描述
开 本: 16开纸 张: 轻型纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111581369
编辑推荐
?内容全面：内容涵盖塑料材料成型、模具系统设计、模流分析和优化方案解决
?行业覆盖：覆盖高分子材料应用、成型技术、模具设计等行业设计与制造领域
?图解导航：产品结构图、分析设置图、结果云图以及图解分析等环节完美展现
?技能提升：分析任务、温馨提示、拓展训练、知识链接、技巧点拨等辅助版块
?在线互动：“点到点”的技能辅导、视频授课以及“一对一”的在线互动答疑
?产学结合：设计之门在线教育、润品科技集团等机构免费咨询及就业指导
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内容简介
Moldflow是全球注塑成型CAE技术领先品牌，随着Autodesk Moldflow 2018版本的推出，统一了企业上下游对塑料件设计标准，实现了企业对KnowHow的积累和升华，改变了传统的基于经验的试错法。更重要的是，该软件实现了与CAE的整合优化，通过与诸如Algor、Abaqus等机械CAE的协作配合，可以对成型后的材料物性/模具的应力分布展开结构强度分析。这一提升，增强了Moldflow在Autodesk制造业设计套件2018中的整合度，可以更加柔性和协同地开展设计工作。
本书以点对点、手把手教学的模式，详细讲解Moldflow 2018软件的分析功能应用，内容丰富、讲解细致。从软件的基础操作开始，到完成各种注塑成型分析类型的过程，整个流程前后呼应，内容搭配合理且易于学习。
全书共分10章，从注塑成型仿真基础开始，详细讲解了Moldflow 2018应用入门、网格划分与修复、创建模具几何、冷却 填充 翘曲分析、收缩分析、流道平衡分析、通过工艺优化分析解决问题、二次成型分析及气体辅助注射成型分析等功能的应用及操作。
本书读者群体主要包括机械、模具和数控设计等相关专业学生，以及从事模流分析、模具设计的一线工作人员或相关爱好者，可作为大中专科院校相关专业及模流培训的中、高级教程或参考资料。
本书以点对点、手把手教学的模式，详细讲解Moldflow 2018软件的分析功能应用，内容丰富、讲解细致。从软件的基础操作开始，到完成各种注塑成型分析类型的过程，整个流程前后呼应，内容搭配合理且易于学习。
全书共分10章，从注塑成型仿真基础开始，详细讲解了Moldflow 2018应用入门、网格划分与修复、创建模具几何、冷却 填充 翘曲分析、收缩分析、流道平衡分析、通过工艺优化分析解决问题、二次成型分析及气体辅助注射成型分析等功能的应用及操作。
本书读者群体主要包括机械、模具和数控设计等相关专业学生，以及从事模流分析、模具设计的一线工作人员或相关爱好者，可作为大中专科院校相关专业及模流培训的中、高级教程或参考资料。
目 录
前言
第1章注塑成型仿真基础
第1节Moldflow软件学习准备
一、学习背景
二、学习方法
三、合格的模流分析工程师应
具备的知识
四、正确认识Moldflow
第2节塑料及其应用
一、塑料概述
二、塑料在工业生产中的应用
三、塑料的分类
四、常用塑料的性能及应用
第3节注塑成型工艺
一、注塑成型原理
二、注塑成型工艺
三、注射前的准备
四、注射过程
五、塑件的后处理
六、注塑工艺条件的控制
七、典型塑件注塑成型工艺实例
第4节Moldflow有限元分析基础
第5节注塑成型时制品缺陷及
产生原因
一、制品的质量要求
二、常见制品缺陷及产生原因
第2章Moldflow 2018应用入门
第1节Autodesk Moldflow 2018
软件简介
一、Moldflow Adviser
二、Moldflow Insight
三、Moldflow Synergy 用户界面
四、功能区命令
第2节Moldflow Insight基本操作
一、工程
二、导入和导出
三、视图的操控
四、模型查看
