描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787115230010丛书名: 中等职业学校机电类规划教材.模具制造技术专业系列
内容简介
本书系统地介绍了模具制造过程中常用的和特殊的加工工艺。全书共8章，主要内容包括模具制造基础、模具零件的机械加工及配制、模具零件的先进加工技术、模具零件的特种加工、模具零件的其他成型方法及光整加工、典型模具零件的加工工艺分析、模具的装配与调试、模具制造工艺过程分析综合案例。本书注重实际操作，贴近模具生产企业的实际生产过程，有较强的实用性。
本书可作为中等职业学校模具制造技术专业的教学用书，并可供从事模具行业的工程技术人员、技术工人和模具生产管理人员参考。
本书可作为中等职业学校模具制造技术专业的教学用书，并可供从事模具行业的工程技术人员、技术工人和模具生产管理人员参考。
目 录
第1章 模具翻造基础
1.1 我国模具制造技术的发展历程和趋势
1.1.1 我国模具制造技术的发展历程
1.1.2 我国模具制造技术的发展趋势
1.2 模具制造的特点和要求
1.3 模具制造工艺规程的编制
1.3.1 模具项目开发总的工艺流程
1.3.2 编制工艺规程的原则和依据
1.3.3 模具零件工艺规程的内容和形式
1.4 模具零件的材料及毛坯
1.4.1 模具零件常用材料及其热处理要求
1.4.2 模具零件的毛坯形式
1.4.3 模具零件的毛坯尺寸及毛坯制作
1.4.4 标准件的商品化
1.5 本课程的性质、目标和学习方法
本章小结
思考与练习
第2章 模具零件的机械加工及配制
2.1 车嗣加工
2.1.1 概论
2.1.2 型面加工
2.1.3 螺纹加工
2.1.4 淬硬零件的加工
2.2 铣削加工
2.2.1 概述
2.2.2 普通铣削加工
2.2.3 仿形铣削加工
2.3 磨削加工
2.3.1 概述
2.3.2 普通磨削加工
2.3.3 成型磨削加工
2.4 精密加工
2.4.1 概述
2.4.2 坐标镗床加工
2.4.3 坐标磨床加工
2.4.4 曲线磨床加工
2.5 模具钳工及模具零件的配制
2.5.1 概述
2.5.2 模具钳工的内容及要求
2.5.3 样板划线配制法
2.5.4 压印锉修配制法
2.5.5 复印配制法
2.5.6 组合配制法
2.5.7 调整修配法
本章小结
思考与练习
第3章 模具零件的先进加工技术
3.1 数控加工技术
3.1.1 概述
3.1.2 数控加工工艺简介
3.1.3 数控车床加工
3.1.4 数控铣床加工
3.1.5 加工中心及CAM加工
3.1.6 数控雕刻加工
3.1.7 数控成型磨床加工
3.2 高速切削技术
3.3 快速成型技术
3.3.1 快速成型加工的特点
3.3.2 快速成型加工的方法
本章小结
思考与练习
第4章 模具零件的特种加工
4.1 电火花加工的基础知识
4.1.1 电火花加工的原理
4.1.2 电火花加工的特点和规律
4.1.3 提高电火花加工精度的措施
4.2 电火花成型加工
4.2.1 电火花穿孔加工
4.2.2 电火花型腔加工
4.2.3 电极的设计与制造
4.2.4 电极的装夹与校正
4.3 电火花线切削加工
4.3.1 电火花线切割加工概述
4.3.2 电火花线切割加工工艺
4.3.3 电火花线切割编程
4.4 电化学加工
4.4.1 电解加工
4.4.2 电铸加工
4.5 超声波加工
4.5.1 超声波加工的基本原理
4.5.2 超声波加工的特点
本章小结
思考与练习
第5章 模具零件的其他成型方法及光整加工
5.1 冷挤压成型
5.1.1 冷挤压概述
5.1.2 型腔的冷挤压方式与挤压力
5.1.3 型腔的冷挤压工具设计
5.1.4 型腔坯料的准备及挤压时的润滑
5.2 超塑成型
5.2.1 坯料准备
5.2.2 工艺凸模
5.2.3 套圈
5.2.4 挤压力计算
5.2.5 加热与润滑
5.3 光整加工
5.3.1 概述
5.3.2 手工研磨抛光
5.3.3 超声波抛光
5.3.4 电解修磨抛光
5.3.5 其他光整加工
本章小结
思考与练习
第6章 典型模具零件的加工工艺分析
6.1 杆类零件
6.2 套类零件
6.3 板类零件
6.4 复杂结构或型面的零件
本章小结
思考与练习
第7章 模具的装配与调试
7.1 模具装配概述
7.1.1 模具装配的工艺过程
7.1.2 模具装配方法
7.2 冷冲漠的装配与调试
7.2.1 冷冲模的特点和装配要求
7.2.2 冷冲模主要部件的装配
7.2.3 冷冲模的总装配
7.2.4 冷冲模的安装和调试
7.3 塑料模的装配与调试
7.3.1 塑料模的特点和装配要求
7.3.2 型芯组件的装配
