公差配合与精度检测实训指导

◆以机械行业常见的27个检测项目为核心内容。应用多种工具培养操作技能
　　◆全书图文并茂，通俗易懂，提供有实训记录表格，方便教学
　　◆内容反映了新知识、新技术、瓤工艺和新方法，体现时代性和先进性 

　　 本书是《公差配合与精度检测》（书号：ISBN 978-7-121-08641-0）配套的实训教材，是以高职高专教育“理论够用，应用为主”的指导思想为原则进行编写的。重点强化课程的实践性，精练理论，注重应用，突出实用技能培养，为我国机械行业的技术进步和经济发展，培养高层次的应用型和操作型人才。
　　本书共分七部分，包括绪论，长度的检测，形状和位置误差的检测，表面粗糙度的检测，圆锥、角度的检测，螺纹的检测，齿轮的检测。每章都包含不同的实训项目。每个实训项目都附有相应的实训报告表格和思考题。
　　本书可作为高职高专院校机械类专业、机电类专业、控制类及自动化类专业的实践教学用书，同时可作为函授大学、成人高校、继续教育学院、中职学校等相关专业学员的教材和企业工程技术人员的参考书。

绪论
第1章 长度的检测
　实训1-1 立式光学计检测车床尾座丝杆外径
　实训1-2 测长仪检测车床尾座后盖内径
　实训1-3 数显式测长仪测量轴径
　实训1-4 内径百分表检测车床尾座套筒内径
　实训1-5 用机械比较仪检测塞规外径
第2章 形状和位置误差的检测
　实训2-1 用两点法和三点法检测输出轴的圆度、圆柱度误差
　实训2-2 圆度仪检测圆度误差
　实训2-3 用打表法检测方箱平面度误差
　实训2-4 用水平仪检测导轨直线度的误差
　实训2-5 自准直仪测量直线度
　实训2-6 平行度误差的检测
　实训2-7 孔径、孔心距及位置度误差的测量
　实训2-8 径向全跳动和端面圆跳动误差的检测
第3章 表面粗糙度的检测
　实训3-1 用光切显微镜检测表面粗糙度
　实训3-2 用干涉显微镜检测表面粗糙度
第4章 圆锥、角度的检测
　实训4-1 用正弦规测量车床尾座圆锥的锥角误差
　实训4-2 用角度尺测量角度工件
第5章 螺纹的检测
　实训5-1 螺纹千分尺检测螺纹中径
　实训5-2 用三针法检测螺纹中径
　实训5-3 用大型工具显微镜测量外螺纹各项参数
第6章 齿轮的检测
　实训6-1 用齿轮径向跳动检查仪检测齿轮的齿圈径向跳动误差
　实训6-2 用测齿仪检测齿轮齿距偏差及齿距累积误差
　实训6-3 用公法线千分尺检测公法线平均长度偏差和公法线长度变动
　实训6-4 用齿轮游标卡尺检测齿厚偏差
　实训6-5 用基节仪检测基节偏差
　实训6-6 用单盘式渐开线检查仪检测渐开线齿形误差
　实训6-7 用双面啮合仪检测齿轮径向综合误差
参考文献

第1章 长度的检测
　　实训1.2 测长仪检测车床尾座后盖内径
1.实训目的
（1）熟悉螺旋读数显微镜的读数原理。
（2）熟悉测长仪的使用方法及应用场合。
（3）掌握由测量结果来判断车床尾座后盖适用性的方法。
2.测量原理及计量器具使用说明
（1）测长仪是以精密刻线尺为标准，并采用双螺旋读数显微镜读数的一种高精度仪器。仪器的设计完全遵守阿贝原则，根据仪器测量轴线方向，它可分为卧式与立式两种。立式测长仪用于测量外尺寸，卧式测长仪除可测量外尺寸之外，还可以测量内尺寸、小孔径尺寸、螺纹中径等，因此卧式测长仪又称为测长仪。
（2）测长仪的外形结构如图1.6所示，主要由底座、工作台、测座、尾座及各种测量附件组成。
（3）测长仪的技术指标如下。
刻度值：读数显微镜为0.001mm；工作台微分筒为0.01mm；直接测量范围为0～100mm。
使用范围：外尺寸测量（不用顶针架）为0～500mm；内尺寸测量（当深度为4～50mm时）为150～250mm。
（4）测长仪读数。在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺，随着被测尺寸的大小在测量轴承座内做相应的滑动。当测量头接触被测部分后，测量轴就停止滑动，读数目镜1的光学系统如图1—7（a）所示。在目镜1中可以观察到毫米数值，但还需细分读数，以满足精密测量的要求。读数目镜中有一个固定分划板4，它的上面刻有10个相等的刻度间距，毫米刻度尺6的一个间距成像在它上面时恰与这10个间距总长相等，故其分度值为0.1mm。在它的附近，还有一块通过手轮3可以旋转的平面螺旋线可移动分划板2，其上刻有10圈平面螺旋双刻线，螺旋双刻线的螺距恰与固定分划板上的刻度间距相等，其分度值也为0.1mm。
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