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开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111439585
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（上册） （国家出版基金项目，本手册是一本装备制造业节能减排的大型综合性工具书，对装备制造业的主要产业、主要设备、主要工艺的节能减排技术、数据、方法进行了梳理归纳和总结分析，编写过程中突出科学指导性、先进创新性、实践应用性，同时取材广泛，并汇集了*系列及实践应用图表。）
（袋式除尘器技术要求、工程应用特点、安装运行要领、维护保养技巧和故障诊断排除均有较全面的分析。）
（侧重节能改造的技术方法，多为作者实践测绘。）
内容简介
《装备制造业节能减排技术手册》分上、下两册，整体内容由6篇构成，本书为下册，包括：
第4篇重点产品的节能减排。本篇包括内燃机、汽车、工业锅炉、工业窑炉、火力发电设备、变压器、中小型电机、工业电热设备、日用电器、泵、风机、压缩机等，通过对重点产品选用、运行和维护来达到节能减排的要求。
第5篇环保装备的发展与应用。本篇阐述了环保装备的发展与应用，重点涉及大气污染防治装备、水污染防治装备、固体废弃物处理装备、环境监测仪器装备及其应用案例等，为全国各地区及企业开展环境保护工作创造更有利的条件，从而提高全社会环保意识和治理水平。
第6篇管理与节能减排。本篇阐述了当前地方与企业开展节能减排的新机制、新理念、新思路及新方法，为加快地方与企业节能减排的管理，开展主要耗能设备登记考核与节能检测诊断，项目节能评估等，提供了大量图表和实用案例。
本手册可供企业管理及技术人员、专业经济工作者、各级政府部门参考，以便更好地指导当前节能减排工作，同时对全国各地各行业节能监察中心、节能技术服务中心、环境监察中心、专业研究机构、大专院校专业师生也是颇有价值的参考手册和培训教材。
目 录
编辑说明
第4篇 重点产品的节能减排
第1章 内燃机
1 内燃机节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势
1.1 国外内燃机节能减排技术发展现状
1.2 国内内燃机节能减排技术发展现状
1.3 内燃机节能减排技术的未来发展趋势
2 汽油机的节能减排技术
2.1 汽油缸内直喷（GDI）技术
2.2 稀薄燃烧技术
2.3 可变气门正时（VVT）技术
2.4 变压缩比（VCR）技术
2.5 可变排量（DOD）技术
2.6 双增压汽油机
2.7 汽油机燃油喷射与点火系统的电子控制技术
3 柴油机的节能减排新技术
3.1 增压、中冷技术
3.2 柴油机燃油喷射系统的电子控制技术
3.3 两级涡轮增压技术
3.4 废气再循环（EGR）技术
3.5 尿素还原技术
3.6 颗粒过滤技术
参考文献
第2章 汽车
1 汽车节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势
1.1 国外汽车节能减排技术的发展现状
1.2 国内汽车节能减排技术的发展现状
1.3 汽车节能减排技术的未来发展趋势
2 汽车节能减排的技术途径
2.1 汽车轻量化
2.2 降低汽车的空气阻力
2.3 减小轮胎与地面的滚动阻力系数
2.4 新型离合器技术
2.5 采用新能源汽车
2.6 机械无级自动变速技术
3 汽车的合理使用与节能减排
3.1 新能源汽车的推广使用
3.2 燃料、润滑油的合理选用
3.3 汽车的合理使用
参考文献
第3章 工业锅炉
1 工业锅炉运行及节能减排现状
