描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111466147
编辑推荐
相关阅读：
（上册）（国家出版基金项目，本手册是一本装备制造业节能减排的大型综合性工具书，对装备制造业的主要产业、主要设备、主要工艺的节能减排技术、数据、方法进行了梳理归纳和总结分析，编写过程中突出科学指导性、先进创新性、实践应用性，同时取材广泛，并汇集了*系列及实践应用图表。）
（下册）
（袋式除尘器技术要求、工程应用特点、安装运行要领、维护保养技巧和故障诊断排除均有较全面的分析。）
（侧重节能改造的技术方法，多为作者实践测绘。）
内容简介
《机械装备工业节能减排制造技术》涵盖了炼钢、铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理、切削加工、增材制造等制造工艺技术，全面阐述了我国机械装备工业节能减排制造技术现状、趋势和未来发展，系统分析了我国机械装备工业与发达工业国家的制造技术方面的差距，以及我国机械装备工业节能减排方面存在的主要问题，详细总结了机械装备工业节能减排、绿色制造工艺技术现状及未来发展，对机械装备制造企业、科研院所、高等院校的开展节能减排、绿色制造方面的研究开发及应用推广工作具有现实指导意义。
本书可供高等院校、科研院所、企业的相关管理及技术人员和相关政府部门参考，以便对当前节能减排、绿色制造工作提供技术支持，也为全国各地各行业节能监察中心、节能服务中心、专业研究机构提供有价值的参考书和培训教材。
本书可供高等院校、科研院所、企业的相关管理及技术人员和相关政府部门参考，以便对当前节能减排、绿色制造工作提供技术支持，也为全国各地各行业节能监察中心、节能服务中心、专业研究机构提供有价值的参考书和培训教材。
目 录
前言
第1前言
第1章 装备制造业技术现状及发展
1 装备制造业是制造业的重要组成部分
2 我国装备制造业面临的挑战与机遇
2.1 装备制造业目前存在的问题
2.2 我国装备制造业面临的发展机遇
2.3 装备制造业的发展趋势
3 装备制造业典型基础制造工艺
4 装备工业节能减排技术现状
5 装备制造业节能减排技术发展趋势
5.1 数字化制造融入装备设计及制造过程
5.2 新材料开发促进机械装备减量化
5.3 零部件毛坯制造趋向近净成形
5.4 零部件制造过程推进清洁生产
5.5 装备制造短流程生产减少资源消耗
5.6 装备关键工序引入节能化技术
5.7 无废弃物制造促进资源循环利用
5.8 机械装备规格与产品制造相匹配
5.9 工业自动化、智能化提高装备及生产线效率
5.10 机械装备再制造、回收再使用获得推广应用
参考文献
第2章 炼钢生产节能减排技术
1 炼钢生产的现状
1.1 转炉炼钢
1.2 电弧炉炼钢
1.3 炉外精炼
2 超高功率电弧炉节能降耗技术
2.1 超高功率电弧炉概述
2.2 电弧炉合理供电技术
2.3 降低电极消耗技术
2.4 电弧炉短网节电技术
2.5 水冷炉壁炉盖技术
2.6 高阻抗电弧炉技术
3 直流电弧炉技术
3.1 直流电弧炉设备
3.2 直流电弧炉特征
3.3 新型直流电弧炉
4 强化冶炼技术
4.1 优化炉料结构技术
4.2 氧气燃料助熔技术
4.3 电弧炉二次燃烧技术
4.4 泡沫渣冶炼技术
4.5 电弧炉底吹搅拌技术
4.6 偏心炉底出钢技术
5 烟气余热利用及净化技术
5.1 烟气余热利用技术
5.2 电弧炉烟气净化技术
6 电弧炉炼钢节能减排技术的发展
6.1 电弧炉炼钢节能减排技术应用
6.2 电弧炉炼钢节能减排技术展望
参考文献
第3章 铸造生产节能节材技术及装备
1 铸造工业生产现状及节能减排
1.1 我国铸造行业基本概况
1.2 铸造型砂回收再利用
1.3 铸造型砂绿色化
1.4 铸造回炉料及金属废屑回收再利用
1.5 铸造绿色制造工艺及装备
