密封原理、应用与维护

　　密封是机电产品中防止产品漏油、漏气、漏水以及外界环境介质和灰尘侵入的装置，它是现代流体机械和动力机械不可缺少的零部件。现代密封种类繁多，应用环境有较大的差异。密封使用维护工作涉及面广、专业性强，难度大，对相关人员的理论基础、实践经验均有较高的要求。

　　本书结合实例，系统地介绍了现代密封技术原理及使用维护方法。
　　全书共7章。其中第1章是密封技术概论；第2、3、4、5章分别介绍垫片密封、填料密封、机械密封及非接触密封的选型、安装、维护、修理、改进技术方法；第6章介绍注剂、粘接及焊接带压堵漏技术；第7章介绍设备泄漏的检测、监测与综合治理方法。

　　本书的读者主要是企业广大机械动力设备维修工程技术人员，密封设计开发与制造专业技术人员，大中专院校相关专业的学生与教师。

第1章密封技术概述
1.1密封的概念与分类
1.1.1密封的概念
1.1.2密封的分类
1.2密封材料
1.2.1常用密封材料
1.2.2新型密封材料
1.3密封技术新进展
1.3.1新的产品结构
1.3.2纳米磁性流体密封
1.3.3制造装备及检测仪器
1.3.4带压堵漏技术
1.3.5密封与泄漏监控技术
第2章垫片密封的使用与维护
2.1垫片密封
2.1.1垫片密封的原理和结构
2.1.2垫片的种类
2.1.3发动机用高性能复合密封垫片
2.1.4板式换热器的橡胶密封垫片
2.1.5燃气输送管道法兰新型密封垫片
2.2垫片密封使用维护方法
2.2.1垫片的选择
2.2.2垫片的保管
2.2.3垫片的安装
2.2.4密封垫片的替换
2.3垫片密封故障分析与处理
2.3.1垫片密封的失效
2.3.2高温下垫片的蠕变失效
2.3.3延迟焦化装置法兰泄漏原因分析及对策
第3章填料密封的使用与维护
3.1软填料（盘根）密封的使用与维护
3.1.1软填料（盘根）密封
3.1.2填料的选择、装填与使用维护
3.1.3抽油井井口新型盘根的应用
3.1.4R型热水循环泵盘根密封结构改造
3.1.5水泵新型填料密封技术应用
3.1.6循环水泵盘根密封技术改造
3.1.7无油润滑填料密封的改进
3.2硬填料密封的使用与维护
3.2.1硬填料密封圈
3.2.2活塞环的选配、安装与修磨
3.2.3活塞环使用维修中的误区
3.2.4摩托车发动机活塞环磨损的快速检查
3.2.5活塞环在环槽内折断的原因
3.2.6柴油机密封的使用维护
3.2.7内燃机活塞环的漏气及其应对措施
3.2.82V.6／8型空气压缩机密封环的改进
3.2.9新型活塞环的润滑密封性
3.3橡胶密封件及使用与维护
3.3.1橡胶密封件
3.3.2常用往复密封件的选型与应用
3.3.3密封材料与工作介质的适应性
3.3.4新型密封件
3.3.5O形密封圈的压缩率
3.3.6大型液压缸Yx密封件的装配
3.3.7气动密封的特点
3.3.8油膜轴承DF密封与水封常见损坏形式与对策
3.4油封的使用与维护
3.4.1油封
3.4.2油封安装注意事项
3.4.3油封的润滑与漏油
3.4.4油封早期失效的原因
3.4.5降低油封与旋转轴磨损的对策
3.4.6骨架油封的维护
第4章机械密封的使用与维护
4.1机械密封
4.1.1机械密封的基本结构、作用原理和特点
4.1.2机械密封的分类
4.1.3机械密封的材料
4.1.4动压型机械密封技术的应用和发展
4.1.5第三代集装式机械密封
4.2机械密封的安装维护
4.2.1泵用机械密封的安装维护要点
4.2.2泵机械密封泄漏的处理
4.2.3机械密封维修中的几个误区
4.2.4机械密封使用维修注意事项
4.2.5机械密封的腐蚀与防护
4.3机械密封故障及排除
4.3.1机械密封的密封失效原因分析
4.3.2密封失效的重要特征
4.3.3根据机械密封摩擦副磨损情况分析故障原因
4.3.4炼油厂泵类设备机械密封故障分析
4.3.5热油泵机械密封泄漏原因及处理
4.3.6给水泵机械密封事故的原因分析
4.3.7LMV.333型高速泵的机械密封泄漏原因分析与处理
4.3.8波纹管机械密封系统在沥青循环泵上的应用
4.3.9金属锯主轴密封的改进
第5章非接触型密封的使用与维护
5.1间隙密封的使用与维修
5.1.1间隙密封
5.1.2填充尼龙在离心泵密封环上的应用
5.1.3ZJ系列渣浆泵的应用
5.2迷宫密封的使用与维护
5.2.1迷宫密封
5.2.2双级迷宫密封离心式低温液体泵的使用维修
5.2.3汽动给水泵油中进水问题的分析处理
5.3浮环密封的使用与维护
5.3.1浮环密封
5.3.2离心式压缩机浮环密封失效原因分析
5.3.3减少浮环密封油损耗的措施
5.3.4裂解气压缩机浮环密封的结构及控制系统
5.4动力密封的使用与维护
5.4.1离心密封
5.4.2副叶轮密封在液尿泵上的应用
5.4.3离心泵动力密封装置的使用与维修
5.4.4螺旋密封
5.4.5D型输油泵螺旋密封改造
5.4.6锅炉给水泵螺旋密封装置的改进
5.4.7除尘风机轴承箱密封方式的比较
5.5磁流体密封的使用与维护
5.5.1磁流体密封
5.5.2磁流体密封技术在反应釜中的应用
5.5.3磁流体密封技术在SF6负荷开关中的应用
5.5.4真空干燥循环风机磁流体密封的改进
5.6全封闭密封的使用与维护
5.6.1隔膜传动
5.6.2GEHO隔膜泵的操作要点与工艺改进
5.6.3SGMB100/3隔膜泵推进液系统故障及排除
5.6.4HMD.G.32.0250型隔膜泵故障检修及分析
5.6.5磁力传动
5.6.6磁力泵泄漏原因分析和处理
5.6.7磁力机械密封在连铸移钢机上的应用
5.7干气密封的使用维护
5.7.1干气密封
5.7.2泵用干气密封典型结构
5.7.3串联干气密封在合成氨压缩机的应用
5.7.4循环氢压缩机干气密封损坏的分析及处理
第6章带压堵漏技术
6.1带压堵漏概述
6.1.1带压堵漏的概念
6.1.2常用的带压堵漏方法
6.1.3研究现状与发展趋势
6.2注剂带压堵漏技术
6.2.1注剂带压堵漏原理与方法
6.2.2注剂带压堵漏的特点
6.2.3注剂带压堵漏技术应用关键技术
6.2.4几种在线带压堵漏夹具及应用
6.2.5管道带压堵漏密封夹具机构设计
6.2.6液化石油气储配站带压堵漏
6.2.7中压蒸汽阀盖的带压堵漏
6.2.8特殊位置管道带压堵漏
6.3粘接带压堵漏技术
6.3.1胶粘接法在天然气管线带压堵漏中的应用
6.3.2储输油设备“一堵二补三固化”堵漏工艺
6.3.3带压粘接密封技术在石化大型装置维修中的应用
6.3.4粘接密封技术在制碱设备上的应用
6.3.5带压冷处理管道裂纹
6.4带压焊接堵漏技术
6.4.1承压设备的带压引流焊接密封
6.4.2带压引流焊接密封操作注意事项
6.3.3带压引流焊接堵漏应用实例
6.4.4带压堵漏技术在硫黄制酸装置上的应用
6.4.5其他带压焊接补漏方法
6.5带压堵漏安全技术
6.5.1带压堵漏安全规范
6.5.2带压堵漏的安全管理要点
6.5.3带压堵漏施工安全注意事项
第7章泄漏的检测、监测与治理
7.1泄漏的检测
7.1.1差压法用于检测压力气体泄漏
7.1.2泄漏检测中的流量法
7.1.3炉内管道泄漏声检测与定位
7.1.4基于声波原理检测供水管道泄漏
7.1.5液压缸内泄漏的检测
7.2泄漏的监测
7.2.1基于虚拟仪器的原油管道泄漏实时监测与定位系统
7.2.2智能音波技术在天然气长输管道泄漏监测中的应用
7.2.3卫星监测技术在输油管道泄漏监测中的应用
7.2.4冷库氨气无线监测系统与泄漏点定位
7.2.5BLD型锅炉泄漏在线监测系统在火力发电厂的应用
7.3泄漏的治理
7.3.1泄漏管理
7.3.2锻造厂无泄漏达标治理实践与成效
7.3.3汽车自动变速器液压油泄漏故障诊断分析
7.3.4稀油润滑系统泄漏故障诊断及预防
7.3.5天然气泄漏与治理措施
参考文献

