描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787302212416丛书名: 高职高专机电类工学结合模式教材
内容简介
本书从数控加工的实用角度出发，在介绍数控加工工艺理论和数控加工程序编制相关知识的基础上，详细介绍数控车床、数控铣床和数控电火花机床常见数控系统的加工程序指令功能与加工操作功能，并精选大量的典型实例，阐述零件从图纸到合格产品的整个数控加工过程。
《数控编程与操作》可作为高职高专院校数控、机电一体化以及相关专业的教材，也可作为数控机床编程和操作技术人员的培训教材，还可作为相关教师和工程技术人员的参考书。
《数控编程与操作》可作为高职高专院校数控、机电一体化以及相关专业的教材，也可作为数控机床编程和操作技术人员的培训教材，还可作为相关教师和工程技术人员的参考书。
目 录
第1章 数控技术概论
1.1 数控机床概述
1.1.1 数控机床的概念
1.1.2 数控机床的原理及组成
1.1.3 数控机床的分类
1.1.4 数控机床的发展及常用数控系统
1.2 数控机床的特点及应用
1.2.1 数控机床的特点
1.2.2 数控机床的应用
思考与训练
第2章 数控编程基础
2.1 数控编程方法与步骤
2.1.1 数控编程的方法
2.1.2 程序编制步骤
2.2 数控机床的坐标系
2.2.1 数控机床坐标系的确定
2.2.2 机床原点和机床参考点
2.2.3 工件坐标系和工件原点
2.2.4 工件坐标系和机床坐标系的关系
2.3 数控编程中的数学处理
2.3.1 数值计算的内容
2.3.2 基点坐标的计算
2.3.3 节点坐标的计算
2.3.4 列表曲线的数学处理
2.4 数控加工程序的结构与格式
2.4.1 程序格式
2.4.2 程序段格式
2.4.3 准备功能与辅助功能
2.4.4 主程序与子程序
思考与训练
第3章 数控加工的工艺设计
3.1 数控加工工艺内容及分析
3.1.1 数控加工工艺内容的选择
3.1.2 数控加工工艺性分析
3.2 数控加工工艺路线的设计
3.2.1 最短的空行程路线
3.2.2 最短的切削进给路线
3.3 数控加工工序的设计
3.3.1 工序和工步的划分
3.3.2 加工余量的选择
3.4 编制数控加工技术文件
思考与训练
第4章 数控车床程序编制
4.1 数控车床编程概述
4.2 数控车削编程的工艺准备
4.2.1 典型零件的加工工艺分析
4.2.2 数控车床常用刀具的种类、结构
4.2.3 车削用量的选择
4.3 数控车床的常用编程指令及应用
4.3.1 基本编程指令
4.3.2 刀具补偿功能指令
4.3.3 循环功能指令
4.3.4 螺纹加工指令
4.3.5 综合加工应用实例
4.3.6 宏指令编程
4.4 西门子、FANUC与华中系统对比分析
4.4.1 FANUC指令系统部分指令功能介绍
4.4.2 西门子系统部分指令功能介绍
4.4.3 编程实例(西门子、FANUC分别编程)
思考与训练
第5章 数控车床加工操作
5.1 数控车床结构与技术参数
5.1.1 数控车床结构与技术参数
5.1.2 数控车床控制面板
5.2 数控车床操作
5.2.1 启动与回参考点
5.2.2 机床手动操作
5.2.3 机床数据设置
5.2.4 对刀与建立工件坐标系
5.2.5 程序输入运行及管理
5.2.6 简单零件加工举例
5.2.7 综合举例
5.3 数控车床的操作规程
思考与训练
第6章 数控铣床程序编制
6.1 数控铣床编程概述
6.2 数控铣削编程的工艺准备
6.2.1 典型零件的加工工艺分析
6.2.2 数控铣床常用刀具的种类、结构
6.2.3 铣削用量的选择
6.3 数控铣床的常用编程指令及应用
6.3.1 基本编程指令
6.3.2 刀具补偿功能指令
6.3.3 简化编程指令
6.3.4 固定循环指令
6.3.5 宏指令编程
6.4 西门子、FANUC与华中系统对比分析
6.4.1 FANUC指令系统部分指令功能介绍
6.4.2 西门子系统部分指令功能介绍
6.4.3 编程实例(西门子SIEMENS、FANUC系统分别编程
思考与训练
第7章 数控铣床加工操作
7.1 数控铣床结构
7.2 数控铣床操作
7.2.1 对刀与建立工件坐标系
7.2.2 显示
7.2.3 故障对策
7.2.4 简单零件加工举例
7.2.5 综合举例
7.3 数控铣床的操作规程
思考与训练
第8章 加工中心编程
8.1 概述
8.1.1 加工中心简介
8.1.2 加工中心工艺特点及加工对象
8.1.3 加工中心的分类
8.2 加工中心的程序编制
思考与训练
第9章 加工中心操作
9.1 加工中心常用辅具
9.1.1 刀具系统
