描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787030401748丛书名: 高等职业教育十二五规划教材
内容简介
本书是*数控技术专业教学团队编写的教材之一。全书共9章，包括制造业与先进制造技术概论、超精密加工技术、高速切削技术、快速原型制造技术、虚拟制造技术、微细加工与纳米制造技术、柔性制造与智能制造技术、绿色制造、先进制造模式等。本书具有以下特点：①取材合理、内容丰富，反映了近年来国内外先进制造技术的*发展方向；②理论联系实际，注重工程应用；③语言简练、图文并茂、直观易懂，每章均附复习思考题，便于学生学习。
本书既可作为高等院校数控技术、机械制造及其自动化、计算机辅助设计与制造、机电一体化、模具设计与制造等相关专业的教材和教学参考书，也可作为各类成人教育相关专业的教材和教学参考书，同时可作为制造业工程技术人员的参考书。
本书既可作为高等院校数控技术、机械制造及其自动化、计算机辅助设计与制造、机电一体化、模具设计与制造等相关专业的教材和教学参考书，也可作为各类成人教育相关专业的教材和教学参考书，同时可作为制造业工程技术人员的参考书。
目 录
第1章 制造业与先进制造技术概论
1.1 制造、制造技术与制造业
1.1.1 制造业相关概念
1.1.2 制造技术的发展历史
1.1.3 制造业的地位与作用
1.2 先进制造技术及其发展趋势
1.2.1 先进制造技术的基本概念和特点
1.2.2 先进制造技术产生的背景
1.2.3 先进制造技术的体系结构
1.2.4 先进制造技术的分类
1.2.5 先进制造技术的现状和发展趋势及特色
1.3 我国的制造业现状与发展先进制造技术的必要性和对策
1.3.1 我国制造业的现状
1.3.2 我国发展先进制造技术的必要性和对策
复习思考题
第2章 超精密加工技术
2.1 超精密加工技术概述
2.1.1 超精密加工的基本概念及加工方法
2.1.2 超精密加工的关键技术
2.1.3 超精密加工技术的发展历史
2.2 超精密加工的主要加工方法
2.2.1 超精密切削加工
2.2.2 超精密磨削加工
2.2.3 超精密研磨、抛光
2.2.4 超精密特种加工
2.3 超精密加工的机床设备
2.3.1 精密主轴部件
2.3.2 导轨及进给驱动装置
2.3.3 微量进给装置
2.4 超精密加工的工具和被加工材料
2.4.1 加工工具
2.4.2 被加工材料
2.5 超精密加工的精度检测与误差预防及补偿
2.5.1 加工精度检测
2.5.2 加工误差预防与补偿
2.6 超精密加工的工作环境
2.7 超精密加工技术的应用
复习思考题
第3章 高速切削技术
3.1 高速切削技术概述
3.1.1 高速切削的基本概念
3.1.2 高速切削的特点与应用
3.1.3 高速切削技术的发展历程
3.1.4 高速切削的关键技术
3.2 高速切削机床技术
3.2.1 高速主轴和轴承
3.2.2 高速进给系统
3.2.3 机床支撑部件
3.3 高速切削刀具技术
3.3.1 高速切削刀具材料
3.3.2 高速切削刀柄系统
3.3.3 刀具平衡
3.4 高速切削工艺技术
3.4.1 高速切削的加工方式
3.4.2 高速切削加工的刀具路径
3.4.3 切削用量选择
3.4.4 冷却方式的选择
3.5 高速切削的CNC系统
3.6 高速切削的CAD/CAM系统软件
3.6.1 高速切削加工中的CAD
3.6.2 高速切削加工中的CAM
3.7 高速切削技术的应用
3.7.1 高速切削在航空航天工业中的应用
3.7.2 高速切削在模具工业中的应用
复习思考题
第4章 快速原型制造技术.