1.1 我国工业锅炉概况
1.2 我国工业锅炉运行及节能减排现状
1.3 我国工业锅炉节能减排的可行性和迫切性
1.4 我国工业锅炉节能减排技术要赶上国际先进水平
2 工业锅炉节能减排创新技术
2.1 燃煤角管链条锅炉创新技术
2.2 型煤燃烧技术
2.3 生物质固硫型煤燃烧技术
2.4 链条锅炉分层燃烧技术
2.5 链条锅炉配风优化技术
2.6 循环流化床燃烧技术
2.7 内循环流化床燃烧技术
2.8 锅炉自动控制技术
2.9 锅炉排污技术
2.10 炉内脱硫减排
2.11 水煤浆燃烧技术
2.12 煤粉燃烧技术
3 加强工业锅炉节能技术管理
3.1 安装工业锅炉安全节能监控仪表
3.2 按锅炉设计煤种和规定的颗粒度配煤
3.3 做好工业锅炉水处理
3.4 强化工业锅炉运行管理
4 采用新型节能锅炉
4.1 煤粉工业锅炉
4.2 循环流化床工业锅炉
4.3 循环流化床工业锅炉产品
4.4 水煤浆工业锅炉
4.5 新型燃气（油）工业锅炉
4.6 其他新型节能锅炉
5 工业锅炉节能减排实例
5.1 新型煤粉锅炉节能减排实例
5.2 循环流化床工业锅炉节能减排实例
5.3 新型角管链条锅炉应用实例
6 工业锅炉节能减排目标、任务和措施及效益评估
6.1 “十二五”期间主要节能指标中对燃煤工业锅炉（运行）的能效指标
6.2 “十二五”期间主要减排指标中对工业二氧化硫排放量的指标
6.3 “十二五”期间工业锅炉节能减排的实施
6.4 “十二五”期间工业锅炉节能减排效益
参考文献
第4章 工业窑炉
1 工业窑炉发展趋势及应用理论
1.1 工业窑炉概述
1.2 工业窑炉的发展趋势
1.3 工业窑炉的基本应用理论
2 工业窑炉的分类与基本构成
2.1 工业窑炉的分类
2.2 工业窑炉的基本结构组成
3 工业窑炉节能减排技术
3.1 概论
3.2 工业窑炉的用能分析
3.3 工业窑炉的减排
3.4 工业窑炉节能减排新技术
4 工业窑炉节能减排新产品
4.1 概论
4.2 蓄热式燃烧装置
4.3 自身预热式烧嘴
4.4 低NOx火焰可调燃气烧嘴
4.5 耐火纤维
5 工业窑炉的节能减排途径及效果
分析和评价
5.1 工业窑炉的节能减排途径及
效果分析
5.2 工业窑炉节能计算
参考文献
第5章 火力发电设备
1 火力发电设备的节能潜力
1.1 火力发电设备煤炭消费现状
1.2 火力发电装机结构
1.3 火力发电设备能耗现状与先进国家能耗的比较
1.4 火力发电设备污染物排放现状
2 火力发电设备节能减排的主要途径
2.1 我国火力发电设备节能的政策
2.2 提高机组的容量和参数
2.3 机组合理配套、性能参数优化配置
2.4 发展联合循环机组
2.5 发展热、电、冷联产机组
2.6 发展清洁煤发电技术
2.7 燃煤发电厂污染物排放控制
3 锅炉机组节能减排技术
3.1 锅炉机组的节煤技术
3.2 锅炉机组节油技术
3.3 锅炉机组节电技术
3.4 劣质燃料资源利用技术
3.5 锅炉机组减排技术
3.6 锅炉机组节水技术
3.7 锅炉辅机的节能减排技术
4 汽轮机组的节能
4.1 降低常规火电站汽轮机的热耗率
4.2 采用新的热力循环
4.3 扩大热（冷）电联供的应用范畴
参考文献
第6章 变压器
1 中小型节能变压器
1.1 新S9型配电变压器
1.2 S11型叠铁心变压器
1.3 S11型平面卷铁心变压器
1.4 S11～S13型立体卷铁心变压器
1.5 非晶合金铁心配电变压器
1.6 干式变压器
1.7 预装箱式变电站
1.8 三相配电变压器的能效限定和节能评价
2 大型节能变压器
2.1 大型节能变压器的节能潜力及基本发展
2.2 大型节能变压器目前国际国内市场占有量