7.3.3 型腔的装配及修磨
7.3.4 滑块抽芯机构的装配
7.3.5 浇口套的装配
7.3.6 导柱、导套的装配
7.3.7 顶出机构的装配
7.3.8 塑料模的总装配
7.3.9 塑料模的安装和调试
本章小结
思考与练习
第8章 模具创造工艺过程分析综合案例
8.1 冷冲模案例
8.2 塑料模案例
本章小结
思考与练习
参考文献
1.1 我国模具制造技术的发展历程和趋势
1.1.1 我国模具制造技术的发展历程
1.1.2 我国模具制造技术的发展趋势
1.2 模具制造的特点和要求
1.3 模具制造工艺规程的编制
1.3.1 模具项目开发总的工艺流程
1.3.2 编制工艺规程的原则和依据
1.3.3 模具零件工艺规程的内容和形式
1.4 模具零件的材料及毛坯
1.4.1 模具零件常用材料及其热处理要求
1.4.2 模具零件的毛坯形式
1.4.3 模具零件的毛坯尺寸及毛坯制作
1.4.4 标准件的商品化
1.5 本课程的性质、目标和学习方法
本章小结
思考与练习
第2章 模具零件的机械加工及配制
2.1 车嗣加工
2.1.1 概论
2.1.2 型面加工
2.1.3 螺纹加工
2.1.4 淬硬零件的加工
2.2 铣削加工
2.2.1 概述
2.2.2 普通铣削加工
2.2.3 仿形铣削加工
2.3 磨削加工
2.3.1 概述
2.3.2 普通磨削加工
2.3.3 成型磨削加工
2.4 精密加工
2.4.1 概述
2.4.2 坐标镗床加工
2.4.3 坐标磨床加工
2.4.4 曲线磨床加工
2.5 模具钳工及模具零件的配制
2.5.1 概述
2.5.2 模具钳工的内容及要求
2.5.3 样板划线配制法
2.5.4 压印锉修配制法
2.5.5 复印配制法
2.5.6 组合配制法
2.5.7 调整修配法
本章小结
思考与练习
第3章 模具零件的先进加工技术
3.1 数控加工技术
3.1.1 概述
3.1.2 数控加工工艺简介
3.1.3 数控车床加工
3.1.4 数控铣床加工
3.1.5 加工中心及CAM加工
3.1.6 数控雕刻加工
3.1.7 数控成型磨床加工
3.2 高速切削技术
3.3 快速成型技术
3.3.1 快速成型加工的特点
3.3.2 快速成型加工的方法
本章小结
思考与练习
第4章 模具零件的特种加工
4.1 电火花加工的基础知识
4.1.1 电火花加工的原理
4.1.2 电火花加工的特点和规律
4.1.3 提高电火花加工精度的措施
4.2 电火花成型加工
4.2.1 电火花穿孔加工
4.2.2 电火花型腔加工
4.2.3 电极的设计与制造
4.2.4 电极的装夹与校正
4.3 电火花线切削加工
4.3.1 电火花线切割加工概述
4.3.2 电火花线切割加工工艺
4.3.3 电火花线切割编程
4.4 电化学加工
4.4.1 电解加工
4.4.2 电铸加工
4.5 超声波加工
4.5.1 超声波加工的基本原理
4.5.2 超声波加工的特点
本章小结
思考与练习
第5章 模具零件的其他成型方法及光整加工
5.1 冷挤压成型
5.1.1 冷挤压概述
5.1.2 型腔的冷挤压方式与挤压力
5.1.3 型腔的冷挤压工具设计
5.1.4 型腔坯料的准备及挤压时的润滑
5.2 超塑成型
5.2.1 坯料准备
5.2.2 工艺凸模
5.2.3 套圈
5.2.4 挤压力计算
5.2.5 加热与润滑
5.3 光整加工
5.3.1 概述
5.3.2 手工研磨抛光
5.3.3 超声波抛光
5.3.4 电解修磨抛光
5.3.5 其他光整加工
本章小结
思考与练习
第6章 典型模具零件的加工工艺分析
6.1 杆类零件
6.2 套类零件
6.3 板类零件
6.4 复杂结构或型面的零件
本章小结
思考与练习
第7章 模具的装配与调试
7.1 模具装配概述
7.1.1 模具装配的工艺过程
7.1.2 模具装配方法
7.2 冷冲漠的装配与调试
7.2.1 冷冲模的特点和装配要求
7.2.2 冷冲模主要部件的装配
7.2.3 冷冲模的总装配
7.2.4 冷冲模的安装和调试
7.3 塑料模的装配与调试
7.3.1 塑料模的特点和装配要求
7.3.2 型芯组件的装配
7.3.3 型腔的装配及修磨
7.3.4 滑块抽芯机构的装配
7.3.5 浇口套的装配
7.3.6 导柱、导套的装配
7.3.7 顶出机构的装配
7.3.8 塑料模的总装配
7.3.9 塑料模的安装和调试
本章小结
思考与练习
第8章 模具创造工艺过程分析综合案例
8.1 冷冲模案例
8.2 塑料模案例
本章小结
思考与练习
参考文献
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