4.1 快速原型制造技术概述
4.1.1 快速原型制造技术产生的背景
4.1.2 快速原型制造的技术原理
4.1.3 快速原型制造的特点
4.2 快速原型制造的主要工艺方法
4.2.1 光固化成形法
4.2.2 选择性激光烧结法
4.2.3 熔融沉积制造法
4.2.4 分层实体制造法
4.2.5 三维立体印刷
4.2.6 无模铸型制造
4.3 快速原型制造技术的应用
4.3.1 快速原型制造技术在新产品设计开发中的应用
4.3.2 快速原型制造技术在模具制造领域中的应用
4.3.3 快速原型制造技术在快速铸造领域中的应用
4.4 快速原型制造技术的发展趋势
复习思考题
第5章 虚拟制造技术
5.1 虚拟制造技术概述
5.1.1 虚拟制造产生的背景
5.1.2 虚拟制造的内涵和特点
5.1.3 虚拟制造的分类
5.2 虚拟制造系统的体系结构
5.2.1 虚拟制造的理论体系
5.2.2 虚拟产品设计
5.2.3 虚拟产品制造
5.3 虚拟制造关键技术概述
5.3.1 虚拟制造的技术体系
5.3.2 虚拟现实技术
5.3.3 虚拟产品建模技术
5.3.4 虚拟样机技术
5.3.5 虚拟加工技术
5.3.6 虚拟装配技术
5.4 虚拟制造技术的应用
5.4.1 虚拟制造技术的应用情况
5.4.2 虚拟制造技术在导弹发射装置研制中的应用实例
复习思考题
第6章 微细加工与纳米制造技术
6.1 微机械与微制造
6.1.1 微机械及其特征和类型
6.1.2 微制造及其特征
6.2 微细加工技术
6.2.1 硅基微细加工技术
6.2.2 微细光刻加工技术
6.2.3 LIGA技术
6.2.4 微细切削加工技术
6.2.5 微细特种加工技术
6.3 纳米制造技术
6.3.1 纳米制造技术概述
6.3.2 扫描探针显微镜加工技术
6.3.3 分子束外延技术
6.3.4 键合技术
6.3.5 纳米制造技术的应用
复习思考题
第7章 柔性制造与智能制造技术
7.1 柔性制造系统
7.1.1 柔性制造系统概述
7.1.2 柔性制造系统的加工系统
7.1.3 柔性制造系统中的物流系统
7.1.4 柔性制造系统的控制与管理系统
7.1.5 柔性制造系统实例
7.2 智能制造系统
7.2.1 智能制造系统概述
7.2.2 智能制造系统的含义、特征和模式
7.2.3 智能制造的关键技术
7.2.4 智能制造的典型案例
复习思考题
第8章 绿色制造
8.1 绿色制造的内涵
8.2 绿色产品
8.2.1 绿色产品的特点
8.2.2 绿色产品的种类
8.2.3 绿色标志
8.3 绿色设计
8.3.1 绿色设计的基本原则
8.3.2 绿色产品结构设计
8.4 绿色材料的选择
8.4.1 绿色材料的定义和特征
8.4.2 绿色材料的选用原则
8.5 绿色机械制造
8.5.1 绿色机械制造的概念
8.5.2 绿色制造工艺方法
8.5.3 绿色干切削技术
8.6 绿色包装
8.6.1 绿色包装的含义
8.6.2 绿色包装的发展历程
8.6.3 绿色包装的分级
8.6.4 绿色包装方法
8.7 绿色再制造
8.7.1 绿色再制造工程的含义
8.7.2 发展绿色再制造的重要意义
8.7.3 绿色再制造工程的关键技术
8.7.4 绿色再制造工程的应用
复习思考题
第9章 先进制造模式
9.1 先进制造模式概述
9.1.1 制造模式及其发展历程
9.1.2 先进制造模式简介
9.2 精益生产