2.3 大型节能变压器与现有正运行变压器的主要区别及技术优势
2.4 大型节能变压器的生产研发对国内变压器行业的推进意义
2.5 大型节能变压器的市场应用前景
3 节能变压器的发展趋势
3.1 节能变压器的理论及实践依据
3.2 节能变压器等待解决的自身技术问题及解决方案
3.3 目前国际国内市场对节能变压器的发展及技术期待
3.4 新技术、新成果在节能变压器上的应用
3.5 输变电技术的发展对节能变压器研发产生的影响
4 变压器经济运行
4.1 概述
4.2 变压器的损耗与效率
4.3 变压器经济运行方式
4.4 变压器经济运行中的错误认识
4.5 结论
5 高耗能变压器的改造
5.1 变压器高耗能的由来
5.2 变压器能耗的构成及其相互关系
5.3 采用新技术、新材料及新工艺制造符合用户需求的全新产品
5.4 利用原有产品，采用新技术、新材料、新工艺，通过更改原产品的结构形式，达到降低损耗的目的
5.5 降低变压器损耗的同时，还应注意提高变压器的负载率
5.6 节能改造可能遇到的阻力
6 节能特种变压器
6.1 节能特种变压器综述
6.2 节能电炉变压器
6.3 节能整流变压器
6.4 节能牵引变压器
6.5 节能矿用隔爆型变压器
6.6 节能型磁控电抗器
参考文献
第7章 中小型电机
1 电动机节能发展趋势
1.1 高效、超高效三相异步电动机
1.2 电动机负载特性的匹配与专用电动机
1.3 电动机的高效再制造
2 电动机系统节能减排实例
2.1 电动机系统节能改造规范
2.2 电动机系统节能改造常用方法及实例
3 电动机调速及其节能减排
3.1 电动机常用调速方法
3.2 变极调速电动机及应用
3.3 变频调速电动机及应用
4 节能电动机的合理选用及注意事项
4.1 高效电动机的寿命周期费用
4.2 高效电动机的性能
4.3 环境对电动机效率的影响
4.4 高效电动机的选用
4.5 变频调速电动机的选用
参考文献
第8章 工业电热设备
1 电阻加热炉的节能减排技术
1.1 电阻加热炉电耗
1.2 间歇作业电阻加热炉的节能措施
1.3 连续作业电阻加热炉生产线节能措施
1.4 电阻加热炉电气及自动化控制的改进
1.5 新型节能炉衬的应用
2 感应加热炉的节能减排技术
2.1 感应加热炉电耗
2.2 感应炉节能的理论基础
2.3 感应炉的节能途径
2.4 工频感应炉
2.5 中频感应炉
2.6 真空感应熔炼炉
2.7 感应透热装置
2.8 感应热处理装置
3 电弧加热炉的节能减排技术
3.1 电弧加热炉电耗
3.2 炼钢电弧炉及钢包精炼炉的节能措施
3.3 矿热埋弧炉的节能措施
4 电渣重熔炉的节能减排技术
4.1 概述
4.2 电渣炉的节能技术和途径
5 红外加热设备的节能减排技术
5.1 红外加热技术概述
5.2 红外强辐射表面涂覆节能技术
5.3 红外电热设备及节电改造
6 晶体生长炉装置的节能减排技术
6.1 晶体生长炉电耗
6.2 单晶炉节能减排技术
6.3 多晶铸锭炉节能减排技术
参考文献
第9章 日用电器
1 日用电器的使用现状
1.1 概述
1.2 空调的使用现状
1.3 电冰箱的使用现状
1.4 洗衣机的使用现状
1.5 电风扇的使用现状
1.6 电热水器的使用现状
1.7 取暖器的使用现状
1.8 电饭锅的使用现状
2 日用电器的节能减排技术
2.1 日用电器的绿色制造技术
2.2 日用电器行业通用的节能减排技术
2.3 空调的节能减排技术
2.4 电冰箱的节能减排技术
2.5 洗衣机的节能减排技术
2.6 电风扇的节能减排技术
2.7 电热水器的节能减排技术
2.8 取暖器的节能减排技术
2.9 电饭锅的节能减排技术
