车工工艺与技能训练

　　《车工工艺与技能训练》为国家示范院校数控加工重点建设项目系列教材。在编写过程中，编者对徐州市及苏南部分代表性数控加工类企业进行了深入调研，采用了工学结合模式下的工作过程系统化编写方式。书中的许多任务来自于企业产品，体现了校企合作的*成果。
　　本书基于车工岗位职业要求，从培养技术应用型人才的目的出发，注重紧密结合生产实际，从中抽取了7个典型项目。本书主要介绍车削加工知识、轴类工件加工、套类工件加工、车圆锥面、表面修饰、成型面加工、三角形螺纹的加工、梯形螺纹及蜗杆加工、车偏心工件加工等。
　　本书可作为中等职业学校、技工类院校机加工专业、数控技术专业、机电专业、模具制造等专业的教学用书，也可供其他相关专业的师生和从事相关工作的技术人员参考。本书由江苏省徐州技师学院刘阳、滕跃任主编。

前言项目1 认识车削加工 任务1.1 安全文明生产及5S管理 1.1.1 文明生产和安全操作技术 1.1.2 5S的相关理论知识 任务1.2 认识车床 1.2.1 车床 1.2.2 车床的夹具与辅具 1.2.3 车床的操作练习 1.2.4 卡爪的安装与拆卸 1.2.5 溜板部分手轮及刻度盘应用 任务1.3 认识车刀及车刀刃磨 1.3.1 认识车刀 1.3.2 切削的基本概念 1.3.3 车刀刃磨 1.3.4 刃磨车刀 1.3.5 砂轮机 任务1.4 常用量具的使用 1.4.1 游标类量具 1.4.2 千分尺 1.4.3 使用游标卡尺测量工件 1.4.4 使用外径千分尺测量工件 1.4.5 量具的维护与保养 1.4.6 游标卡尺测量轴套的方法与注意事项 1.4.7 外径千分尺测量工件的方法与注意事项项目2 轴类工件加工 任务2.1 手动车削外圆、台阶、端面 2.1.1 车刀的安装 2.1.2 工件的装夹 2.1.3 车外圆 2.1.4 车削端面 2.1.5 车削台阶 2.1.6 手动车削工件 2.1.7 消除刻度盘空行程的方法 任务2.2 机动车削外圆、台阶、端面 2.2.1 半精车、精车时切削用量的选择 2.2.2 机动进给车削工件的过程 2.2.3 机动车削工件 2.2.4 精车刀几何参数的选择 任务2.3 钻中心孔、一夹一顶车削轴类工件 2.3.1 钻中心孔 2.3.2 一夹一顶装夹工件 2.3.3 钻中心孔、一夹一顶车削光轴 2.3.4 校正工件的锥度 2.3.5 中心钻折断的原因及预防 任务2.4 车槽和切断 2.4.1 沟槽的形状和种类 2.4.2 车槽(切断)刀的种类与角度 2.4.3 车矩形槽和切断 2.4.4 沟槽的检查和测量 2.4.5 切断刀刃磨和切槽练习 2.4.6 弹性切断刀及应用 2.4.7 反切刀及应用 2.4.8 刃磨车槽刀容易出现的问题及正确要求项目3 套类工件加工 任务3.1 麻花钻的刃磨与钻孔 3.1.1 麻花钻的应用 3.1.2 钻孔的准备 3.1.3 刃磨麻花钻 3.1.4 钻孔 3.1.5 麻花钻刃磨与安装 3.1.6 麻花钻的选用原则 3.1.7 钻孔的步骤及技巧 3.1.8 扩孔 任务3.2 刃磨内孔车刀 3.2.1 内孔车刀的种类与结构 3.2.2 内孔车刀的几何形状 3.2.3 刃磨内孔车刀 3.2.4 刀具涂层技术简介 任务3.3 车削内孔 3.3.1 车孔的技术要点 3.3.2 内孔孔径的测量 3.3.3 内孔的车削 3.3.4 车削通孔和盲孔 3.3.5 孔的几何公差检测项目4 车圆锥面、表面修饰、成形面加工 任务4.1 车削外圆锥 4.1.1 认识圆锥 4.1.2 圆锥工件的测量 4.1.3 外圆锥的车削方法 4.1.4 车削外圆锥 4.1.5 用转动小滑板法车削 任务4.2 车削内圆锥 4.2.1 用转动小滑板法车内圆锥 4.2.2 车削内圆锥 任务4.3 工件表面修饰加工、表面滚花 4.3.1 花纹的种类 4.3.2 滚花刀 4.3.3滚花的方法 4.3.4 乱纹的原因及其预防 4.3.5 表面滚花 4.3.6 用锉刀修整成形面 4.3.7 用砂布抛光成形面 任务4.4 车削成形面 4.4.1 双手控制法车削成形面 4.4.2 刃磨圆弧车刀、车单球手柄、车摇手柄 4.4.3 成形法车削成形面项目5 三角形螺纹的加工 任务5.1 刃磨普通内、外三角形螺纹车刀 5.1.1 螺纹的基本要素 5.1.2 螺纹车刀 5.1.3 刃磨普通螺纹车刀 5.1.4 硬质合金可转位螺纹车刀 任务5.2 车削普通外螺纹 5.2.1 低速车削普通外螺纹时切削用量的选择 5.2.2 车螺纹时车床的调整 5.2.3 车削三角形螺纹的方法 5.2.4 三角形外螺纹的车削要领 5.2.5 螺纹的测量 5.2.6 车削三角形外螺纹 5.2.7 英制螺纹、圆锥管螺纹车削简介 任务5.3 车削普通内螺纹 5.3.1 车削内螺纹前底孔孔径的确定 5.3.2 内螺纹车刀的安装 5.3.3 内螺纹的车削方法 5.3.4 三角形内螺纹的检测 5.3.5 车通孔内三角形螺纹 5.3.6 车盲孔内三角形螺纹 5.3.7 在车床上攻螺纹简介项目6 梯形螺纹及蜗杆车削 任务6.1 梯形螺纹及蜗杆车刀刃磨 6.1.1 梯形螺纹的标记 6.1.2 梯形螺纹各部分尺寸计算 6.1.3 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨要求 6.1.4 蜗杆车刀的刃磨 6.1.5 梯形内螺纹车刀 6.1.6 梯形螺纹车刀、蜗杆车刀刃磨要求 6.1.7 刃磨车刀 任务6.2 车削内、外梯形螺纹 6.2.1 车床的调整 6.2.2 内、外梯形螺纹车刀的安装 6.2.3 工件的装夹 6.2.4 内、外梯形螺纹的加工方法 6.2.5 选择合理的切削用量 6.2.6 梯形螺纹精车的方法 6.2.7 内、外梯形螺纹的检测法 6.2.8 内梯形螺纹底孔孔径的确定 6.2.9 车削梯形外螺纹和内螺纹 任务6.3 米制蜗杆加工 6.3.1 蜗杆概述 6.3.2 蜗杆的主要技术要求 6.3.3 工件的装夹 6.3.4 蜗杆车刀选用及其安装 6.3.5 蜗杆的车削方法 6.3.6 蜗杆的测量方法 6.3.7 加工蜗杆 任务6.4 多线螺纹加工 6.4.1 多线螺纹的基本知识 6.4.2 轴向分线法 6.4.3 小滑板刻度确定移动量分线车削双线梯形螺纹注意事项 6.4.4 车削双线梯形螺纹具体方法 6.4.5 车削多线螺纹项目7 车偏心工件 任务7.1 自定心卡盘车削偏心轴套 7.1.1 在自定心卡盘上车偏心轴 7.1.2 用百分表校正偏心距的方法 7.1.3 车削偏心工件 7.1.4 其他车偏心工件的方法简介 任务7.2 单动卡盘车削偏心配合件 7.2.1 在单动卡盘上车偏心工件 7.2.2 检查、校正偏心距的方法 7.2.3 偏心套偏心距的检测 7.2.4 车削偏心配合件附录 职业技能鉴定模拟试卷主要参考文献 