2 数字化无模铸造精密成形技术及装备
2.1 数字化无模铸造精密成形加工方法
2.2 数字化无模铸造精密成形关键技术
2.3 数字化无模铸造精密成形设备
2.4 数字化无模铸造精密成形技术及设备应用
3 电渣熔铸技术及装备
3.1 电渣熔铸方法
3.2 电渣熔铸关键设备
3.3 电渣熔铸特殊工艺技术简介
3.4 电渣熔铸技术的典型应用
4 轻合金典型铸造技术及装备
4.1 重力铸造
4.2 压力铸造
4.3 半固态铸造
5 铸造技术未来发展趋势
5.1 铸造向轻量化、精确化方向发展
5.2 铸造向绿色化、清洁化方向发展
5.3 铸造向高效化、柔性化方向发展
5.4 铸造向自动化、智能化方向发展
参考文献
第4章 锻造生产节能节材技术
1 概论
1.1 综述
1.2 国内技术进展
1.3 发展建议
2 锻压设备的节能减排
2.1 锻压设备的能耗
2.2 蒸/空模锻锤电液技术改造
2.3 摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机
2.4 锻压设备的振动与噪声控制
3 锻造加热与锻后热处理的节能减排
3.1 锻造加热炉节能措施
3.2 锻造余热热处理技术及应用
3.3 非调质钢的应用与推广
4 锻压工艺节能、节材的工艺措施
4.1 自由锻
4.2 模锻
4.3 冲压
5 锻压工艺数值模拟技术
5.1 概论
5.2 冲压工艺数值模拟
5.3 锻造工艺数值模拟
5.4 热锻微观组织预测
6 高强钢冲压技术及装备
6.1 高强钢/超高强钢冲压常用材料
6.2 高强钢/超高强钢冲压模具材料
6.3 高强钢/超高强钢冲压模具结构设计
6.4 热冲压模具加工制造
6.5 高强钢/超高强钢冲压工艺
6.6 高强钢/超高强钢冲压压力机
6.7 超高强钢热冲压生产线用加热炉
6.8 冷热冲压自动化生产线
参考文献
第5章 焊接与切割生产节能减排技术
1 焊接与切割生产的现状
1.1 国外焊接切割生产节能减排状况
1.2 我国焊接与切割生产现状
1.3 焊接与切割生产节能减排存在的主要问题
1.4 焊接与切割生产节能减排技术发展趋势
2 电弧焊节能减排技术
2.1 弧焊电源节能减排技术
2.2 焊条电弧焊节能减排技术
2.3 埋弧焊节能减排技术
2.4 气体保护焊节能减排技术
2.5 特种电弧焊节能减排技术
3 压焊节能减排技术
3.1 电阻焊设备节能减排技术
3.2 摩擦焊节能减排技术
4 堆焊节能减排技术
4.1 堆焊材料与工艺节能减排技术
4.2 堆焊技术的典型应用
5 钎焊节能减排技术
5.1 钎焊材料节能减排技术
5.2 节能减排的钎焊工艺及应用
6 高能束焊接节能减排技术
6.1 电子束焊接节能减排技术
……
第6章 热处理生产节能减排技术
第7章 表面处理节能减排技术
第8章 切削加工节能减排技术
第9章 增材制造与快速制造技术
第1前言
第1章 装备制造业技术现状及发展
1 装备制造业是制造业的重要组成部分
2 我国装备制造业面临的挑战与机遇
2.1 装备制造业目前存在的问题
2.2 我国装备制造业面临的发展机遇
2.3 装备制造业的发展趋势
3 装备制造业典型基础制造工艺
4 装备工业节能减排技术现状
5 装备制造业节能减排技术发展趋势
5.1 数字化制造融入装备设计及制造过程
5.2 新材料开发促进机械装备减量化
5.3 零部件毛坯制造趋向近净成形
5.4 零部件制造过程推进清洁生产
5.5 装备制造短流程生产减少资源消耗
5.6 装备关键工序引入节能化技术
5.7 无废弃物制造促进资源循环利用
5.8 机械装备规格与产品制造相匹配
5.9 工业自动化、智能化提高装备及生产线效率
5.10 机械装备再制造、回收再使用获得推广应用
参考文献
第2章 炼钢生产节能减排技术
1 炼钢生产的现状
1.1 转炉炼钢
1.2 电弧炉炼钢
1.3 炉外精炼
2 超高功率电弧炉节能降耗技术