第3节Moldflow Insight建模与分析
流程介绍
一、创建工程项目
二、导入或新建CAD模型
三、生成网格及网格诊断
四、选择分析类型
五、选择成型材料
六、设置工艺参数
七、设置注射（进料口）位置
八、构建浇注系统
九、构建冷却回路
十、运行分析
十一、结果分析
十二、分析报告制作
第3章网格划分与修复
第1节有限元网格概述
一、网格类型
二、网格单元
第2节Moldflow对网格的质量要求
一、边
二、网格匹配率
三、纵横比
四、连通区域
五、网格配向
六、相交单元
七、网格密度
第3节CADdoctor模型简化
一、认识CADdoctor for Autodesk
Simulation
二、CADdoctor 的模型简化操作
第4节Moldflow网格划分与处理
一、网格的划分
二、网格诊断与缺陷处理
第4章创建模具几何
第1节创建几何模型
一、创建节点
二、创建曲线
三、创建区域
第2节模型实体的变换
第3节浇注系统设计
一、注射位置
二、【应用案例】创建浇口
三、【应用案例】创建流道
四、【应用案例】创建浇注系统
五、【应用案例】检查流道与型腔之
间的连通性
第4节冷却系统设计
一、【应用案例】创建冷却回路
二、【应用案例】创建模具边界
第5节模具镶件设计
第5章冷却 填充 翘曲分析
第1节任务介绍
第2节Moldflow分析
一、分析的前期准备
二、浇口位置分析
三、冷却 填充 保压 翘曲
分析
四、分析结果解析
第3节优化分析
第4节塑料的变形及翘曲知识
一、理想弹性变形
二、变形稳定性问题
三、变形翘曲原因
四、工艺参数对翘曲的影响
第6章收缩分析
第1节模具型腔尺寸优化
一、模具型腔尺寸与塑料收缩率的
关系
二、Moldflow收缩分析模块
第2节流动 保压 收缩分析
任务介绍
第3节Moldflow分析流程
一、分析的前期准备
二、浇口位置分析
三、流动 保压 收缩分析
第4节优化分析
第7章流道平衡分析
第1节流道平衡设计原则
第2节Moldflow连接器流道平衡
分析案例
一、设计任务
二、浇口位置分析
三、组合型腔的充填分析
四、组合型腔的流道平衡分析
五、组合型腔的工艺优化分析
第8章通过工艺优化分析解决问题
第1节关于工艺设置参数
一、模具表面温度和熔融体温度
二、充填控制参数
三、速度/压力切换
四、保压控制
五、冷却时间
六、其他选项
第2节连接器注射成型优化
分析
一、分析前期准备
二、成型窗口分析
三、工艺优化分析
第9章二次成型分析
第1节二次成型工艺概述
一、重叠注塑成型（双色
成型）
二、双组份注塑成型（插入
成型）
三、共注塑成型（夹芯注塑
成型）
第2节塑料扣双色注塑成型
分析
一、设计任务
二、分析的前期准备
三、浇口位置分析
四、重叠注塑初步分析
五、初步分析结果解析
六、双色产品注塑的问题解决
方法
七、重叠注塑成型优化分析
八、优化分析结果剖析
第10章气体辅助注塑成型分析
第1节气体辅助注塑成型概述
一、气辅成型原理
二、气辅成型工艺过程
三、气辅成型优点
四、气辅成型模具冷却系统
设计
五、工艺参数调试的注意事项及解决
方法
第2节满射法气辅成型分析
一、分析前期准备
二、满射法气辅成型初步分析
三、优化分析
四、再次优化
五、第三次优化
第3节短射法气辅成型分析
一、分析任务
二、前期准备
三、【短射法】气辅成型初步分析
四、优化分析
第1章注塑成型仿真基础
第1节Moldflow软件学习准备
一、学习背景
二、学习方法
三、合格的模流分析工程师应
具备的知识
四、正确认识Moldflow
第2节塑料及其应用
一、塑料概述
二、塑料在工业生产中的应用
三、塑料的分类
四、常用塑料的性能及应用
第3节注塑成型工艺
一、注塑成型原理
二、注塑成型工艺
三、注射前的准备
四、注射过程
五、塑件的后处理
六、注塑工艺条件的控制
七、典型塑件注塑成型工艺实例
第4节Moldflow有限元分析基础
第5节注塑成型时制品缺陷及
产生原因
