2  工序划分的原则
　　1.4.3  加工顺序安排原则
　　1.4.4  加工路线的确定
　　1.4.5  数控车床加工工艺规程文件的拟定
　实训4  轴承套零件数控加工工艺规程文件的拟定
　思考题4
项目2  轴类零件的典型表面数控车削加工
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　任务2-1  简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工
　　2.1.1  数控车床编程基础
　　2.1.2  数控车床常用指令及编程方法
　　2.1.3  数控车床仿真软件基本操作
　实训5  简单阶梯轴的数控加工
　思考题5
　任务2-2  端面及阶梯轴在数控车床仿真软件的加工
　　2.2.1  单一形状外圆切削固定循环（G90）
　　2.2.2  单一形状锥面切削固定循环（G90）
　　2.2.3  单一形状端面切削固定循环（G94）
　　2.2.4  单一形状带锥度的端面切削固定循环（G94）
　　2.2.5  数控车床仿真软件的程序创建与编辑
　实训6  圆锥轴的数控加工
　思考题6
　任务2-3  阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工
　　2.3.1  外圆复合形状多重粗车固定循环（G71）
　　2.3.2  端面复合形状多重粗车固定循环（G72）
　　2.3.3  轮廓复合形状多重粗车固定循环（G73）
　　2.3.4  精车固定循环（G70）
　　2.3.5  使用内、外圆复合固定循环(G71、G72、G73、G70)时的注意事项
　实训7  阶梯轴的数控加工
　思考题7
项目3  盘类零件的数控车削加工
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　任务3-1  普通盘类零件的数控车削加工
　　3.1.1  数控车床刀具的偏移
　　3.1.2  刀具的几何磨损补偿
　　3.1.3  刀具半径补偿
　　3.1.4  刀具补偿量的设定
　　3.1.5  数控车床系统操作设备
　　3.1.6  数控车床的操作方法
　实训8  盘套的车削加工
　思考题8
　任务3-2  复杂盘类零件的数控车削加工
　　3.2.1  数控车床的对刀与找正
　　3.2.2  数控车床避免碰撞的方法
　　3.2.3  设定和显示数据
　实训9  连接盘的数控车削加工
　思考题9
项目4  套类零件的数控车削加工
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　任务4-1  普通套类零件的数控车削加工
　　4.1.1  回参考点检验G27、自动返回参考点G28、从参考点返回G29
　　4.1.2  内孔车刀对刀
　实训10  缸盖的车削加工
　思考题10
　任务4-2  套类零件内外槽的数控车削加工
　　4.2.1  端面切槽（钻孔）循环（G74）
　　4.2.2  径向切槽（钻孔）循环（G75）
　　4.2.3  使用切槽复合循环（G74、G75）时的注意事项
　　4.2.4  内孔检测
　实训11  套槽的数控车削加工
　思考题11
项目5  螺纹类零件的数控车削加工
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　任务5-1  圆柱螺纹类零件的数控车削加工
　　5.1.1  单行程螺纹切削（G32）
　　5.1.2  螺纹切削循环（G92）
　　5.1.3  螺纹切削时的有关问题
　　5.1.4  螺纹车刀对刀
　实训12  圆柱螺纹的车削加工
　思考题12
　任务5-2  圆锥螺纹类零件的数控车削加工
　　5.2.1  螺纹切削复合循环 （G76）
　　5.2.2  螺纹检测
　实训13  圆锥螺纹的车削加工
　思考题13
项目6  综合零件的数控车削加工
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　任务6-1  典型子程序零件在数控车床的加工
　　6.1.1  子程序
　　6.1.2  切槽刀对刀
　　6.1.3  槽加工工艺方案
　实训14  不等距槽的车削加工
　思考题14
　任务6-2  用户宏指令零件的数控加工
　　6.2.1  用户宏程序
　　6.2.2  变量
　　6.2.3  算术和逻辑运算
　　6.2.4  用户宏程序语句
　　6.2.5  用户宏程序的调用
　　6.2.6  椭圆类零件的宏程序编制
　　6.2.7  双曲线类零件的宏程序编制
　　6.2.8  抛物线类零件的宏程序编制
　实训15  椭圆宏程序零件的车削加工
　思考题15
　实训16  双曲线宏程序零件的车削加工
　实训17  抛物线宏程序零件的车削加工
　思考题15
　任务6-3  异形轴及配合组件的数控车削加工
　实训18  异形轴的数控车削加工
　实训19  配合组件的数控车削加工
　思考题16
项目7  殊零件的创意设计与数控加工
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　任务7-1  国际象棋在数控车床的加工
　实训20  国王的设计与数控车削加工
　思考题17
　任务7-2  工艺品的数控加工
　实训21  酒杯的设计与数控车削加工
　思考题18
项目8  数控车床自动编程加工
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　任务8-1  轴类零件的造型与自动编程加工
　　8.1.1  常用的自动编程软件
　　8.1.2  CAXA数控车软件的基本操作
　　8.1.3  CAXA数控车的CAD造型功能
　　8.1.4  数控车CAM加工的基本概念
　　8.1.5  CAXA数控车的CAD加工功能
　实训22  轴的自动编程加工
　思考题19
　任务8-2  轴套类零件的造型与自动编程加工
　实训23  螺母套的自动编程加工
　思考题20
　任务8-3  异形零件的造型与自动编程加工
　实训24  手柄的自动编程加工
　思考题21
附录A  数控车削工艺员模拟理论考试题
附录B  数控车削工艺员模拟上机考试题
附录C  数控车削工艺员模拟实操考试题
附录D  全国数控车削中高级理论试题库及模拟考试题
附录E  全国数控车削中高级技能模拟考试题
附录F  实训报告
参考文献