　　密封是机电产品中防止产品漏油、漏气、漏水以及外界环境介质和灰尘侵入的装置。密封是现代流体机械和动力机械不可缺少的零部件。在一些企业中，所处理的流(气、液)体具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效、介质泄漏，不仅污染环境、影响人体健康和产品质量，而且还会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。正确选择、安装、使用与维修密封，对防止设备泄漏、减少环境污染、提高产品性能、节约能源与材料、保障人身安全，都有重要意义。

　　随着我国现代化工业的发展，密封技术已在石油、化工、机械、冶金、电力、建材、轻工、纺织、交通运输及国防军工行业得到广泛应用。这些部门对各种密封的要求越来越高，迫切地要求通过密封技术解决生产设备使用、安装中出现的问题。现代密封种类繁多，应用环境有较大的差异。从学科角度，密封涉及固体和流体力学、传热学、化学、材料学、摩擦学等多门科学；从工程角度，它涉及材料、设计、制造、检验、运行、维护、故障诊断与排除、设备监测、技术改进和管理等多个技术门类与环节。显然，密封使用维护工作涉及面广、专业性强，难度大，对相关人员的理论基础、实践经验均有较高的要求。

　　为帮助广大读者更好地完成密封技术工作任务，本书结合实例，系统地介绍了现代密封技术原理及使用维护方法。
　　全书共7章。其中第1章是密封技术概论；第2、3、4、5章分别介绍垫片密封、填料密封、机械密封及非接触密封的选型、安装、维护、修理、改进技术方法；第6章介绍注剂、粘接及焊接带压堵漏技术；第7章介绍设备泄漏的检测、监测与综合治理方法。

　　本书的读者主要是企业机械动力设备及物料介质传输系统维修工程技术人员，密封设计开发与制造专业技术人员，大中专院校相关专业的学生与教师。

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