3 日用电器的节能减排法规
3.1 我国节能减排法规与能效标识制度
3.2 美国能效法规与能效标识制度
3.3 日本能效法规与能效标识制度
3.4 欧盟指令与能效标识制度
参考文献
第10章 泵
1 泵的分类与运行现状
1.1 我国泵产品现状
1.2 国内外泵产品发展趋势
1.3 泵的分类及性能参数
1.4 泵的基本特性曲线和运行工况
1.5 泵的压力范围系列型谱
1.6 泵的汽蚀与吸入性能
1.7 泵的选用
2 泵的运行管理
2.1 石化泵的运行特点
2.2 清水泵的运行特点
2.3 真空泵的运行特点
2.4 电站泵的运行特点
2.5 渣浆泵的运行特点
2.6 螺杆泵的运行特点
2.7 泵常见故障及排除
3 泵的节能
3.1 泵的节能途径
3.2 泵节能技术应用案例
3.3 泵节能评定
4 泵的更新改造
4.1 泵的节能改造
4.2 泵的节能改造方向
4.3 泵的节能改造典型案例
参考文献
第11章 风机
1 风机分类与运行状况
1.1 风机的分类
1.2 风机性能参数和性能曲线
1.3 风机的运行及选用
1.4 风机的运行状况
1.5 国内外风机发展趋势
2 风机的运行与管理
2.1 通风机
2.2 离心鼓风机
2.3 罗茨鼓风机
2.4 透平压缩机
2.5 能量回收机组
3 风机的节能减排
3.1 风机的节能途径
3.2 风机产品的节能评定
3.3 风机节能减排技术应用举例
3.4 风机节能的潜力与主要对策
参考文献
第12章 压缩机
1 压缩机产品技术简述
1.1 压缩机的种类
1.2 压缩机分类与工作范围
1.3 压缩机在国民经济中的应用
1.4 压缩机的发展现状
2 压缩机的发展趋势与标准化
2.1 国内外压缩机产品发展趋势
2.2 我国压缩机行业与标准化工作
3 压缩机节能技术
3.1 多级压缩节能技术
3.2 气量调节技术
3.3 压缩空气干燥器和过滤器
3.4 压缩机余热回收
3.5 螺杆膨胀机及其应用
4 压缩空气系统节能
4.1 压缩空气系统评估
4.2 压缩空气系统参数的优化
4.3 压缩空气系统的控制
4.4 管网压力控制
4.5 系统泄漏控制
4.6 系统监控技术
5 压缩机节能技术案例
5.1 【案例4.12-1】螺杆空气压缩机变转速节能改造（采用变频调速技术）
5.2 【案例4.12-2】化肥装置原料气压缩机节能改造
5.3 【案例4.12-3】广州某汽车制造企业压缩空气系统节能改造
5.4 【案例4.12-4】某轻工行业企业压缩空气系统节能改造
5.5 【案例4.12-5】某钢铁行业企业压缩空气系统节能改造
5.6 【案例4.12-6】某烟草企业压缩空气系统节能改造
5.7 【案例4.12-7】某电子企业压缩空气系统节能改造
5.8 【案例4.12-8】某化工行业企业压缩空气系统节能改造
5.9 【案
第4篇 重点产品的节能减排
第1章 内燃机
1 内燃机节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势
1.1 国外内燃机节能减排技术发展现状
1.2 国内内燃机节能减排技术发展现状
1.3 内燃机节能减排技术的未来发展趋势
2 汽油机的节能减排技术
2.1 汽油缸内直喷（GDI）技术
2.2 稀薄燃烧技术
2.3 可变气门正时（VVT）技术
2.4 变压缩比（VCR）技术
2.5 可变排量（DOD）技术
2.6 双增压汽油机
2.7 汽油机燃油喷射与点火系统的电子控制技术
3 柴油机的节能减排新技术
3.1 增压、中冷技术
3.2 柴油机燃油喷射系统的电子控制技术
3.3 两级涡轮增压技术
3.4 废气再循环（EGR）技术
3.5 尿素还原技术
3.6 颗粒过滤技术