9.2.1 精益生产概述
9.2.2 精益生产的基本原则
9.2.3 精益生产的主要管理方式
9.2.4 精益生产的实施
9.2.5 精益生产的应用实例
9.3 计算机集成制造
9.3.1 计算机集成制造与计算机集成制造系统
9.3.2 计算机集成制造系统的组成
9.3.3 计算机集成制造的体系结构
9.3.4 计算机集成制造的应用
9.4 并行工程
9.4.1 并行工程产生的背景及定义
9.4.2 并行工程的运行模式
9.4.3 并行工程的特征
9.4.4 并行工程的主要研究内容与关键技术
9.4.5 并行工程在先进制造技术中的地位、作用及应用情况
9.5 敏捷制造
9.5.1 敏捷制造提出的背景
9.5.2 敏捷制造的内涵
9.5.3 敏捷制造的要素与关键技术
9.5.4 敏捷制造对制造业的影响
9.6 制造业信息化
9.6.1 制造业信息化的概念及其发展历程
9.6.2 制造业信息化的主要内容与支撑技术
9.6.3 制造业企业信息化建设
复习思考题
主要参考文献
1.1 制造、制造技术与制造业
1.1.1 制造业相关概念
1.1.2 制造技术的发展历史
1.1.3 制造业的地位与作用
1.2 先进制造技术及其发展趋势
1.2.1 先进制造技术的基本概念和特点
1.2.2 先进制造技术产生的背景
1.2.3 先进制造技术的体系结构
1.2.4 先进制造技术的分类
1.2.5 先进制造技术的现状和发展趋势及特色
1.3 我国的制造业现状与发展先进制造技术的必要性和对策
1.3.1 我国制造业的现状
1.3.2 我国发展先进制造技术的必要性和对策
复习思考题
第2章 超精密加工技术
2.1 超精密加工技术概述
2.1.1 超精密加工的基本概念及加工方法
2.1.2 超精密加工的关键技术
2.1.3 超精密加工技术的发展历史
2.2 超精密加工的主要加工方法
2.2.1 超精密切削加工
2.2.2 超精密磨削加工
2.2.3 超精密研磨、抛光
2.2.4 超精密特种加工
2.3 超精密加工的机床设备
2.3.1 精密主轴部件
2.3.2 导轨及进给驱动装置
2.3.3 微量进给装置
2.4 超精密加工的工具和被加工材料
2.4.1 加工工具
2.4.2 被加工材料
2.5 超精密加工的精度检测与误差预防及补偿
2.5.1 加工精度检测
2.5.2 加工误差预防与补偿
2.6 超精密加工的工作环境
2.7 超精密加工技术的应用
复习思考题
第3章 高速切削技术
3.1 高速切削技术概述
3.1.1 高速切削的基本概念
3.1.2 高速切削的特点与应用
3.1.3 高速切削技术的发展历程
3.1.4 高速切削的关键技术
3.2 高速切削机床技术
3.2.1 高速主轴和轴承
3.2.2 高速进给系统
3.2.3 机床支撑部件
3.3 高速切削刀具技术
3.3.1 高速切削刀具材料
3.3.2 高速切削刀柄系统
3.3.3 刀具平衡
3.4 高速切削工艺技术
3.4.1 高速切削的加工方式
3.4.2 高速切削加工的刀具路径
3.4.3 切削用量选择
3.4.4 冷却方式的选择
3.5 高速切削的CNC系统
3.6 高速切削的CAD/CAM系统软件
3.6.1 高速切削加工中的CAD
3.6.2 高速切削加工中的CAM
3.7 高速切削技术的应用
3.7.1 高速切削在航空航天工业中的应用
3.7.2 高速切削在模具工业中的应用
复习思考题
第4章 快速原型制造技术.
