描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122075420
目 录
模块一挤出成型技术项目一塑料挤出造粒2单元1双螺杆挤出机组仪表仪器操作211相关实践操作3111温度控制器的基本操作3112变频器的基本操作3113控制柜上其他仪表操作控制312相关理论知识3121挤出机调速方法与原理3122挤出机的加热方法与原理4123挤出机机筒温度控制原理5124熔体压力的测量和控制原理5125挤出成型技术的发展6练习与讨论7单元2双螺杆挤出机整体机械结构821相关实践操作8211喂料启动操作8212主机启动操作8213软水冷却系统操作8214真空系统的操作922相关理论知识9221滤油器结构及工作原理9222机筒结构9223分流板、过滤网结构及工作原理11练习与讨论11单元3挤出机组运行操作1231相关实践操作12311开车操作12312停机操作1332相关理论知识14321单螺杆挤出机挤出成型理论14322双螺杆挤出机挤出成型理论15323挤出操作工须知16324挤出成型过程及设备简介16325聚合物的一般物理性能17练习与讨论19单元4挤出机螺杆的拆卸组装操作2041相关实践操作2042相关理论知识21421双螺杆挤出机的螺杆元件21422螺杆组合及应用23练习与讨论25单元5挤出机故障判断及维护保养训练2651相关实践操作26511挤出机运行中的检查26512挤出机运行中的维护2652相关的理论知识27521安全生产注意事项27522挤出机的常规维护保养27523双螺杆挤出机的常见故障及原因分析 28524挤出机的易损件和备件 29525聚合物结晶与成型加工29练习与讨论31附录11双螺杆挤出机组工艺卡31附录12双螺杆挤出机组使用记录表32项目二塑料薄膜挤出吹塑成型33单元1原料及生产工艺的选择3311相关实践操作33111塑料原料的选择33112生产工艺流程选择3412相关理论知识34121常用塑料的品种及性能34122主要生产工艺流程35练习与讨论36单元2吹塑薄膜设备及成型工艺参数3721相关实践操作37211吹塑薄膜用单螺杆挤出机组37212选择生产工艺参数3822相关理论知识38221塑料挤出成型设备的组成38222单螺杆挤出机机头39223聚乙烯吹塑薄膜挤出成型工艺参数41224成型模具结构及辅机的选择42练习与讨论45单元3塑料薄膜挤出吹膜操作4631相关实践操作46311工艺参数设定46312薄膜挤出吹塑操作4632相关的理论47321塑料挤出吹塑控制原理47322吹塑薄膜操作注意事项48练习与讨论49单元4挤出机维修及运行异常现象分析5041相关实践操作50411机头及口模的处理50412挤出机的维修 50413螺杆和机筒的损坏原因及修复方法 5142相关理论知识52421吹塑薄膜生产中的异常现象及处理52422聚合物的流变性52练习与讨论54附录21PE吹塑薄膜操作工艺卡55附录22PE吹塑薄膜操作记录卡55项目三塑料管材挤出成型56单元1管材挤出机组运行操作5611相关的实践操作56111开机前准备56112开机操作57113停机操作5712相关的理论知识58121塑料管材挤出成型辅机概述58122管材成型辅机的组成及其工作原理58123塑料管材挤出工艺65练习与讨论66单元2管材挤出生产过程中常见故障处理6721相关的实践操作6722相关的理论知识68221影响管材质量的主要因素 68222管材挤出生产中的异常现象及处理70223塑料材料的加工适应性72224塑料熔体流动缺陷73练习与讨论75附录31PPR管材操作工艺卡75附录32PPR塑料管材挤出机组使用记录表76项目四塑木异型材挤出成型77单元1异型材挤出机组运行实训操作7711相关实践操作77111配料操作77112挤出成型操作7812相关理论知识79121塑木异型材挤出成型工艺79122异型材截面设计 81123塑木异型材成型工艺条件82124塑木异型材挤出设备83练习与讨论85单元2塑木异型材挤出成型的主要影响因素8621相关实践操作8622相关理论知识87221塑木异型材缺陷控制要素87222影响塑木制品性能的主要因素87223塑木异型材生产中的异常现象及解决方法90224聚合物的加热与冷却91225反应挤出技术92226塑料挤出工职业技能鉴定要求93练习与讨论93附录41塑木异型材造粒生产工艺卡94附录42塑木异型材挤出成型生产工艺卡94附录43塑木异型材挤出机组操作记录表94模块二注射成型技术项目五塑料结构件注射成型96单元1塑料结构件注射成型基本操作过程9611相关实践操作96111注射机安全操作规程96112注射机的安全装置97113注射机控制面板功能及参数设定