描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122059079丛书名: 高等学校教材
内容简介
本书主要介绍了：金属材料及其选用；零件毛坯的生产与选择；零件的切削加工和特种加工；机械加工工艺过程等内容。前三章着重于选择材料、选择毛坯、选择加工方法，彰显了非机械类专业学生进行金工实习的主要目的，是同学们必须掌握的基本内容。最后一章的教学内容，基于教学时数的限制，可以让学生自学。每章后面都有复习思考题和应用思考题。前者引导学生掌握教材的主要内容；后者启发学生注意观察，勤于思考，勇于实践，努力学会用书本知识解决实际问题。有些题目的答案不是惟一的，重要的是要求学生从多种答案中寻求合适的，从而使学生得到工程训练。
本教材可以作为非机械类学生的实习教材，也可以作为少学时的讲课教材。
本教材可以作为非机械类学生的实习教材，也可以作为少学时的讲课教材。
目 录
绪论
1 金属材料及其选用
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度与塑性
1.1.2 硬度
1.1.3 冲击韧度
1.2 金属的晶体结构与结晶
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 金属的结晶
1.2.3 合金的相结构
1.2.4 铁碳合金相图
1.3 常用金属材料
1.3.1 常用金属材料的分类和牌号
1.3.2 钢铁材料常用鉴别方法
1.4 钢的热处理
1.4.1 常用热处理设备
1.4.2 钢的热处理的基本工艺
1.5 常用金属材料的选用
1.5.1 使用性选材原则
1.5.2 工艺性选材原则
1.5.3 经济性选材原则
2 零件毛坯的生产与选择
2.1 铸造
2.1.1 铸造工艺基础
2.1.2 铸造方法
2.2 锻压
2.2.1 锻压工艺基础
2.2.2 锻造方法
2.2.3 板料冲压
2.3 焊接
2.3.1 焊接工艺基础
2.3.2 焊接方法
2.4 零件毛坯的选择
2.4.1 零件毛坯的选择内容
2.4.2 零件毛坯的选择原则
2.4.3 选择零件毛坯的实例
3 零件的切削加工和特种加工
3.1 金属切削加工的基础知识
3.1.1 切削运动与切削用量
3.1.2 常用量具及其使用方法
3.1.3 零件加工质量及检测
3.2 车削加工
3.2.1 车削加工概述
3.2.2 车床与车刀
3.2.3 车削的基本工序
3.2.4 典型零件的加工
3.3 铣削
3.3.1 铣削加工概述
3.3.2 铣床和铣刀
3.3.3 铣削的基本工序
3.3.4 齿形加工
3.4 刨削
3.4.1 刨削加工概述
3.4.2 刨床与刨刀
3.4.3 刨削基本工序
3.5 磨削
3.5.1 磨工概述
3.5.2 磨床与砂轮
3.5.3 磨削基本工序
3.6 数控加工
3.6.1 数控机床简介
3.6.2 数控车削
3.6.3 数控铣削
3.7 钳工
3.7.1 钳工概述
3.7.2 划线
3.7.3 锯削
3.7.4 锉削
3.7.5 孔及螺纹的加工
3.7.6 机械的装配和拆卸
3.7.7 典型零件的钳工加工
3.8 特种加工
3.8.1 特种加工概述
3.8.2 电火花成形加工（EDM）
3.8.3 电火花线切割加工(WEDM）
3.8.4 电化学加工
3.8.5 激光加工(LBM）
3.8.6 超声加工
3.8.7 电子束加工
3.8.8 离子束加工
3.8.9 快速成型技术（RP）
4 机械加工工艺过程
4.1 基本概念
4.2 制定零件加工工艺规程的步骤
4.3 零件毛坯的选择
4.4 定位基准的选择
4.4.1 基准的概念
4.4.2 定位基准的选择
4.5 工艺路线的拟订
4.5.1 加工方法的选择
4.5.2 加工顺序的安排
4.5.3 工艺文件的编制
4.6 典型零件的工艺过程
4.6.1 轴类零件
4.6.2 盘类零件
参考文献
1 金属材料及其选用
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度与塑性
1.1.2 硬度
1.1.3 冲击韧度
1.2 金属的晶体结构与结晶
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 金属的结晶
1.2.3 合金的相结构
1.2.4 铁碳合金相图
1.3 常用金属材料
1.3.1 常用金属材料的分类和牌号
1.3.2 钢铁材料常用鉴别方法
1.4 钢的热处理
1.4.1 常用热处理设备
1.4.2 钢的热处理的基本工艺
1.5 常用金属材料的选用
1.5.1 使用性选材原则
1.5.2 工艺性选材原则
