描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787560839356丛书名: 高等职业教育规划教材
内容简介
本书是根据*、原国防科工委、中国机械工业联合会制定的高职教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养方案的要求进行编写的。本书全面、系统地介绍了数控加工编程与操作的主要理论和相关技能,主要内容包括:数控编程与加工技术;数控加工工艺基础;数控编程基础;数控车床、铣床、加工中心的编程指令、程序编制方法及编程实例;数控电火花线切割编程与加工;自动编程等。
本书根据“必需”和“实用”的原则,在内容上既注重数控编程与加工的理论基础,又注重数控编程与加工的实践应用技能,理论联系实际,具有实用性和先进性。各章还附有思考和练习题,供读者选用。
本书是高等职业技术学院机械制造、模具、数控技术应用、机电一体化等专业的教材,也可以供从事数控编程与加工工作的相关人员使用和参考。
本书根据“必需”和“实用”的原则,在内容上既注重数控编程与加工的理论基础,又注重数控编程与加工的实践应用技能,理论联系实际,具有实用性和先进性。各章还附有思考和练习题,供读者选用。
本书是高等职业技术学院机械制造、模具、数控技术应用、机电一体化等专业的教材,也可以供从事数控编程与加工工作的相关人员使用和参考。
目 录
前言
章 数控机床概述
节 数控机床的产生和发展
第二节 数控机床的组成、工作原理与特点
第三节 数控机床的分类
第四节 数控机床的典型结构
第五节 典型的数控系统简介
习题
第二章 数控编程的基础知识
节 数控编程概述
第二节 数控机床坐标系
第三节 数控程序的组成及功能
习题
第三章 数控车床编程及操作加工
节 数控车床加工概述
第二节 数控车床加工工艺分析
第三节 数控车床加工的编程
第四节 典型零件的数控车削编程与加工实例
第五节 典型数控车床的操作方法和安全规程
习题
第四章 数控铣床编程及操作加工
节 数控铣床加工概述
第二节 数控铣削加工工艺
第三节 数控铣床加工的编程
第四节 典型零件的数控铣编程与加工实例
第五节 典型数控铣床的操作方法
习题
第五章 加工中心编程及操作加工
节 加工中心概述
第二节 加工中心的加工工艺
第三节 加工中心编程
第四节 典型零件的加工中心编程与加工实例
第五节 典型加工中心的操作方法
习题
第六章 数控电火花线切割机床编程及操作加工
节 数控电火花线切割加工原理与特点
第二节 数控电火花线切割工艺基础
第三节 数控电火花线切割编程方法
第四节 数控电火花线切割加工应用实例
习题
第七章 自动编程简介
节 自动编程概述
第二节 Mastercam简介
第三节 综合实例
习题
参考文献
章 数控机床概述
节 数控机床的产生和发展
第二节 数控机床的组成、工作原理与特点
第三节 数控机床的分类
第四节 数控机床的典型结构
第五节 典型的数控系统简介
习题
第二章 数控编程的基础知识
节 数控编程概述
第二节 数控机床坐标系
第三节 数控程序的组成及功能
习题
第三章 数控车床编程及操作加工
节 数控车床加工概述
第二节 数控车床加工工艺分析
第三节 数控车床加工的编程
第四节 典型零件的数控车削编程与加工实例
第五节 典型数控车床的操作方法和安全规程
习题
第四章 数控铣床编程及操作加工
节 数控铣床加工概述
第二节 数控铣削加工工艺
第三节 数控铣床加工的编程
第四节 典型零件的数控铣编程与加工实例
第五节 典型数控铣床的操作方法
习题
第五章 加工中心编程及操作加工
节 加工中心概述
第二节 加工中心的加工工艺
第三节 加工中心编程
第四节 典型零件的加工中心编程与加工实例
第五节 典型加工中心的操作方法
习题
第六章 数控电火花线切割机床编程及操作加工
节 数控电火花线切割加工原理与特点
第二节 数控电火花线切割工艺基础
第三节 数控电火花线切割编程方法
第四节 数控电火花线切割加工应用实例
习题
第七章 自动编程简介
节 自动编程概述
第二节 Mastercam简介
第三节 综合实例
习题
参考文献
在线试读
章 数控机床概述
节 数控机床的产生和发展
一、数控机床的产生
随着科学技术的进步,各类工业新产品层出不穷,传统的制造业发生了根本性变革,各工业发达的国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在此形式下,机电产品也正向着高质量、耐高温、耐高压、小型化、多样化和自动化方向发展,商品必须快速流通才能赢得市场先机。由于材料技术的发展,使产品材料愈来愈难加工,零件形状愈来愈复杂,某些特殊要求也愈来愈高。为适应不断变化着的加工对象,仅仅靠传统的加工方法和对机床运动的控制方法是难以实现的,甚至根本无法完成。同时,随着市场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率,提高产品质量及降低生产成本。这样,一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了。
1948年,美国帕森斯〔Parsons〕公司与麻省理工学院〔MIT〕伺服机构实验室〔Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology〕提出设想,把机床技术与电子技术巧妙地结合在一起,l949年开始合作研制,于1952年3月试制成功世界上台有信息存储和处理功能的三坐标数控铣床试验性样机。该机床主要用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。1955年数控加工进入实用阶段。之后不久,德国、英国、日本、苏联等国家也都开始数控机床的研制工作,其中以日本发展快。1959年,美国克耐•杜列克公〔Keaney&Trecker〕首次成功开发出具有刀库,能自动换刀的数控铣床——加工中心〔Machining Center〕。它是在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置〔ATM〕。
在控制技术方面,数控机床已经历了电子管控制、晶体管控制、集成电路控制、计算机数控,直到今天的微机数控五个阶段。
……
节 数控机床的产生和发展
一、数控机床的产生
随着科学技术的进步,各类工业新产品层出不穷,传统的制造业发生了根本性变革,各工业发达的国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在此形式下,机电产品也正向着高质量、耐高温、耐高压、小型化、多样化和自动化方向发展,商品必须快速流通才能赢得市场先机。由于材料技术的发展,使产品材料愈来愈难加工,零件形状愈来愈复杂,某些特殊要求也愈来愈高。为适应不断变化着的加工对象,仅仅靠传统的加工方法和对机床运动的控制方法是难以实现的,甚至根本无法完成。同时,随着市场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率,提高产品质量及降低生产成本。这样,一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了。
1948年,美国帕森斯〔Parsons〕公司与麻省理工学院〔MIT〕伺服机构实验室〔Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology〕提出设想,把机床技术与电子技术巧妙地结合在一起,l949年开始合作研制,于1952年3月试制成功世界上台有信息存储和处理功能的三坐标数控铣床试验性样机。该机床主要用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。1955年数控加工进入实用阶段。之后不久,德国、英国、日本、苏联等国家也都开始数控机床的研制工作,其中以日本发展快。1959年,美国克耐•杜列克公〔Keaney&Trecker〕首次成功开发出具有刀库,能自动换刀的数控铣床——加工中心〔Machining Center〕。它是在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置〔ATM〕。
在控制技术方面,数控机床已经历了电子管控制、晶体管控制、集成电路控制、计算机数控,直到今天的微机数控五个阶段。
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