描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787564015275丛书名: 高职高专精品课程规划教材
内容简介
本教材分为10个项目，主要介绍工程材料及热处理、技术测量、钳工、车削、铣削、磨削、焊接、涛造、机械装配、现代加工技术方面的知识和实习操作技能。每个项目后面附有技能训练项目，供金工实训时选用。
本教材适合高等职业技术学院、高等专科学校、高级技工学校、成人教育高校的机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电工程、数控设备维护等专业的学生金工实训使用，也可供现代叽械加工企业员工培训和参考使用。
本教材适合高等职业技术学院、高等专科学校、高级技工学校、成人教育高校的机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电工程、数控设备维护等专业的学生金工实训使用，也可供现代叽械加工企业员工培训和参考使用。
目 录
项目一 工程材料及热处理实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 钢材市场调查
技能训练二 材料硬度测定
技能训练三 常用热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等）
项目二 技术测量实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 轴类零件的测量
技能训练二 盘套类零件的测量
技能训练三 角度和圆锥类零件的测量
技能训练四 螺纹的测量
技能训练五 综合测量
项目三 钳工实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 锉削钢六角工件
技能训练二 锉削工件的曲面
技能训练三 制作鸭嘴榔头
技能训练四 锉配凹凸体工件
项目四 车削实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 车床操作
技能训练二 车刀的刃磨及其安装
技能训练三 轴类零件车削
技能训练四 销轴零件的车削
技能训练五 盘套类零件车削
技能训练六 调整垫圈车削
技能训练七 圆锥车削
技能训练八 圆锥零件车削
技能训练九 螺纹零件的车削
技能训练十 成型面零件的车削
技能训练十一 偏心零件的车削
技能训练十二 轴类零件车削综合训练
项目五 铣削实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 铣床操作
技能训练二 平面铣削
技能训练三 沟、槽铣削
技能训练四 典型零件铣削
项目六 磨削实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 外圆磨床的操作、调整及维护保养
技能训练二 在磨床上正确装夹工件
技能训练三 磨削外圆柱面
技能训练四 磨削平面
技能训练五 磨削综合训练
项目七 焊接实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 低碳钢板对接平焊
技能训练二 低碳钢板T形接头平焊
技能训练三 低碳钢板对接立焊
技能训练四 低合金钢板对接横焊
技能训练五 低碳钢板对接气焊
技能训练六 钨极氩弧焊操作
技能训练七 CO2气体保护焊的操作
技能训练八 埋弧焊的操作——低碳钢板对接平焊
项目八 铸造实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 铸造企业参观实习
技能训练二 手工整模造型
项目九 机械装配实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 螺纹连接装配
技能训练二 滚动轴承装配
技能训练三 减速器装配
项目十 现代制造技术认识实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 数控车床基本操作
技能训练二 数控铣床基本操作
技能训练三 认识数控加工中心
参考文献
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 钢材市场调查
技能训练二 材料硬度测定
技能训练三 常用热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等）
项目二 技术测量实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 轴类零件的测量
技能训练二 盘套类零件的测量
技能训练三 角度和圆锥类零件的测量
技能训练四 螺纹的测量
技能训练五 综合测量
项目三 钳工实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 锉削钢六角工件
技能训练二 锉削工件的曲面
技能训练三 制作鸭嘴榔头
技能训练四 锉配凹凸体工件
项目四 车削实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 车床操作
技能训练二 车刀的刃磨及其安装
技能训练三 轴类零件车削
技能训练四 销轴零件的车削
技能训练五 盘套类零件车削
技能训练六 调整垫圈车削
技能训练七 圆锥车削
技能训练八 圆锥零件车削
