车工技能训练（上册）

本书采用**国家标准，根据培养目标的需求，对教材内容进行了适当的调整，补充了一些新知识。注重培养学生具有良好综合素质、实践能力和创新能力，使教材更规范、更实用。本书图文并茂，内容丰富，课题前有教学目标和教学重点、难点，各章均附有复习思考题，还配有电子教案供教学参考。  

本教材是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的中等职业教育教学计划大纲编写的。本教材主要内容包括：入门知识，钳工基本操作，车床操作、量具的使用、刀具刃磨及工件找正，车外圆、平面、台阶和钻中心孔，切断、车沟槽和平面槽，孔类零件的加工，车床的润滑和一级保养，车圆锥体，车成形面和表面修饰，车内、外三角形螺纹，初、中级车工复合作业（以工艺分析为主）等，另外本教材还配置了部分操作实例、评分标准。
本套教材公共课、专业基础课、专业课、技能课、企业生产实践课配套，教学计划大纲、教材、电子教案（或课件）齐全，大部分教材还有配套的习题和习题解答。
本教材可供中等职业技术学校、技工学校、职业高中使用。

序
前言
课题一 入门知识
　课题小结
　复习思考题
课题二 钳工基本操作
　分课题一 平面划线
　分课题二 锉削
　分课题三 錾削
　分课题四 锯削
　课题小结
　复习思考题
课题三 车床操纵、量具的使用、刀具刃磨及工件找正
　分课题一 车床操纵
　分课题二 卡钳的测量练习
　分课题三 游标卡尺的测量练习
　分课题四 千分尺的测量练习
　分课题五 三爪自定心卡盘零部件的装拆
　分课题六 车刀刃磨
　分课题七 圆柱形工件在四爪单动卡盘上的装夹和找正
　课题小结
　复习思考题
课题四 车外圆、平面、台阶和钻中心孔
　分课题一 用高速钢车刀手动进给车外圆和平面
　分课题二 机动进给车外圆和端面
　分课题三 外圆车刀前角和断屑槽的刃磨
　分课题四 钻中心孔
　分课题五 一夹一顶装夹车轴类零件
　分课题六 用两顶尖装夹车轴类零件
　课题小结
　复习思考题
课题五 切断、车外沟槽和平面槽
　分课题一 切断刀和车槽刀的刃磨
　分课题二 切断
　分课题三 车外沟槽
　分课题四 车平面槽和45。外斜沟槽
　课题小结
　复习思考题
课题六 孔类零件的加工和车内沟槽
　分课题一 麻花钻的刃磨
　分课题二 钻孔
　分课题三 内孔车刀
　分课题四 车直孔
　分课题五 车平底孔和台阶孔
　分课题六 铰圆柱孔
　分课题七 车内沟槽
　课题小结
　复习思考题
课题七 复合作业（一）
课题八 车床的润滑和一级保养
　分课题一 车床的润滑
　分课题二 车床的一级保养
　课题小结
　复习思考题
课题九 车圆锥体
　分课题一 游标万能角度尺的使用
　分课题二 转动小滑板车外圆锥体
　分课题三 转动小滑板车圆锥孔
　分课题四 偏移尾座车圆锥体
　分课题五 铰圆锥孔
　分课题六 车锥齿轮坯
　分课题七 车V带轮
　课题小结
　复习思考题
课题十 车成形面和表面修饰
　分课题一 车成形面
　分课题二 表面抛光
　分课题三 滚花
　课题小结
　复习思考题
课题十一 车内、外三角形螺纹
　分课题一 三角形螺纹车刀的刃磨
　分课题二 车三角形外螺纹
　分课题三 在车床上套螺纹
　分课题四 车三角形内螺纹
　分课题五 在车床上攻螺纹
　分课题六 高速车三角形外螺纹
　分课题七 高速车三角形内螺纹
　分课题八 车圆锥管螺纹
　课题小结
　复习思考题
课题十二 复合作业（二）
参考文献

课题一　入门知识：
　　教学目标 1．了解车削的基本内容和特点。
2．了解技能训练的任务与要求。
3．了解文明生产和安全操作技术知识。
4．了解技能训练课教学的特点。
5．了解车削加工工艺守则。
　　教学重点车削加工时的文明生产和安全操作知识。
　　教学难点 车削技能训练课教学的特点及车削加工工艺守则。
一、工艺知识
机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国民经济各部门提供技术装备的任务，是国家富强的重要基础。在科学技术飞速发展、高新技术不断涌现的当代，对机械制造工业提出了更新、更高的技术要求，无切削技术、特种加工技术、数控加工技术等的应用越来越广泛。但在实际生产中，大多数机械零件仍需要通过切削加工来达到图样要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，以满足产品的使用要求。在车、铣、刨、磨、钳、镗、制齿等诸多切削加工专业中，车削加工是最基本、应用最广泛的专业。车床在金属切削机床的配置中约占50％。
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