我国近年来国民经济得到快速发展，对机械制造行业的人才数量需求明显增大，同时对机械加工技术水平的要求越来越高，因此，高职高专院校要按照*职业教育教学改革精神，不断地根据行业企业的需求进行专业和课程改革，为社会培养具有操作技能和职业发展能力的新型人才。本书以工程应用为目的，按照企业岗位对就业人员的新要求，参照国家职业标准，结合作者多年来开展的工学结合与校企合作经验，采用项目驱动、任务引导及教、学、做一体化的教学模式进行编写，同时又考虑到职业院校的教学实际和教材资源需要。

本书主要内容包括数控车床加工基础，轴类零件、盘类零件、套类零件、螺纹类零件、综合零件及特殊零件的典型表面数控车削加工，数控车床自动编程加工，数控车削技能题库等，主要有以下几个特点。

一、实践适应性广
在素材的组织上，融合了数控切削加工的工艺分析、编程技术、数控车床的操作和自动编程等一系列知识，与企业人员共同编著，通过典型零件的加工案例介绍轴、套、盘、螺纹类等零件的编程与加工方法，以及复杂组合型零件的加工、创新工艺品的创意制作等训练方法，遵循知识结构由简单到复杂、操作训练项目由易到难的循序渐进的教学规律，注重前后衔接，合理安排，达到学生技能提升、知识与技能迁移的目的。

二、市场导向性强
本书是在作者开展多年的课程教学改革，同时对企业和市场进行大量的调研后，针对企业技术人员及高职高专院校的需求现状编写的。典型项目任务可以适应机械制造产业技术的迅猛发展，满足先进制造对多变市场的适应能力与竞争能力，内容遵从公认的学术规范及相关的国家标准，是多年教学与实践成果的结晶。

三、编写方法与手段新
教材的构成体系充分体现了能力教育和教、学、做一体化的创新教育教学理念，立足于教学实践应用。教学思路上根据数控领域职业岗位群的技能要求，以工学结合与校企合作为切入点，以实际产品加工作为实训任务，收集了大量的相关权威资料并加以细致的整理，许多加工实例都来源于生产实际和教学实践，适合项目式教学的需要。