制造技术工程训练(普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材)

　　《制造技术工程训练/普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材》共分为18章，分别介绍了材料成形、切削加工及机械装配和拆卸的基本方法和基本原理，重点突出实践性和创新性。
　　《制造技术工程训练/普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材》旨在帮助学生正确掌握材料的加工方法，了解机械制造的工艺过程和新工艺、新技术的应用；指导学生实际操作，获得初步操作技能，进而树立大工程意识，学习科学研究的基本方法；培养学生分析和解决实际问题的能力，养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，使学生在知识、能力和素质等方面都得到较全面的训练和提高。

前言
第1篇  材料成形篇 
第1章  工程材料及金属热处理
1.1  概述
1.2  金属材料
1.2.1 
金属材料的力学性能
1.2.2  金属材料的工艺性能
1.2.3  金属材料的物理和化学性能
1.3  常用金属材料
1.3.1 
钢
1.3.2  铸铁
1.3.3  铜及其合金
1.3.4  铝及其合金
1.4  常用非金属材料及复合材料
1.4.1 
高分子材料
1.4.2  工业陶瓷
1.4.3  复合材料
1.5  热处理与表面处理
1.5.1  常用热处理方法
1.5.2 
常用热处理设备
1.5.3  常用零件表面处理
1.5.4  热处理新技术、新工艺简介
复习思考题
第2章 
铸造成形
2.1  概述
2.2  砂型铸造
2.2.1  砂型、砂芯的材料
2.2.2  型砂与芯砂的制备
2.2.3 
砂型结构及浇冒口
2.2.4  手工造型方法
2.2.5  机器造型
2.2.6  制芯
2.2.7  合型
2.2.8 
铸铁的熔炼与浇注
2.2.9  铸件的落砂与清理
2.2.10  常见铸造缺陷
2.3  铸造工艺设计及实例
2.3.1 
分型面的选择
2.3.2  铸造工艺参数
2.3.3  铸造工艺图
2.3.4  实例：支承台零件铸造工艺制定
2.4 
特种铸造
2.4.1  熔模铸造
2.4.2  压力铸造
2.4.3  消失模铸造
2.4.4  离心铸造
2.5 
铸造安全操作规程
复习思考题
第3章  锻压成形
3.1  概述
3.2  坯料的加热和锻件的冷却
3.2.1 
加热目的和锻造温度范围
3.2.2  加热缺陷及其预防措施
3.2.3  加热方法与加热设备
3.2.4  锻件的冷却
3.3 
自由锻
3.3.1  自由锻工具与设备
3.3.2  自由锻工序
3.3.3  自由锻锻件常见缺陷
3.4  模锻
3.4.1 
锤上模锻
3.4.2  胎模锻
3.4.3  模锻件常见缺陷
3.5  板料冲压
3.5.1  冲压设备
3.5.2 
冲模
3.5.3  冲压基本工序
3.5.4  冲压件常见缺陷
3.6  其他压制方法
3.6.1  轧制
3.6.2 
挤压
3.6.3  拉拔
复习思考题
第4章  焊接成形
4.1  概述
4.1.1 
焊接的定义及分类
4.1.2  焊接的特点
4.1.3  焊接的应用领域
4.2  焊条电弧焊
4.2.1 
焊条电弧焊的焊接过程
4.2.2  焊条电弧焊常用的设备
4.2.3  焊条
4.2.4  焊条电弧焊工艺及规范
4.2.5 
焊条电弧焊实训操作
4.3  气焊
4.3.1  气焊设备
4.3.2  焊丝和焊剂
4.3.3  气焊火焰
4.3.4 
气焊的实训操作
4.4  其他常用焊接方法
4.4.1  CO2气体保护焊
4.4.2  氩弧焊
4.4.3 
埋弧焊
4.4.4  电阻焊
4.4.5  激光焊
4.4.6钎焊
4.5  切割
4.5.1  氧气切割
4.5.2 
等离子弧切割
4.5.3  激光切割
4.5.4  水射流切割
4.6  机器人焊接
4.6.1  焊接机器人
4.6.2 
弧焊机器人
4.6.3  点焊机器人
4.7常见焊接缺陷及焊接变形
4.7.1  常见焊接缺陷
4.7.2 
焊接变形
复习思考题
第5章  其他材料成形
5.1  概述
5.2  粉末冶金材料成形
5.2.1 
粉末冶金材料成形过程
5.2.2  粉末冶金零件的结构工艺性
5.3  非金属材料成形
5.3.1  高分子材料成形
5.3.2 
陶瓷材料成形
5.4  复合材料成形
5.4.1  树脂基复合材料的成形
5.4.2  金属基复合材料的成形
5.4.3 
陶瓷基复合材料的成形
复习思考题
第6章  快速成形
6.1  概述
6.1.1  快速成形加工的主要特点
6.1.2 
快速成形加工的分类
6.2  快速成形的基本原理
6.3  FDM（熔融沉积成形）工艺
6.3.1  FDM工艺方法