参考文献
第2章 汽车
1 汽车节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势
1.1 国外汽车节能减排技术的发展现状
1.2 国内汽车节能减排技术的发展现状
1.3 汽车节能减排技术的未来发展趋势
2 汽车节能减排的技术途径
2.1 汽车轻量化
2.2 降低汽车的空气阻力
2.3 减小轮胎与地面的滚动阻力系数
2.4 新型离合器技术
2.5 采用新能源汽车
2.6 机械无级自动变速技术
3 汽车的合理使用与节能减排
3.1 新能源汽车的推广使用
3.2 燃料、润滑油的合理选用
3.3 汽车的合理使用
参考文献
第3章 工业锅炉
1 工业锅炉运行及节能减排现状
1.1 我国工业锅炉概况
1.2 我国工业锅炉运行及节能减排现状
1.3 我国工业锅炉节能减排的可行性和迫切性
1.4 我国工业锅炉节能减排技术要赶上国际先进水平
2 工业锅炉节能减排创新技术
2.1 燃煤角管链条锅炉创新技术
2.2 型煤燃烧技术
2.3 生物质固硫型煤燃烧技术
2.4 链条锅炉分层燃烧技术
2.5 链条锅炉配风优化技术
2.6 循环流化床燃烧技术
2.7 内循环流化床燃烧技术
2.8 锅炉自动控制技术
2.9 锅炉排污技术
2.10 炉内脱硫减排
2.11 水煤浆燃烧技术
2.12 煤粉燃烧技术
3 加强工业锅炉节能技术管理
3.1 安装工业锅炉安全节能监控仪表
3.2 按锅炉设计煤种和规定的颗粒度配煤
3.3 做好工业锅炉水处理
3.4 强化工业锅炉运行管理
4 采用新型节能锅炉
4.1 煤粉工业锅炉
4.2 循环流化床工业锅炉
4.3 循环流化床工业锅炉产品
4.4 水煤浆工业锅炉
4.5 新型燃气（油）工业锅炉
4.6 其他新型节能锅炉
5 工业锅炉节能减排实例
5.1 新型煤粉锅炉节能减排实例
5.2 循环流化床工业锅炉节能减排实例
5.3 新型角管链条锅炉应用实例
6 工业锅炉节能减排目标、任务和措施及效益评估
6.1 “十二五”期间主要节能指标中对燃煤工业锅炉（运行）的能效指标
6.2 “十二五”期间主要减排指标中对工业二氧化硫排放量的指标
6.3 “十二五”期间工业锅炉节能减排的实施
6.4 “十二五”期间工业锅炉节能减排效益
参考文献
第4章 工业窑炉
1 工业窑炉发展趋势及应用理论
1.1 工业窑炉概述
1.2 工业窑炉的发展趋势
1.3 工业窑炉的基本应用理论
2 工业窑炉的分类与基本构成
2.1 工业窑炉的分类
2.2 工业窑炉的基本结构组成
3 工业窑炉节能减排技术
3.1 概论
3.2 工业窑炉的用能分析
3.3 工业窑炉的减排
3.4 工业窑炉节能减排新技术
4 工业窑炉节能减排新产品
4.1 概论
4.2 蓄热式燃烧装置
4.3 自身预热式烧嘴
4.4 低NOx火焰可调燃气烧嘴
4.5 耐火纤维
5 工业窑炉的节能减排途径及效果
分析和评价
5.1 工业窑炉的节能减排途径及
效果分析
5.2 工业窑炉节能计算
参考文献
第5章 火力发电设备
1 火力发电设备的节能潜力
1.1 火力发电设备煤炭消费现状
1.2 火力发电装机结构
1.3 火力发电设备能耗现状与先进国家能耗的比较
1.4 火力发电设备污染物排放现状
2 火力发电设备节能减排的主要途径
2.1 我国火力发电设备节能的政策
2.2 提高机组的容量和参数
2.3 机组合理配套、性能参数优化配置
2.4 发展联合循环机组
2.5 发展热、电、冷联产机组
2.6 发展清洁煤发电技术
2.7 燃煤发电厂污染物排放控制
3 锅炉机组节能减排技术
3.1 锅炉机组的节煤技术
3.2 锅炉机组节油技术
3.3 锅炉机组节电技术