本书为国家示范院校数控加工重点建设项目系列教材，是根据江苏省职业学校数控专业教学指导方案及国家职业技能鉴定标准的相关要求编写的。在编写过程中，编者本着科学严谨、务实创新的原则，对徐州市及苏南部分代表性数控加工类企业就人才结构、专业发展、人才需求、职业岗位等进行了调研，确立了工学结合模式下的工作过程系统化编写思路。
  本书采用了项目化任务式编写方式，反映了当前的教学改革经验及企业生产对教学内容的新要求。书中的任务有的直接来自于企业产品，有的进行了转化，编者力求把数控加工企业岗位的知识、技能相互融合，渗透到每一个任务中，以便实现与企业的零距离对接。
  本书的主要内容包括车削加工基础知识，轴类、套类、圆锥工件加工，三角形螺纹、梯形螺纹及蜗杆的加工，车偏心工件的加工等。本书以车工国家职业技能鉴定中级工的标准为主线，将工艺理论、刀具选择与刃磨、金属切削原理和车削工艺装备等专业技术知识融合到实训操作中；每个项目中以任务解决问题，充分体现“做中学、学中做”的职业教育教学特色。
  本书由江苏省徐州技师学院刘阳、滕跃任主编。其中，滕跃编写项目一，高小好编写项目六、项目七，其他项目由刘阳编写。全书由江苏省徐州技师学院李志江高级讲师、徐州罗特艾德回转支承有限公司陈春燕工程师审稿。本书的编写得到了江苏省徐州技师学院各级领导和广大教师的大力支持，在此一并表示感谢。另外，在编写本书的过程中，参考了大量教材和资料，在此对各教材和资料的编者一并表示感谢。
  由于时间仓促，加之编者水平有限，书中难免存在疏漏和不妥之处，敬请各位专家和广大读者批评指正，以便再版时改正。

                                                           编 者2013年10月