6.3.2 
FDM系统组成
6.3.3  FDM工艺过程
6.3.4  FDM工艺特点
6.3.5  FDM工艺应用
6.4 
SLS（选择性激光烧结）工艺
6.4.1  SLS工艺方法
6.4.2  SLS系统组成
6.4.3  SLS工艺过程
6.4.4 
SLS工艺特点
6.4.5  SLS工艺应用
复习思考题
第2篇  切削加工篇 
第7章  切削加工基础知识
7.1 
概述
7.1.1  切削加工的分类
7.1.2  零件表面的构成
7.1.3  切削运动
7.1.4  切削用量
7.2 
金属切削刀具
7.2.1  金属切削刀具的结构
7.2.2  金属切削刀具的分类
7.2.3  刀具材料及应具备的性能
7.3 
机械加工零件的技术要求
7.3.1  加工精度
7.3.2  表面粗糙度
7.4  常用量具
7.4.1  钢直尺
7.4.2 
卡钳
7.4.3  游标卡尺
7.4.4  外径千分尺
7.4.5  内径百分表
7.4.6 
量规
复习思考题
第8章  车削加工
8.1  概述
8.2  车床
8.2.1  车床的型号
8.2.2 
车床的组成
8.2.3  车床的传动系统
8.3  车刀
8.3.1  车刀的种类、用途和组成
8.3.2 
车刀的材料
8.3.3  车刀的主要几何角度
8.3.4  车刀的安装
8.4  切削液
8.4.1  切削液的功能
8.4.2 
切削液的成分
8.5  工件的安装
8.5.1  卡盘装夹
8.5.2  顶尖装夹
8.5.3 
花盘、弯板及压板装夹
8.5.4  中心架或跟刀架装夹
8.6  基本车削工作
8.6.1  车外圆及端面
8.6.2 
切槽与切断
8.6.3  圆柱内孔的加工
8.6.4  车锥面
8.6.5  车螺纹
8.6.6  其他车削加工
8.7 
车削加工示例
复习思考题
第9章  铣削加工
9.1  概述
9.2  铣床及其附件
9.2.1 
铣床的组成及功能
9.2.2  铣床常用附件
9.3  铣刀
9.3.1  铣刀的组成及分类
9.3.2  铣刀的安装
9.4 
工件的安装
9.5  铣削方式及铣削用量
9.5.1  铣削方式
9.5.2  铣削用量
9.6  基本铣削工作
9.6.1 
铣平面、斜面及台阶面
9.6.2  铣沟槽
9.6.3  铣成形面
9.7齿面加工
9.7.1  成形法
9.7.2 
展成法
复习思考题
第10章  磨削加工
10.1  概述
10.2  砂轮
10.2.1 
砂轮的磨料与特性
10.2.2  砂轮的形状与用途
10.2.3  砂轮的安装、平衡与修整
10.3  基本磨削工作
10.3.1 
外圆磨床与外圆磨削
10.3.2  内圆磨床与内圆磨削
10.3.3  平面磨床与平面磨削
10.4  精整和光整加工
10.4.1 
研磨
10.4.2  珩磨
10.4.3  抛光
10.4.4  砂带磨削
复习思考题
第11章 
其他切削加工
11.1  刨削加工
11.1.1  刨床
11.1.2  基本刨削工作
11.2  镗削加工
11.2.1 
镗削加工设备
11.2.2  基本镗削工作
11.3  拉削加工
11.3.1  拉削加工设备
11.3.2 
拉刀
11.3.3  基本拉削工作
复习思考题
第12章  数控加工
12.1  概述
12.1.1 
数控加工的技术原理
12.1.2  数控加工的特点
12.1.3  数控机床的分类
12.1.4  数控机床的组成
12.2 
数控机床编程基础
12.2.1  数控机床编程的方法
12.2.2  坐标系
12.2.3  编程方式
12.2.4 
程序结构
12.3  数控车削加工
12.3.1  数控车床主要结构
12.3.2  数控车床坐标系
12.3.3 
数控车床对刀
12.3.4  数控车床手工编程
12.3.5  数控车床编程实例
12.4  数控铣削加工
12.4.1 
数控铣床主要结构
12.4.2  数控铣床对刀
12.4.3  数控铣床手工编程
12.4.4 
数控铣床编程实例
复习思考题
第13章  钳工
13.1  概述
13.1.1  钳工的工作范围
13.1.2 
钳工的工作特点
13.1.3  钳工的常用设备
13.2  划线
13.2.1  划线工具
13.2.2 
划线基准与基准的选择
13.2.3  划线工作
13.3  锯削
13.3.1  锯削工具
13.3.2  锯削工作
13.4 
锉削
13.4.1  锉刀
13.4.2  锉削基本操作方法
13.5  錾削
13.5.1  錾削工具
13.5.2 
錾削基本操作方法
13.6  刮削
13.6.1  刮削工具
13.6.2  刮削方法
13.7钻孔、扩孔和铰孔
13.7.1 
钻床
13.7.2  钻孔
13.7.3  扩孔
13.7.4  铰孔
13.8攻螺纹与套螺纹
13.8.1 
攻螺纹
13.8.2  套螺纹
复习思考题
第14章  特种加工
14.1  概述