9.1.2 常用工具
9.2 加工中心操作
9.2.1 加工中心的对刀
9.2.2 零件加工举例
9.3 数控机床的基本维护和保养
思考与训练
第10章 数控电火花线切割加工编程
第11章 数控技术的发展趋势
附录A JB3208—1983准备功能G代码
附录B JB3208—1983辅助功能M代码
附录C 华中世纪星系统宏变量
参考文献
1.1 数控机床概述
1.1.1 数控机床的概念
1.1.2 数控机床的原理及组成
1.1.3 数控机床的分类
1.1.4 数控机床的发展及常用数控系统
1.2 数控机床的特点及应用
1.2.1 数控机床的特点
1.2.2 数控机床的应用
思考与训练
第2章 数控编程基础
2.1 数控编程方法与步骤
2.1.1 数控编程的方法
2.1.2 程序编制步骤
2.2 数控机床的坐标系
2.2.1 数控机床坐标系的确定
2.2.2 机床原点和机床参考点
2.2.3 工件坐标系和工件原点
2.2.4 工件坐标系和机床坐标系的关系
2.3 数控编程中的数学处理
2.3.1 数值计算的内容
2.3.2 基点坐标的计算
2.3.3 节点坐标的计算
2.3.4 列表曲线的数学处理
2.4 数控加工程序的结构与格式
2.4.1 程序格式
2.4.2 程序段格式
2.4.3 准备功能与辅助功能
2.4.4 主程序与子程序
思考与训练
第3章 数控加工的工艺设计
3.1 数控加工工艺内容及分析
3.1.1 数控加工工艺内容的选择
3.1.2 数控加工工艺性分析
3.2 数控加工工艺路线的设计
3.2.1 最短的空行程路线
3.2.2 最短的切削进给路线
3.3 数控加工工序的设计
3.3.1 工序和工步的划分
3.3.2 加工余量的选择
3.4 编制数控加工技术文件
思考与训练
第4章 数控车床程序编制
4.1 数控车床编程概述
4.2 数控车削编程的工艺准备
4.2.1 典型零件的加工工艺分析
4.2.2 数控车床常用刀具的种类、结构
4.2.3 车削用量的选择
4.3 数控车床的常用编程指令及应用
4.3.1 基本编程指令
4.3.2 刀具补偿功能指令
4.3.3 循环功能指令
4.3.4 螺纹加工指令
4.3.5 综合加工应用实例
4.3.6 宏指令编程
4.4 西门子、FANUC与华中系统对比分析
4.4.1 FANUC指令系统部分指令功能介绍
4.4.2 西门子系统部分指令功能介绍
4.4.3 编程实例(西门子、FANUC分别编程)
思考与训练
第5章 数控车床加工操作
5.1 数控车床结构与技术参数
5.1.1 数控车床结构与技术参数
5.1.2 数控车床控制面板
5.2 数控车床操作
5.2.1 启动与回参考点
5.2.2 机床手动操作
5.2.3 机床数据设置
5.2.4 对刀与建立工件坐标系
5.2.5 程序输入运行及管理
5.2.6 简单零件加工举例
5.2.7 综合举例
5.3 数控车床的操作规程
思考与训练
第6章 数控铣床程序编制
6.1 数控铣床编程概述
6.2 数控铣削编程的工艺准备
6.2.1 典型零件的加工工艺分析
6.2.2 数控铣床常用刀具的种类、结构
6.2.3 铣削用量的选择
6.3 数控铣床的常用编程指令及应用
6.3.1 基本编程指令
6.3.2 刀具补偿功能指令
6.3.3 简化编程指令
6.3.4 固定循环指令
6.3.5 宏指令编程
6.4 西门子、FANUC与华中系统对比分析
6.4.1 FANUC指令系统部分指令功能介绍
6.4.2 西门子系统部分指令功能介绍
6.4.3 编程实例(西门子SIEMENS、FANUC系统分别编程
思考与训练
第7章 数控铣床加工操作
7.1 数控铣床结构
7.2 数控铣床操作
7.2.1 对刀与建立工件坐标系
7.2.2 显示
7.2.3 故障对策
7.2.4 简单零件加工举例
7.2.5 综合举例
7.3 数控铣床的操作规程
思考与训练
第8章 加工中心编程
8.1 概述
8.1.1 加工中心简介
8.1.2 加工中心工艺特点及加工对象
8.1.3 加工中心的分类
8.2 加工中心的程序编制
思考与训练
第9章 加工中心操作
9.1 加工中心常用辅具
9.1.1 刀具系统
9.1.2 常用工具
9.2 加工中心操作
9.2.1 加工中心的对刀
9.2.2 零件加工举例
9.3 数控机床的基本维护和保养
思考与训练
第10章 数控电火花线切割加工编程
第11章 数控技术的发展趋势
附录A JB3208—1983准备功能G代码
附录B JB3208—1983辅助功能M代码
附录C 华中世纪星系统宏变量
参考文献
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