4.1 快速原型制造技术概述
4.1.1 快速原型制造技术产生的背景
4.1.2 快速原型制造的技术原理
4.1.3 快速原型制造的特点
4.2 快速原型制造的主要工艺方法
4.2.1 光固化成形法
4.2.2 选择性激光烧结法
4.2.3 熔融沉积制造法
4.2.4 分层实体制造法
4.2.5 三维立体印刷
4.2.6 无模铸型制造
4.3 快速原型制造技术的应用
4.3.1 快速原型制造技术在新产品设计开发中的应用
4.3.2 快速原型制造技术在模具制造领域中的应用
4.3.3 快速原型制造技术在快速铸造领域中的应用
4.4 快速原型制造技术的发展趋势
复习思考题
第5章 虚拟制造技术
5.1 虚拟制造技术概述
5.1.1 虚拟制造产生的背景
5.1.2 虚拟制造的内涵和特点
5.1.3 虚拟制造的分类
5.2 虚拟制造系统的体系结构
5.2.1 虚拟制造的理论体系
5.2.2 虚拟产品设计
5.2.3 虚拟产品制造
5.3 虚拟制造关键技术概述
5.3.1 虚拟制造的技术体系
5.3.2 虚拟现实技术
5.3.3 虚拟产品建模技术
5.3.4 虚拟样机技术
5.3.5 虚拟加工技术
5.3.6 虚拟装配技术
5.4 虚拟制造技术的应用
5.4.1 虚拟制造技术的应用情况
5.4.2 虚拟制造技术在导弹发射装置研制中的应用实例
复习思考题
第6章 微细加工与纳米制造技术
6.1 微机械与微制造
6.1.1 微机械及其特征和类型
6.1.2 微制造及其特征
6.2 微细加工技术
6.2.1 硅基微细加工技术
6.2.2 微细光刻加工技术
6.2.3 LIGA技术
6.2.4 微细切削加工技术
6.2.5 微细特种加工技术
6.3 纳米制造技术
6.3.1 纳米制造技术概述
6.3.2 扫描探针显微镜加工技术
6.3.3 分子束外延技术
6.3.4 键合技术
6.3.5 纳米制造技术的应用
复习思考题
第7章 柔性制造与智能制造技术
7.1 柔性制造系统
7.1.1 柔性制造系统概述
7.1.2 柔性制造系统的加工系统
7.1.3 柔性制造系统中的物流系统
7.1.4 柔性制造系统的控制与管理系统
7.1.5 柔性制造系统实例
7.2 智能制造系统
7.2.1 智能制造系统概述
7.2.2 智能制造系统的含义、特征和模式
7.2.3 智能制造的关键技术
7.2.4 智能制造的典型案例
复习思考题
第8章 绿色制造
8.1 绿色制造的内涵
8.2 绿色产品
8.2.1 绿色产品的特点
8.2.2 绿色产品的种类
8.2.3 绿色标志
8.3 绿色设计
8.3.1 绿色设计的基本原则
8.3.2 绿色产品结构设计
8.4 绿色材料的选择
8.4.1 绿色材料的定义和特征
8.4.2 绿色材料的选用原则
8.5 绿色机械制造
8.5.1 绿色机械制造的概念
8.5.2 绿色制造工艺方法
8.5.3 绿色干切削技术
8.6 绿色包装
8.6.1 绿色包装的含义
8.6.2 绿色包装的发展历程
8.6.3 绿色包装的分级
8.6.4 绿色包装方法
8.7 绿色再制造
8.7.1 绿色再制造工程的含义
8.7.2 发展绿色再制造的重要意义
8.7.3 绿色再制造工程的关键技术
8.7.4 绿色再制造工程的应用
复习思考题
第9章 先进制造模式
9.1 先进制造模式概述
9.1.1 制造模式及其发展历程
9.1.2 先进制造模式简介
9.2 精益生产
9.2.1 精益生产概述
9.2.2 精益生产的基本原则
9.2.3 精益生产的主要管理方式
9.2.4 精益生产的实施
9.2.5 精益生产的应用实例
9.3 计算机集成制造
9.3.1 计算机集成制造与计算机集成制造系统
9.3.2 计算机集成制造系统的组成
9.3.3 计算机集成制造的体系结构
9.3.4 计算机集成制造的应用
9.4 并行工程
9.4.1 并行工程产生的背景及定义
9.4.2 并行工程的运行模式
9.4.3 并行工程的特征
9.4.4 并行工程的主要研究内容与关键技术
9.4.5 并行工程在先进制造技术中的地位、作用及应用情况
9.5 敏捷制造
9.5.1 敏捷制造提出的背景
9.5.2 敏捷制造的内涵