一、制品的质量要求
二、常见制品缺陷及产生原因
第2章Moldflow 2018应用入门
第1节Autodesk Moldflow 2018
软件简介
一、Moldflow Adviser
二、Moldflow Insight
三、Moldflow Synergy 用户界面
四、功能区命令
第2节Moldflow Insight基本操作
一、工程
二、导入和导出
三、视图的操控
四、模型查看
第3节Moldflow Insight建模与分析
流程介绍
一、创建工程项目
二、导入或新建CAD模型
三、生成网格及网格诊断
四、选择分析类型
五、选择成型材料
六、设置工艺参数
七、设置注射（进料口）位置
八、构建浇注系统
九、构建冷却回路
十、运行分析
十一、结果分析
十二、分析报告制作
第3章网格划分与修复
第1节有限元网格概述
一、网格类型
二、网格单元
第2节Moldflow对网格的质量要求
一、边
二、网格匹配率
三、纵横比
四、连通区域
五、网格配向
六、相交单元
七、网格密度
第3节CADdoctor模型简化
一、认识CADdoctor for Autodesk
Simulation
二、CADdoctor 的模型简化操作
第4节Moldflow网格划分与处理
一、网格的划分
二、网格诊断与缺陷处理
第4章创建模具几何
第1节创建几何模型
一、创建节点
二、创建曲线
三、创建区域
第2节模型实体的变换
第3节浇注系统设计
一、注射位置
二、【应用案例】创建浇口
三、【应用案例】创建流道
四、【应用案例】创建浇注系统
五、【应用案例】检查流道与型腔之
间的连通性
第4节冷却系统设计
一、【应用案例】创建冷却回路
二、【应用案例】创建模具边界
第5节模具镶件设计
第5章冷却 填充 翘曲分析
第1节任务介绍
第2节Moldflow分析
一、分析的前期准备
二、浇口位置分析
三、冷却 填充 保压 翘曲
分析
四、分析结果解析
第3节优化分析
第4节塑料的变形及翘曲知识
一、理想弹性变形
二、变形稳定性问题
三、变形翘曲原因
四、工艺参数对翘曲的影响
第6章收缩分析
第1节模具型腔尺寸优化
一、模具型腔尺寸与塑料收缩率的
关系
二、Moldflow收缩分析模块
第2节流动 保压 收缩分析
任务介绍
第3节Moldflow分析流程
一、分析的前期准备
二、浇口位置分析
三、流动 保压 收缩分析
第4节优化分析
第7章流道平衡分析
第1节流道平衡设计原则
第2节Moldflow连接器流道平衡
分析案例
一、设计任务
二、浇口位置分析
三、组合型腔的充填分析
四、组合型腔的流道平衡分析
五、组合型腔的工艺优化分析
第8章通过工艺优化分析解决问题
第1节关于工艺设置参数
一、模具表面温度和熔融体温度
二、充填控制参数
三、速度/压力切换
四、保压控制
五、冷却时间
六、其他选项
第2节连接器注射成型优化
分析
一、分析前期准备
二、成型窗口分析
三、工艺优化分析
第9章二次成型分析
第1节二次成型工艺概述
一、重叠注塑成型（双色
成型）
二、双组份注塑成型（插入
成型）
三、共注塑成型（夹芯注塑
成型）
第2节塑料扣双色注塑成型
分析
一、设计任务
二、分析的前期准备
三、浇口位置分析
四、重叠注塑初步分析
五、初步分析结果解析
六、双色产品注塑的问题解决
方法
七、重叠注塑成型优化分析
八、优化分析结果剖析
第10章气体辅助注塑成型分析
第1节气体辅助注塑成型概述
一、气辅成型原理
二、气辅成型工艺过程
三、气辅成型优点
四、气辅成型模具冷却系统
设计
五、工艺参数调试的注意事项及解决
方法
第2节满射法气辅成型分析
一、分析前期准备
二、满射法气辅成型初步分析
三、优化分析
四、再次优化
五、第三次优化
第3节短射法气辅成型分析
一、分析任务
二、前期准备
三、【短射法】气辅成型初步分析
四、优化分析
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