技能训练九 螺纹零件的车削
技能训练十 成型面零件的车削
技能训练十一 偏心零件的车削
技能训练十二 轴类零件车削综合训练
项目五 铣削实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 铣床操作
技能训练二 平面铣削
技能训练三 沟、槽铣削
技能训练四 典型零件铣削
项目六 磨削实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 外圆磨床的操作、调整及维护保养
技能训练二 在磨床上正确装夹工件
技能训练三 磨削外圆柱面
技能训练四 磨削平面
技能训练五 磨削综合训练
项目七 焊接实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 低碳钢板对接平焊
技能训练二 低碳钢板T形接头平焊
技能训练三 低碳钢板对接立焊
技能训练四 低合金钢板对接横焊
技能训练五 低碳钢板对接气焊
技能训练六 钨极氩弧焊操作
技能训练七 CO2气体保护焊的操作
技能训练八 埋弧焊的操作——低碳钢板对接平焊
项目八 铸造实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 铸造企业参观实习
技能训练二 手工整模造型
项目九 机械装配实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 螺纹连接装配
技能训练二 滚动轴承装配
技能训练三 减速器装配
项目十 现代制造技术认识实训
一、实训要求
二、相关知识点
三、实训操作
技能训练一 数控车床基本操作
技能训练二 数控铣床基本操作
技能训练三 认识数控加工中心
参考文献
在线试读
项目一 工程材料及热处理实训
二、相关知识点
7.钢的表面淬火热处理工艺
许多机械零件，如轴、齿轮、凸轮等，要求表面高硬耐磨、具有高的疲劳强度，而心部要求有足够的塑性、韧性。表面淬火通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，而不等热量传至材料心部就立即进行淬火冷却，仅使这些工件表面层获得硬而耐磨的马氏体组织，而心部仍保持原来的塑性和韧性。
碳的质量分数为0.4％～O.5％的优质碳素结构钢适宜表面淬火。表面淬火后，一般需进行低温回火，以减少淬火应力和降低脆性。
表面淬火方法很多，目前生产中应用广泛的是感应加热表面淬火，其次是火焰加热表面淬火，另外还有电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火等新工艺。
（1）感应加热表面淬火
感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件表面所产生的热效应，使表面加热并进行快速冷却的淬火工艺。感应表面加热淬火法如图1—5所示。
感应加热方法主要有三种：一种是高频感应加热，感应电流频率为200～300kHz，淬硬层为O.5～2mm，适用于中、小模数齿轮及中、小尺寸的轴类零件；第二种是中频感应加热，感应电流频率为2500～3000Hz，淬硬层深度为2～10 mm，适用于较大尺寸的轴和大、中模数的齿轮等；第三种是工频感应加热，感应电流频率为50 Hz，硬化层深度可达10～20mm，适用于电流集中层
图1—5（略）感应加热表面淬火大尺寸的零件，如轮辊、火车车轮等。
对于要求表面淬火的零件，在设计图纸上应标明淬硬层硬度与深度、淬硬部位等技术要求，有的还要提出对金相组织及限制变形的要求。
……
二、相关知识点
7.钢的表面淬火热处理工艺
许多机械零件，如轴、齿轮、凸轮等，要求表面高硬耐磨、具有高的疲劳强度，而心部要求有足够的塑性、韧性。表面淬火通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，而不等热量传至材料心部就立即进行淬火冷却，仅使这些工件表面层获得硬而耐磨的马氏体组织，而心部仍保持原来的塑性和韧性。
碳的质量分数为0.4％～O.5％的优质碳素结构钢适宜表面淬火。表面淬火后，一般需进行低温回火，以减少淬火应力和降低脆性。
表面淬火方法很多，目前生产中应用广泛的是感应加热表面淬火，其次是火焰加热表面淬火，另外还有电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火等新工艺。
（1）感应加热表面淬火
感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件表面所产生的热效应，使表面加热并进行快速冷却的淬火工艺。感应表面加热淬火法如图1—5所示。
感应加热方法主要有三种：一种是高频感应加热，感应电流频率为200～300kHz，淬硬层为O.5～2mm，适用于中、小模数齿轮及中、小尺寸的轴类零件；第二种是中频感应加热，感应电流频率为2500～3000Hz，淬硬层深度为2～10 mm，适用于较大尺寸的轴和大、中模数的齿轮等；第三种是工频感应加热，感应电流频率为50 Hz，硬化层深度可达10～20mm，适用于电流集中层
图1—5（略）感应加热表面淬火大尺寸的零件，如轮辊、火车车轮等。
对于要求表面淬火的零件，在设计图纸上应标明淬硬层硬度与深度、淬硬部位等技术要求，有的还要提出对金相组织及限制变形的要求。
……
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