9.5.3 敏捷制造的要素与关键技术
9.5.4 敏捷制造对制造业的影响
9.6 制造业信息化
9.6.1 制造业信息化的概念及其发展历程
9.6.2 制造业信息化的主要内容与支撑技术
9.6.3 制造业企业信息化建设
复习思考题
主要参考文献
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制造技术是衡量一个国家或地区经济发展水平和综合实力的重要标志，制造技术的发展史也就是人类文明的发展史。纵观历史不难看出，人类历史上每一次科学技术的重大进展，都直接推动了制造技术的迅猛发展，从而也促进了人类的文明与进步。而随着人类的进步，人类需求也不断变化，因而又促进了制造技术和制造业的不断发展与进步。
先进制造技术是制造业为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术的基础上不断吸收机械、信息、电子、材料、能源及现代管理等方面的技术成果，并将这些技术优化、集成、综合应用于产品的开发、设计、制造、检测、管理及售后服务的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷的制造，并取得理想的技术经济效果和社会效益的前沿制造技术的总称。
随着中国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。社会经济和科学技术日新月异的发展，对制造业的精度、柔性和综合效率提出了更高的要求，传统的制造业已发生了根本性的变革，先进制造技术占据了重要地位，成为制造企业在激烈的市场竞争中立于不败之地并求得迅速发展的关键因素。
为了开阔专业视野，把握制造技术的发展趋势，促进先进制造技术在我国的推广应用，培养高素质技能型专门人才，许多高校的数控技术、机电一体化、机械制造与自动化、模具设计与制造等制造类相关专业都开设了“先进制造技术”这门课程。本书贯彻了高职高专教育“以技能型应用型人才培养为主，重在实践”的原则，具有以下特点：
1取材合理、内容丰富，基本能反映近年来国内外先进制造技术的发展。
2理论联系实际，注重工程应用，书中介绍了较多先进制造技术的应用实例，兼顾了制造技术的先进性和实用性。
3作为一门后续专业课，侧重内容的前沿性、综合性和交叉性，尽量避免与先导课程的重复。
4语言简练、图文并茂、直观易懂，每章均附复习思考题，便于学生学习。
全书共9章：第1章主要讲述制造、制造业和制造技术的概念与制造技术的发展历史，先进制造技术的体系结构、分类、特点及其发展趋势，我国发展先进制造技术的必要性和对策；第2章主要讲述超精密加工的基本概念、关键技术及发展历史，超精密加工的主要加工方法、机床设备、工具和被加工材料、精度检测与误差预防及补偿、工作环境及应用；第3章主要讲述高速切削技术的基本概念、特点、关键技术及发展历程，高速切削的机床技术、刀具技术、工艺技术、CNC系统、CAD/CAM系统软件，高速切削技术的应用；第4章主要讲述快速原型制造的技术原理、特点、类型及其发展历程，快速原型制造的主要工艺方法及应用；第5章主要讲述虚拟制造的内涵、特点、分类及产生背景，虚拟制造系统的体系结构、关键技术，虚拟制造技术的应用；第6章主要讲述微机械与微制造的基本概念、特征与主要类型，几种常用的微细加工技术（硅基微细加工技术、微细光刻加工技术、LIGA技术、微细切削加工技术、微细特种加工技术）的技术原理、特点及应用，纳米制造的机理、特征、技术方法及应用；第7章主要讲述柔性制造系统的定义、组成、特征及发展历程，柔性制造系统中的加工系统、物流系统、控制与管理系统及应用实例，智能制造的含义、特征、模式、关键技术和典型案例；第8章主要讲述绿色制造的内涵、绿色产品、绿色设计、绿色材料的选择、绿色机械制造、绿色包装和绿色再制造；第9章主要讲述制造模式和先进制造模式的概念及其发展历程，几种主要的先进制造模式（精益生产、计算机集成制造、并行工程、敏捷制造）及制造业信息化的概念、特征、主要内容、运行方式、关键技术及其应用实例。
本书是数控技术专业教学团队编写的系列教材之一，由成都工业学院曹凤担任主编，陈应松担任副主编。其中，第1～4、6、8、9章由曹凤编写，第5、7章由陈应松编写。
