粉末金属成形过程计算机仿真与缺陷预测董林峰

　　本书系统地诠释了粉末金属成形过程计算机仿真和成形过程中缺陷预测原理，详细介绍了粉末金属成形过程模型建模方法与途径，推导了粉末金属成形过程计算机仿真模型和成形过程中缺陷预测模型，并对它们进行了验证。全书共分7章，主要内容包括：粉末金属成形数值模拟关键技术、粉末金属成形过程模型建模途径、粉末金属成形过程密度分布不均匀引起的缺陷预测模型、粉末金属成形过程的损伤与裂纹预测模型、粉末金属成形过程的计算机仿真与缺陷分析等。

　　本书可供从事粉末冶金专业粉末金属成形工艺与模具设计方向的高等学校教师、研究生和大学生以及现场的工程技术人员使用和参考。

1  绪论
  1.1  引言
  1.2  粉末金属成形中的缺陷
  1.3  粉末金属成形过程的计算机仿真
  1.4  国内外研究现状
    1.4.1  粉末金属成形仿真建模
    1.4.2  金属粉末成形过程中裂纹预测
    1.4.3  粉末咸形过程仿真的数值计算方法
  1.5  目前计算机仿真与缺陷预测应用
2  粉末金属成形数值模拟关键技术
  2.1  基于有限变形理论的粉末体成形屈服理论
    2.1.1  粉末颗粒的本构方程
    2.1.2  粉末团聚体的本构方程
    2.1.3  宏观量与颗粒量的联系
    2.1.4  关联或非关联本构关系
  2.2  粉末成形的有限元计算方法
    2.2.1  弹塑性有限元方程的建立
    2.2.2  几何非线性有限元方程的建立
  2.3  误差评估与网格重新划分
    2.3.1  自适应有限元网格重划分
    2.3.2  离散误差评估
    2.3.3  自适应网格改进方法
　2.4　接触与摩擦处理
    2.4.1  模具系统表面的描述几何与接触搜索
  　2.4.2  接触力计算
  　2.4.3  摩擦与摩擦单元处理
3  粉末金属成形过程中缺陷预测模型建模途径
  3.1  粉末金属体变形特征与粉末金属成形过程中形成缺陷的分类
    3.1.1  粉末金属体变形特征
    3.1.2  压坯密度分布不均匀及影响因素
    3.1.3  压坯强度与损伤现象
    3.1.4  粉末金属成形过程中形成缺陷的分类
  3.2  密度不均匀所造成缺陷预测模型及建模途径
    3.2.1  基于连续介质力学途径
    3.2.2  基于非连续介质力学的途径
    3.2.3  建模途径的评价与本书建模途径
  3.3  粉末金属成形过程中裂纹预测模型及建模途径
    3.3.1  粉末金属成形过程的细观损伤现象
    3.3.2  韧性损伤准则
    3.3.3  方法评价
4  粉末金属成形过程密度分布不均匀引起缺陷的预测模型
  4.1  引言
  4.2  粉末金属成形过程中密度分布不均匀引起的缺陷预测模型
  　4.2.1  现有主要模型
  　4.2.2  现有主要模型精度不够的解决方法
  　4.2.3  粉末金属成形过程中密度分布不均匀引起的缺陷预测模型
  4.3  粉末金属成形过程中密度分布不均匀引起的缺陷预测模型的验证和评价
　　……
5　粉末金属成形过程的损伤与裂纹预测模型
6　粉末金属成形过程的计算机仿真与成形中的缺陷分析
7　结论与展望
参考文献