2.1 超高功率电弧炉概述
2.2 电弧炉合理供电技术
2.3 降低电极消耗技术
2.4 电弧炉短网节电技术
2.5 水冷炉壁炉盖技术
2.6 高阻抗电弧炉技术
3 直流电弧炉技术
3.1 直流电弧炉设备
3.2 直流电弧炉特征
3.3 新型直流电弧炉
4 强化冶炼技术
4.1 优化炉料结构技术
4.2 氧气燃料助熔技术
4.3 电弧炉二次燃烧技术
4.4 泡沫渣冶炼技术
4.5 电弧炉底吹搅拌技术
4.6 偏心炉底出钢技术
5 烟气余热利用及净化技术
5.1 烟气余热利用技术
5.2 电弧炉烟气净化技术
6 电弧炉炼钢节能减排技术的发展
6.1 电弧炉炼钢节能减排技术应用
6.2 电弧炉炼钢节能减排技术展望
参考文献
第3章 铸造生产节能节材技术及装备
1 铸造工业生产现状及节能减排
1.1 我国铸造行业基本概况
1.2 铸造型砂回收再利用
1.3 铸造型砂绿色化
1.4 铸造回炉料及金属废屑回收再利用
1.5 铸造绿色制造工艺及装备
2 数字化无模铸造精密成形技术及装备
2.1 数字化无模铸造精密成形加工方法
2.2 数字化无模铸造精密成形关键技术
2.3 数字化无模铸造精密成形设备
2.4 数字化无模铸造精密成形技术及设备应用
3 电渣熔铸技术及装备
3.1 电渣熔铸方法
3.2 电渣熔铸关键设备
3.3 电渣熔铸特殊工艺技术简介
3.4 电渣熔铸技术的典型应用
4 轻合金典型铸造技术及装备
4.1 重力铸造
4.2 压力铸造
4.3 半固态铸造
5 铸造技术未来发展趋势
5.1 铸造向轻量化、精确化方向发展
5.2 铸造向绿色化、清洁化方向发展
5.3 铸造向高效化、柔性化方向发展
5.4 铸造向自动化、智能化方向发展
参考文献
第4章 锻造生产节能节材技术
1 概论
1.1 综述
1.2 国内技术进展
1.3 发展建议
2 锻压设备的节能减排
2.1 锻压设备的能耗
2.2 蒸/空模锻锤电液技术改造
2.3 摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机
2.4 锻压设备的振动与噪声控制
3 锻造加热与锻后热处理的节能减排
3.1 锻造加热炉节能措施
3.2 锻造余热热处理技术及应用
3.3 非调质钢的应用与推广
4 锻压工艺节能、节材的工艺措施
4.1 自由锻
4.2 模锻
4.3 冲压
5 锻压工艺数值模拟技术
5.1 概论
5.2 冲压工艺数值模拟
5.3 锻造工艺数值模拟
5.4 热锻微观组织预测
6 高强钢冲压技术及装备
6.1 高强钢/超高强钢冲压常用材料
6.2 高强钢/超高强钢冲压模具材料
6.3 高强钢/超高强钢冲压模具结构设计
6.4 热冲压模具加工制造
6.5 高强钢/超高强钢冲压工艺
6.6 高强钢/超高强钢冲压压力机
6.7 超高强钢热冲压生产线用加热炉
6.8 冷热冲压自动化生产线
参考文献
第5章 焊接与切割生产节能减排技术
1 焊接与切割生产的现状
1.1 国外焊接切割生产节能减排状况
1.2 我国焊接与切割生产现状
1.3 焊接与切割生产节能减排存在的主要问题
1.4 焊接与切割生产节能减排技术发展趋势
2 电弧焊节能减排技术
2.1 弧焊电源节能减排技术
2.2 焊条电弧焊节能减排技术
2.3 埋弧焊节能减排技术
2.4 气体保护焊节能减排技术
2.5 特种电弧焊节能减排技术
3 压焊节能减排技术
3.1 电阻焊设备节能减排技术
3.2 摩擦焊节能减排技术
4 堆焊节能减排技术
4.1 堆焊材料与工艺节能减排技术
4.2 堆焊技术的典型应用
5 钎焊节能减排技术
5.1 钎焊材料节能减排技术
5.2 节能减排的钎焊工艺及应用
6 高能束焊接节能减排技术
6.1 电子束焊接节能减排技术
……
第6章 热处理生产节能减排技术
第7章 表面处理节能减排技术
第8章 切削加工节能减排技术
第9章 增材制造与快速制造技术
评论
还没有评论。