14.2 
电火花加工
14.2.1  电火花加工的原理
14.2.2  电火花加工机床
14.2.3  电火花加工的特点及应用
14.3 
线切割加工
14.3.1  线切割加工的原理
14.3.2  数控线切割机床
14.3.3  线切割加工工艺
14.3.4 
线切割编程及应用
14.4  电解加工
14.4.1  电解加工的原理
14.4.2  电解加工机床
14.4.3 
电解液
14.4.4  电解加工的特点及应用
14.5  激光加工
14.5.1  激光加工的原理
14.5.2 
激光加工设备
14.5.3  激光加工的特点及应用
14.6  超声波加工
14.6.1  超声波加工的原理
14.6.2 
超声波加工设备
14.6.3  超声波加工的特点及应用
14.7电子束和离子束加工
14.7.1  电子束加工
14.7.2 
离子束加工
复习思考题
第3篇  机械拆、装与综合训练篇 
第15章  机械装配基础知识
15.1  概述
15.2 
机械联接
15.2.1  固定联接
15.2.2  螺纹联接
15.2.3  键联接
15.2.4  销联接
15.2.5 
轴、轴承和孔
15.3  公差与配合
15.3.1  尺寸公差与配合性质
15.3.2 
尺寸公差的标注形式
复习思考题
第16章  机械装配
16.1  概述
16.1.1  装配基本要求
16.1.2 
装配流程
16.2  常用联接件的装配
16.2.1  螺纹联接件的装配
16.2.2  键联接件的装配
16.2.3 
销联接件的装配
16.3  轴、轴承和壳体的装配
16.3.1  滑动轴承的装配
16.3.2  滚动轴承的装配
16.4 
齿轮轴部件的装配
16.4.1  齿轮传动机构的装配要求
16.4.2  圆柱齿轮传动机构的装配
16.5 
装配示例
16.6自动化装配简介
复习思考题
第17章  机械拆卸
17.1  概述
17.1.1 
拆卸基本要求
17.1.2  拆卸方法
17.2  常用联接的拆卸
17.2.1  螺纹联接的拆卸
17.2.2 
键联接的拆卸
17.2.3  销联接的拆卸
17.3  轴、轴承和壳体的拆卸
17.3.1  轴的拆卸
17.3.2 
轴承的拆卸
17.3.3  壳体的拆卸
复习思考题
第18章  综合训练
18.1  机电产品的基本要求
18.2 
产品的设计
18.2.1  产品的需求分析
18.2.2  产品的方案设计
18.2.3  产品的详细设计
18.3 
产品的制造
18.4  产品的装配和调试
复习思考题
参考文献

　　第3章锻压成形【实训目的与要求】
　　1）了解锻压工艺的特点及应用。
　　2）了解坯料常用加热方法和锻件的常用冷却方法。
　　3）了解常用锻压设备的结构、工作原理和使用方法。
　　4）掌握自由锻基本丁序的特点和简单自由锻件的操作技能。
　　5）了解模锻和胎模锻的工艺特点及应用。
　　6）了解冲压基本工序和冲模的结构。
　　7）了解数控冲床的组成和工作原理。
　　8）掌握安全操作要领。
　　3．1概述
　　金属锻压成形是指金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得产品的加工方法。大多数金属材料在冷态和热态下都具有一定的塑性，因此它们可以在室温或高温下进行各种锻压加工。常见的锻压方法有自由锻造、模锻、板料冲压等。
　　金属锻压加工在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、造船、冶金T程及国防等工业中有着广泛的应用。以汽车为例，按重量计算，汽车上70％的零件均是由锻压加工方法制造的。
　　金属锻压加工主要有以下特点：
　　1）锻压加工后，可使金属获得较细密的晶粒，可以压合铸造组织内部的气孔等缺陷，并能合理控制金属纤维方向，以使纤维方向与应力方向一致，提高零件的性能。
　　2）锻压加工后，坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变，与切削加工相比可节约金属材料和加工成本。
　　3）除自由锻造外，其他锻压方法如模锻、冲压等都具有较高的劳动生产率。
　　4）能加丁各种形状、重量的零件，使用范围广。
　　3．2坯料的加热和锻件的冷却
　　3．2．1加热目的和锻造温度范围
　　锻造生产中，加热的目的是提高坯料的塑性并降低变形抗力，以改善其锻造性能。一般来说，随着温度的升高，金属的强度降低而塑性提高。所以，加热后锻造可以用较小的锻打力，使坯料获得较大的变形量。但是，加热温度过高又容易产生一些缺陷，因此，锻坯的加热温度应控制在一定的温度范围之内。各种金属材料在锻造时允许的最高加热温度，称为该材料的始锻温度。金属材料终止锻造的温度，称为该材料的终锻温度。坯料在锻造过程中，随着热量的散失，温度不断下降，其塑性越来越差，变形抗力越来越大。温度下降到一定程度后难以继续变形，必须及时停止锻浩重新加热。
   
……