3.4 劣质燃料资源利用技术
3.5 锅炉机组减排技术
3.6 锅炉机组节水技术
3.7 锅炉辅机的节能减排技术
4 汽轮机组的节能
4.1 降低常规火电站汽轮机的热耗率
4.2 采用新的热力循环
4.3 扩大热（冷）电联供的应用范畴
参考文献
第6章 变压器
1 中小型节能变压器
1.1 新S9型配电变压器
1.2 S11型叠铁心变压器
1.3 S11型平面卷铁心变压器
1.4 S11～S13型立体卷铁心变压器
1.5 非晶合金铁心配电变压器
1.6 干式变压器
1.7 预装箱式变电站
1.8 三相配电变压器的能效限定和节能评价
2 大型节能变压器
2.1 大型节能变压器的节能潜力及基本发展
2.2 大型节能变压器目前国际国内市场占有量
2.3 大型节能变压器与现有正运行变压器的主要区别及技术优势
2.4 大型节能变压器的生产研发对国内变压器行业的推进意义
2.5 大型节能变压器的市场应用前景
3 节能变压器的发展趋势
3.1 节能变压器的理论及实践依据
3.2 节能变压器等待解决的自身技术问题及解决方案
3.3 目前国际国内市场对节能变压器的发展及技术期待
3.4 新技术、新成果在节能变压器上的应用
3.5 输变电技术的发展对节能变压器研发产生的影响
4 变压器经济运行
4.1 概述
4.2 变压器的损耗与效率
4.3 变压器经济运行方式
4.4 变压器经济运行中的错误认识
4.5 结论
5 高耗能变压器的改造
5.1 变压器高耗能的由来
5.2 变压器能耗的构成及其相互关系
5.3 采用新技术、新材料及新工艺制造符合用户需求的全新产品
5.4 利用原有产品，采用新技术、新材料、新工艺，通过更改原产品的结构形式，达到降低损耗的目的
5.5 降低变压器损耗的同时，还应注意提高变压器的负载率
5.6 节能改造可能遇到的阻力
6 节能特种变压器
6.1 节能特种变压器综述
6.2 节能电炉变压器
6.3 节能整流变压器
6.4 节能牵引变压器
6.5 节能矿用隔爆型变压器
6.6 节能型磁控电抗器
参考文献
第7章 中小型电机
1 电动机节能发展趋势
1.1 高效、超高效三相异步电动机
1.2 电动机负载特性的匹配与专用电动机
1.3 电动机的高效再制造
2 电动机系统节能减排实例
2.1 电动机系统节能改造规范
2.2 电动机系统节能改造常用方法及实例
3 电动机调速及其节能减排
3.1 电动机常用调速方法
3.2 变极调速电动机及应用
3.3 变频调速电动机及应用
4 节能电动机的合理选用及注意事项
4.1 高效电动机的寿命周期费用
4.2 高效电动机的性能
4.3 环境对电动机效率的影响
4.4 高效电动机的选用
4.5 变频调速电动机的选用
参考文献
第8章 工业电热设备
1 电阻加热炉的节能减排技术
1.1 电阻加热炉电耗
1.2 间歇作业电阻加热炉的节能措施
1.3 连续作业电阻加热炉生产线节能措施
1.4 电阻加热炉电气及自动化控制的改进
1.5 新型节能炉衬的应用
2 感应加热炉的节能减排技术
2.1 感应加热炉电耗
2.2 感应炉节能的理论基础
2.3 感应炉的节能途径
2.4 工频感应炉
2.5 中频感应炉
2.6 真空感应熔炼炉
2.7 感应透热装置
2.8 感应热处理装置
3 电弧加热炉的节能减排技术
3.1 电弧加热炉电耗
3.2 炼钢电弧炉及钢包精炼炉的节能措施
3.3 矿热埋弧炉的节能措施
4 电渣重熔炉的节能减排技术
4.1 概述
4.2 电渣炉的节能技术和途径
5 红外加热设备的节能减排技术
5.1 红外加热技术概述
5.2 红外强辐射表面涂覆节能技术
5.3 红外电热设备及节电改造
6 晶体生长炉装置的节能减排技术
6.1 晶体生长炉电耗