97114注射成型工作过程9812相关理论知识99121注射成型基本流程99122注射机控制原理100123注射机操作注意事项101练习与讨论102单元2注射制品原料分析与配方10321相关实践操作103211塑料材料的配制过程103212原材料的处理步骤10422相关理论知识105221塑料材料的定义、分类、组成与特性105222塑料助剂的作用106223塑料产品配方设计要点106224塑料结构件的设计要求107练习与讨论108单元3注射成型设备的选型与安装调试10931相关实践操作109311注射机选择步骤109312注射机的安装110313注射机操作前的准备112314注射机的调试步骤11332相关理论知识114321注射机的分类及特征114322注射机基本结构及作用116323注射机的操作方法119324注射机型号和主要技术规格121练习与讨论123单元4注射模具的安装调试与拆卸12441相关实践操作124411注射模具的安装调试124412注射模具的使用与维护保养124413注射模具的拆卸（以日钢注射机为例）12542相关理论知识125421注射模具基本结构125422注射模具按结构特征分类126423模具结构设计的一般步骤129424注塑模具安装调机规范130425起重的相关知识130练习与讨论132单元5注射成型工艺参数选择（一）——注射温度13351相关实践操作133511温度的设定133512注射温度设置原则133513冷却参数的设置13452相关理论知识134521注射成型的温度控制及原理134522注射温度134523温度对产品质量的影响136524注塑工艺设定要考虑的七个因素137525热固性塑料的注射成型技术139练习与讨论141单元6注射成型工艺参数选择（二）——注射压力、注射速度14261相关实践操作142611压力参数的设置142612速度参数的设置14262相关理论知识143621注射压力与注射速度143622保压压力和保压时间144623背压力与螺杆转速146624塑化压力、注射压力、保压压力、注射速度对制品质量的影响147练习与讨论148单元7注射成型工艺参数选择（三）——成型周期14971相关实践操作14972相关理论知识149721注射成型周期149722注射时间、冷却时间及其他操作时间对产品质量的影响150723常用塑料的注塑工艺参数151724注射成型中常遇的问题以及解决办法152练习与讨论157单元8塑料结构件注射成型综合操作15881相关实践操作158811注塑操作工的操作技术 158812注射机的成型操作技术159813注射机的操作过程15982相关理论知识160821注射过程与原理160822产品的常见缺陷原因分析164823常用塑料性能及注射成型工艺条件166824反应注射成型技术167825橡胶注射成型技术168练习与讨论170单元9注射机常见故障判断处理及日常维护保养17191相关实践操作171911操作工须知171912螺杆的维护保养与维修172913机筒的维护保养与维修173914注射机的常规保养和维护步骤17392相关理论知识174921注射机的保养174922注射机常见故障分析及排除176923设备故障对制品质量影响及故障原因分析与排除177练习与讨论178附录51常见塑料的注射温度179附录52塑料碗操作工艺卡179附录53纸筒支架产品注射成型工艺卡179附录54纸筒支架产品工艺操作记录表180附录55塑料注塑工职业资格考核要求180项目六塑料药瓶注射吹塑成型184单元1注射吹塑设备的选择与使用18411相关实践操作184111注射吹塑设备的安装调试过程184112注射吹塑机械的操作与维护18512相关理论知识186121注吹中空成型设备186122注射吹塑成型模具188123注射吹塑主要设备性能特点190124注射吹塑的特点192125聚乙烯药瓶的相关行业及卫生标准193练习与讨论193单元2注射吹塑工艺条件选择与操作19421相关实践操作194211工艺配方194212生产工艺过程及参数设定194213注射吹塑工艺流程19622相关理论知识196221二次成型的定义及主要技术196222二次成型的原理及过程196223注射吹塑197224注射吹塑异常现象及排除方法200练习与讨论204模块三压制成型技术项目七氨基模塑料餐具压制成型206单元1氨基模塑料的生产设备选择20611相关的实践操作206111氨基模塑料聚合岗位操作流程206112捏合机的操作流程20812相关的理论知识208121间歇操作釜式反应器的特点及其结构208122间歇操作釜式反应器安装与使用注意事项212123氨基模塑料聚合岗位的冷凝器设备212124氨基模塑料聚合岗位的真空泵设