全书由曹凤负责统稿和定稿。本书由教学名师邱士安教授担任主审。
限于编者的水平和经验，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评指正。
先进制造技术是制造业为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术的基础上不断吸收机械、信息、电子、材料、能源及现代管理等方面的技术成果，并将这些技术优化、集成、综合应用于产品的开发、设计、制造、检测、管理及售后服务的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷的制造，并取得理想的技术经济效果和社会效益的前沿制造技术的总称。
随着中国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。社会经济和科学技术日新月异的发展，对制造业的精度、柔性和综合效率提出了更高的要求，传统的制造业已发生了根本性的变革，先进制造技术占据了重要地位，成为制造企业在激烈的市场竞争中立于不败之地并求得迅速发展的关键因素。
为了开阔专业视野，把握制造技术的发展趋势，促进先进制造技术在我国的推广应用，培养高素质技能型专门人才，许多高校的数控技术、机电一体化、机械制造与自动化、模具设计与制造等制造类相关专业都开设了“先进制造技术”这门课程。本书贯彻了高职高专教育“以技能型应用型人才培养为主，重在实践”的原则，具有以下特点：
1取材合理、内容丰富，基本能反映近年来国内外先进制造技术的发展。
2理论联系实际，注重工程应用，书中介绍了较多先进制造技术的应用实例，兼顾了制造技术的先进性和实用性。
3作为一门后续专业课，侧重内容的前沿性、综合性和交叉性，尽量避免与先导课程的重复。
4语言简练、图文并茂、直观易懂，每章均附复习思考题，便于学生学习。
全书共9章：第1章主要讲述制造、制造业和制造技术的概念与制造技术的发展历史，先进制造技术的体系结构、分类、特点及其发展趋势，我国发展先进制造技术的必要性和对策；第2章主要讲述超精密加工的基本概念、关键技术及发展历史，超精密加工的主要加工方法、机床设备、工具和被加工材料、精度检测与误差预防及补偿、工作环境及应用；第3章主要讲述高速切削技术的基本概念、特点、关键技术及发展历程，高速切削的机床技术、刀具技术、工艺技术、CNC系统、CAD/CAM系统软件，高速切削技术的应用；第4章主要讲述快速原型制造的技术原理、特点、类型及其发展历程，快速原型制造的主要工艺方法及应用；第5章主要讲述虚拟制造的内涵、特点、分类及产生背景，虚拟制造系统的体系结构、关键技术，虚拟制造技术的应用；第6章主要讲述微机械与微制造的基本概念、特征与主要类型，几种常用的微细加工技术（硅基微细加工技术、微细光刻加工技术、LIGA技术、微细切削加工技术、微细特种加工技术）的技术原理、特点及应用，纳米制造的机理、特征、技术方法及应用；第7章主要讲述柔性制造系统的定义、组成、特征及发展历程，柔性制造系统中的加工系统、物流系统、控制与管理系统及应用实例，智能制造的含义、特征、模式、关键技术和典型案例；第8章主要讲述绿色制造的内涵、绿色产品、绿色设计、绿色材料的选择、绿色机械制造、绿色包装和绿色再制造；第9章主要讲述制造模式和先进制造模式的概念及其发展历程，几种主要的先进制造模式（精益生产、计算机集成制造、并行工程、敏捷制造）及制造业信息化的概念、特征、主要内容、运行方式、关键技术及其应用实例。
本书是数控技术专业教学团队编写的系列教材之一，由成都工业学院曹凤担任主编，陈应松担任副主编。其中，第1～4、6、8、9章由曹凤编写，第5、7章由陈应松编写。
全书由曹凤负责统稿和定稿。本书由教学名师邱士安教授担任主审。
限于编者的水平和经验，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评指正。
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