6.2 单晶炉节能减排技术
6.3 多晶铸锭炉节能减排技术
参考文献
第9章 日用电器
1 日用电器的使用现状
1.1 概述
1.2 空调的使用现状
1.3 电冰箱的使用现状
1.4 洗衣机的使用现状
1.5 电风扇的使用现状
1.6 电热水器的使用现状
1.7 取暖器的使用现状
1.8 电饭锅的使用现状
2 日用电器的节能减排技术
2.1 日用电器的绿色制造技术
2.2 日用电器行业通用的节能减排技术
2.3 空调的节能减排技术
2.4 电冰箱的节能减排技术
2.5 洗衣机的节能减排技术
2.6 电风扇的节能减排技术
2.7 电热水器的节能减排技术
2.8 取暖器的节能减排技术
2.9 电饭锅的节能减排技术
3 日用电器的节能减排法规
3.1 我国节能减排法规与能效标识制度
3.2 美国能效法规与能效标识制度
3.3 日本能效法规与能效标识制度
3.4 欧盟指令与能效标识制度
参考文献
第10章 泵
1 泵的分类与运行现状
1.1 我国泵产品现状
1.2 国内外泵产品发展趋势
1.3 泵的分类及性能参数
1.4 泵的基本特性曲线和运行工况
1.5 泵的压力范围系列型谱
1.6 泵的汽蚀与吸入性能
1.7 泵的选用
2 泵的运行管理
2.1 石化泵的运行特点
2.2 清水泵的运行特点
2.3 真空泵的运行特点
2.4 电站泵的运行特点
2.5 渣浆泵的运行特点
2.6 螺杆泵的运行特点
2.7 泵常见故障及排除
3 泵的节能
3.1 泵的节能途径
3.2 泵节能技术应用案例
3.3 泵节能评定
4 泵的更新改造
4.1 泵的节能改造
4.2 泵的节能改造方向
4.3 泵的节能改造典型案例
参考文献
第11章 风机
1 风机分类与运行状况
1.1 风机的分类
1.2 风机性能参数和性能曲线
1.3 风机的运行及选用
1.4 风机的运行状况
1.5 国内外风机发展趋势
2 风机的运行与管理
2.1 通风机
2.2 离心鼓风机
2.3 罗茨鼓风机
2.4 透平压缩机
2.5 能量回收机组
3 风机的节能减排
3.1 风机的节能途径
3.2 风机产品的节能评定
3.3 风机节能减排技术应用举例
3.4 风机节能的潜力与主要对策
参考文献
第12章 压缩机
1 压缩机产品技术简述
1.1 压缩机的种类
1.2 压缩机分类与工作范围
1.3 压缩机在国民经济中的应用
1.4 压缩机的发展现状
2 压缩机的发展趋势与标准化
2.1 国内外压缩机产品发展趋势
2.2 我国压缩机行业与标准化工作
3 压缩机节能技术
3.1 多级压缩节能技术
3.2 气量调节技术
3.3 压缩空气干燥器和过滤器
3.4 压缩机余热回收
3.5 螺杆膨胀机及其应用
4 压缩空气系统节能
4.1 压缩空气系统评估
4.2 压缩空气系统参数的优化
4.3 压缩空气系统的控制
4.4 管网压力控制
4.5 系统泄漏控制
4.6 系统监控技术
5 压缩机节能技术案例
5.1 【案例4.12-1】螺杆空气压缩机变转速节能改造（采用变频调速技术）
5.2 【案例4.12-2】化肥装置原料气压缩机节能改造
5.3 【案例4.12-3】广州某汽车制造企业压缩空气系统节能改造
5.4 【案例4.12-4】某轻工行业企业压缩空气系统节能改造
5.5 【案例4.12-5】某钢铁行业企业压缩空气系统节能改造
5.6 【案例4.12-6】某烟草企业压缩空气系统节能改造
5.7 【案例4.12-7】某电子企业压缩空气系统节能改造
5.8 【案例4.12-8】某化工行业企业压缩空气系统节能改造
5.9 【案
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