备213125设备之间的平衡214练习与讨论214单元2氨基模塑料的配方设计21521相关的实践操作215211选材215212配方21522相关理论知识215221塑料配方设计原则215222塑料配方设计方法217223塑料配方的计量表示219练习与讨论219单元3氨基模塑料的生产工艺22031相关的实践操作220311氨基模塑料聚合岗位操作流程220312氨基模塑料捏合岗位操作流程221313氨基模塑料粉碎岗位操作流程221314氨基模塑料网带岗位操作流程221315氨基模塑料粉碎岗位操作流程222316氨基模塑料球磨岗位操作流程222317氨基模塑料筛粉岗位操作流程22232相关的理论知识222321脲醛树脂的合成及固化222322缩聚反应机理223323脲醛树脂固化过程的控制223324脲醛树脂的性能及应用223练习与讨论225单元4氨基模塑料餐具制品压制成型设备22641相关的实践操作226411压制成型设备的安全操作流程226412氨基模塑料餐具制品压制成型设备的选择22842相关理论知识229421设备结构229422设备规格229423模具229练习与讨论231单元5氨基模塑料餐具制品的压制成型制备工艺设计23251相关的实践操作232511压制成型工艺流程 232512工艺条件的设定232513压制成型工种相关要求23252相关理论知识235521热固性塑料成型准备阶段235522热固性塑料成型阶段236523热固性塑料后处理阶段237练习与讨论237单元6氨基模塑料餐具制品的生产工艺调试及故障处理23861相关的实践操作238611流动性的考察238612成型收缩率的测定（调整成型压力参数）238613常见制品缺陷及解决办法238614常见设备故障及解决办法239615操作注意事项及常见故障排除241616设备的保养24262相关的理论知识242621热固性模塑料的成型工艺性能242622压制成型工艺条件及控制243练习与讨论246附录71氨基模塑料的制品工艺卡246附录72氨基模塑料餐具压制成型工艺卡246附录73氨基模塑料餐具制品工艺操作记录表247项目八橡胶密封圈模压成型248单元1橡胶模压成型设备的选择与操作24811相关的实践操作248111橡胶模压成型设备的基本安全操作流程248112选择适合蝶阀橡胶密封圈的生产设备24912相关理论知识249121热压机分类250122规格表示与主要技术特征250123基本结构251练习与讨论255单元2蝶阀橡胶密封圈制品的配方设计25621相关实践操作256211蝶阀橡胶密封圈性能要求 256212生胶选择与配方设计 25622相关理论知识258练习与讨论258单元3蝶阀橡胶密封圈成型制备工艺设计25931相关实践操作259311蝶阀橡胶密封圈混炼工艺 259312加料顺序 259313蝶阀橡胶密封圈模压工艺 25932相关理论知识260321橡胶在硫化过程中的结构与性能的变化260322硫化历程 261323正硫化及正硫化点的确定262324硫化方法和硫化介质 263练习与讨论265单元4蝶阀橡胶密封圈制品的生产工艺调试及故障处理26641相关实践操作266411蝶阀橡胶密封圈制品的生产工艺调试266412蝶阀橡胶密封圈制品的生产过程中的故障处理26642相关理论知识267421硫化压力267422硫化温度267423硫化时间268424橡胶制品加工过程中的安全环保事项269425橡胶制品加工过程中的相关环保法规269426聚四氟乙烯（PTFE）冷压烧结成型270练习与讨论271模块四压延成型技术项目九人造革压延成型273单元1人造革压延成型设备的选择27311相关实践操作274111压延机生产前简单调试方法274112压延机的安全操作274113四辊压延机的操作规程27512相关理论知识275121压延机的分类275122压延机规格型号及主要技术参数279123压延机的组成与结构283124人造革压延成型的后处理设备285练习与讨论288单元2人造革的原料选择与配方设计28921相关实践操作289211聚氯乙烯压延人造革的用料配方289212聚氯乙烯压延人造革的配方选择289213聚氯乙烯压延人造革生产步骤29022相关理论知识291221配方设计原则291222压延制品所用原料性能与作用291223塑料制品分类299练习与讨论300单元3人造革的压延成型操作30131相关实践操作301311混合操作301312塑炼操作301313压延贴合操作302314贴合膜与发泡操作302315压花与冷却操作302316卷取包装操作30332相关理论知识303321人造革压延成型工艺流程303322压延革成型工艺参数设定303323压延革的表面处理303练习与讨