1.5.3 经济性选材原则
2 零件毛坯的生产与选择
2.1 铸造
2.1.1 铸造工艺基础
2.1.2 铸造方法
2.2 锻压
2.2.1 锻压工艺基础
2.2.2 锻造方法
2.2.3 板料冲压
2.3 焊接
2.3.1 焊接工艺基础
2.3.2 焊接方法
2.4 零件毛坯的选择
2.4.1 零件毛坯的选择内容
2.4.2 零件毛坯的选择原则
2.4.3 选择零件毛坯的实例
3 零件的切削加工和特种加工
3.1 金属切削加工的基础知识
3.1.1 切削运动与切削用量
3.1.2 常用量具及其使用方法
3.1.3 零件加工质量及检测
3.2 车削加工
3.2.1 车削加工概述
3.2.2 车床与车刀
3.2.3 车削的基本工序
3.2.4 典型零件的加工
3.3 铣削
3.3.1 铣削加工概述
3.3.2 铣床和铣刀
3.3.3 铣削的基本工序
3.3.4 齿形加工
3.4 刨削
3.4.1 刨削加工概述
3.4.2 刨床与刨刀
3.4.3 刨削基本工序
3.5 磨削
3.5.1 磨工概述
3.5.2 磨床与砂轮
3.5.3 磨削基本工序
3.6 数控加工
3.6.1 数控机床简介
3.6.2 数控车削
3.6.3 数控铣削
3.7 钳工
3.7.1 钳工概述
3.7.2 划线
3.7.3 锯削
3.7.4 锉削
3.7.5 孔及螺纹的加工
3.7.6 机械的装配和拆卸
3.7.7 典型零件的钳工加工
3.8 特种加工
3.8.1 特种加工概述
3.8.2 电火花成形加工（EDM）
3.8.3 电火花线切割加工(WEDM）
3.8.4 电化学加工
3.8.5 激光加工(LBM）
3.8.6 超声加工
3.8.7 电子束加工
3.8.8 离子束加工
3.8.9 快速成型技术（RP）
4 机械加工工艺过程
4.1 基本概念
4.2 制定零件加工工艺规程的步骤
4.3 零件毛坯的选择
4.4 定位基准的选择
4.4.1 基准的概念
4.4.2 定位基准的选择
4.5 工艺路线的拟订
4.5.1 加工方法的选择
4.5.2 加工顺序的安排
4.5.3 工艺文件的编制
4.6 典型零件的工艺过程
4.6.1 轴类零件
4.6.2 盘类零件
参考文献
在线试读
1 金属材料及其选用
1.5 常用金属材料的选用
材料的选用一般应遵循使用性、工艺性和经济性三个基本原则，多数情况下，使用性是选材首要考虑的，然后综合考虑材料的工艺性和经济性。
1.5.1 使用性选材原则
使用性是材料满足使用需要所必备的性能。它包括材料的物理性能、化学性能和力学性能。它是保证零件的设计功能实现和安全耐用的必要条件，是选材的最主要原则，按使用性能选材的方法与步骤有以下几点。
（1）分析零件的工作条件并确定其使用性能
零件的工作条件分析，包括受力情况（如载荷性质、形式、分布、大小、应力状态）、工作环境（如温度、介质等）和其他特殊要求（如导热性、密度与磁性等）。在全面分析工作条件的基础上确定零件的使用性能，如交变载荷下要求疲劳性能、冲击载荷下要求韧性等。例如，机床的主轴和手柄，它们同属于杆类零件，但其承载及工作情况不同。主轴是机床的关键零件，其尺寸、形状和加工精度要求很高，受力复杂，应选用45钢或40Cr钢等具有良好综合力学性能的材料，经锻造成形和热处理及切削加工制成；而机床手柄则可以采用低碳钢圆棒料或普通灰铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可制成。
……
1.5 常用金属材料的选用
材料的选用一般应遵循使用性、工艺性和经济性三个基本原则，多数情况下，使用性是选材首要考虑的，然后综合考虑材料的工艺性和经济性。
1.5.1 使用性选材原则
使用性是材料满足使用需要所必备的性能。它包括材料的物理性能、化学性能和力学性能。它是保证零件的设计功能实现和安全耐用的必要条件，是选材的最主要原则，按使用性能选材的方法与步骤有以下几点。
（1）分析零件的工作条件并确定其使用性能
零件的工作条件分析，包括受力情况（如载荷性质、形式、分布、大小、应力状态）、工作环境（如温度、介质等）和其他特殊要求（如导热性、密度与磁性等）。在全面分析工作条件的基础上确定零件的使用性能，如交变载荷下要求疲劳性能、冲击载荷下要求韧性等。例如，机床的主轴和手柄，它们同属于杆类零件，但其承载及工作情况不同。主轴是机床的关键零件，其尺寸、形状和加工精度要求很高，受力复杂，应选用45钢或40Cr钢等具有良好综合力学性能的材料，经锻造成形和热处理及切削加工制成；而机床手柄则可以采用低碳钢圆棒料或普通灰铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可制成。
……
评论
还没有评论。