论305单元4人造革压延成型中常见故障及处理30641相关实践操作（人造革压延生产中常见故障及解决办法）30642相关理论知识307421聚氯乙烯人造革用布基要求307422聚氯乙烯人造革质量要求307练习与讨论308项目十薄膜压延成型309单元1聚氯乙烯压延薄膜的配方设计30911相关实践操作309111常用压延薄膜制品配方309112聚氯乙烯硬片压延成型用原料配方31012相关理论知识311121软质聚氯乙烯制品配方设计原则311122硬质聚氯乙烯制品配方设计原则312练习与讨论313单元2薄膜压延成型制备工艺31421相关实践操作314211软质聚氯乙烯薄膜压延生产过程及参数设定314212硬质聚氯乙烯薄膜压延生产过程及参数设定31622相关理论知识317221聚氯乙烯薄膜的工艺流程317222聚氯乙烯薄膜生产过程控制317练习与讨论322单元3薄膜制品常见缺陷及处理32331相关实践操作323311软质聚氯乙烯薄膜生产中常见的缺陷分析323312硬质聚氯乙烯薄膜生产中常见的缺陷分析32532相关理论知识326321压延成型的原理326322影响压延薄膜质量的因素327323压延薄膜的质量要求330324薄膜的部分质量检测方法330练习与讨论332单元4薄膜压延成型中相关设备安全操作与保养33341相关实践操作333411压延机调试要点333412压延机辅机调试要点33442相关理论知识335421压延机及辅机生产操作注意事项335422压延机的日常维护保养336练习与讨论339附录101无毒硬片压延成型工艺卡339附录102无毒硬片操作工艺卡340附录103压延工职业资格考核要求340附表一常用的高分子材料英文代号含义342附表二常用的高分子材料加工英语词汇342附表三常用的高分子材料检测英语词汇344参考文献347
前 言
《高分子材料成型加工技术》教材根据全国化工高等职业教育教学指导委员会化工技术类专业、高分子材料加工类专业委员会制定的人才培养方案和课程标准的要求，依据高职高专人才培养的要求以及高分子材料应用技术人才培养规格，确立以职业活动过程为导向，以“工学结合、校企合作”为切入点人才培养模式的项目化教材开发。经专业教师会同高分子材料成型加工行业专家、教育专家、企业“能工巧匠”等相关人员对高分子材料成型加工岗位典型工作任务与职业能力进行剖析，形成以典型高分子材料制品为载体，以工作过程系统化过程组织教学，理论知识遵循“必需、够用、实用”的原则，着重培养学生的岗位加工操作技能、高分子材料制品质量控制、生产岗位的设备维护保养及故障处理等方面的能力。教材内容与国家职业资格考试和职业技能等级认定等国家职业准入制度的内容相衔接，从而使本教材既具备一定的实用性，又兼顾了典型性与普适性相结合的特色，适合培养本行业应用型人才的需求。 本教材从专业课程体系设计与课程教学设计基本层面入手进行整体优化，将教学内容设计成具体技能的训练项目，尤其适合采用学习情境模式、理实一体化等教学方式。本教材由四个模块组成：模块一挤出成型技术（塑料挤出造粒、塑料薄膜挤出吹塑成型、塑料管材挤出成型、塑木异型材挤出成型）、模块二注射成型技术（塑料结构件注射成型、塑料药瓶注射吹塑成型）、模块三压制成型技术（氨基模塑料餐具压制成型、橡胶密封圈模压成型）、模块四压延成型技术（人造革压延成型、薄膜压延成型）。根据项目组织实施教学与考核，提高学生的就业能力、工作技能和职业核心能力等，使专业人才培养方案能力目标得以实现。 南京化工职业技术学院高分子材料成型加工技术课程2008年被评为精品课程。登录http://210288218:8080/ec2006/c16/Indexhtm可以下载丰富的教学资源,便于教师教学和学生自主学习。 本教材由杨小燕担任主编、陆敏担任副主编、聂恒凯主审。具体编写人员分工：模块一由任明、丁建生、李彩虹、张裕玲编写；模块二由杨小燕、杨涛、刘风云、伍凯飞编写;模块三由关琦、杨小燕、杨玉明、陆敏编写;模块四由张晓黎、韦华、杨福兴、李刚编写。 教材在编写的过程中得到了南京工业职业技术学院、江阴职业技术学院、扬州工业职业技术学院、新疆克拉玛依职业技术学院、徐州工业职业技术学院、南京化工职业技术学院和南京聚锋新材料有限公司、上海日之升新技术发展有限公司、南京湘宝钛白制品实业有限公司、江苏琼花集团、南京金三力橡塑有限公司、南京聚隆化学实业有限公司等相关的高校教师及企业工程技术人员的大力支持，在此表示衷心感谢。 本教材适用于高职高专化工技术类及高分子材料应用技术类专业，也可供从事高分子材料加工类相关企业的技术工人参阅。 由于编者的水平有限，加之时间仓促，在教材编写中难免有疏漏和不妥之处，恳请有关专家、同行批评指正。编者2009年12月
评论
还没有评论。